3 生产管理2
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精品课件
(二)产品专业化布置
• 按产品制造的工艺流程安排生产 单位或设备的布置方式。在这种 布置下，生产单位或设备是按照 某一种或几种产品的加工路线或 加工顺序顺次排列的。
• 使产品在空间上紧密衔接，缩短 运输距离，减少了在制品，节约 生产面积，易于管理。
• 其不足是对品种变换的适应能力 差。产品专业化布置适合于大批 量、连续生产。
生产的数量和进度等所进行的控制，也称为生产作业控制。 • 生产计划控制的主要任务是通过各种有效的协调措施和调控方法，
预防或制止生产过程中可能发生的或已经发生的脱离计划及目标的 偏差，保证作业活动和产品生产按计划所预定的目标顺利完成。
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2.生产计划控制的内容
• 生产计划控制包括生产进度控制、在制品控制、生产过程中的成本 控制、生产过程中的质量控制、生产过程中的人员控制等。
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二、生产计划
• (一)生产计划的含义与指标体系 • 1.生产计划的含义 • 生产计划是在一定时期内企业从事生产活动的打算和安排。
精品课件
• 企业的生产计划分为正期生产计划、中期生产计划和短期生产作业 计划。
• 长期生产计划的任务是进行产品决策、生产能力决策，以及确立何 种竞争优势的决策。
• (1)按生产对象是否移动，可分为固定流水线和移动流水线。 • (2)按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水线和多品种流水线。 • (3)按生产连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。 • (4)按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 • (5)按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水线。 • (6)按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水线、具有非机动专用运
输设备的流水线或机械化运输设备的流水线。
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组织流水线的基本条件
• (1)产品的结构和工艺应相对稳定。 • (2)制品要有足够大的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷。 • (3)制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线
节拍相等或成倍数关系，即同期化。
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子任务四：食品企业的生产能力与生产计划
• (1)控制标准，即制定生产作业计划及其依据的各种标准。 • (2)反馈信息，即取得实际执行结果同原有标准之间将要产生或已经
产生偏差的信息。 • (3))纠偏措施，即对将要产生或已经产生的偏差，做出解决偏差的
措施。
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பைடு நூலகம்
3.不同类型的生产计划控制的特点
• (1)移动时间。 • (2)排队时间。 • (3)准备时间。 • (4)加工时间。 • (5)等待运输时间。
单台设备生产能力
M=F/t
• 式中: M--设备的生产能力，单位为件或台; • F--单台设备计划期有效工作时间，单位为小时; • t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。
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设备组生产能力
M=F·S/t
• M--设备的生产能力，单位为件或台; • F--单台设备计划期有效工作时间，单位为小时; • t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。 • S--设备组的设备数，单位为台。
• 设备数量应包括现有的全部用于生产的设备，不论是运转的、维修 与正在修理的、己处于待安装的，还是因任务不足而暂停使用的设 备。而核算计划期生产能力时，只计算计划期可动用的设备。
• 当生产能力受作业面积限制时，如铸造、明焊，以及一些服务业的 运做过程，核算生产能力以生产用房屋和场地面积为依据。
精品课件
精品课件
(二)选址方案
• 方案一：在原地址扩展现有的工厂。如果有足够的空间可以扩展， 特别是这个地点有着其他地点少有的诱人的优点时，这种选择是最 具有吸引力的，其扩展费用常常要低于其他几种选择。
• 方案二：保持现有的地点并增加新地点。在其他地点购置土地，建 设新厂房或开办分厂，或将原厂中的一部分生产车间、产品项目转 移到新厂区。
• 中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现 有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动又合理地控制库存 水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润。
• 短期生产作业计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产 活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数 量和交货期交货。
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(二)生产能力的种类
• 1.设计生产能力 • 2.查定生产能力 • 3.计划生产能力
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(三)影响生产能力的因素
• 1.产品因素 • 2.设施因素 • 3.工艺因素 • 4.人力因素 • 5.运行因素 • 6.生产系统外部因素
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(四)生产能力核算
• 设备数量和作业场地大小、生产效率、生产有效时间是生产能力核 算的主要因素。
子任务三：食品企业的生产布置
一、选址
二、布置
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一、选址
• (一)选址的重要性 • 企业生产选址关系到企业的长期发展规划、生产成本和经济效益。
涉及到用地、 厂房建筑物和构筑物的建设、管网线路的铺设、道路 的规划等多项基本建设和固定资 产的投资。 • 选址决策会直接影响投资需要、运营成本、物流费用。不好的选址 将导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或 与此类似而不利于运作的情况。
• 一、生产能力 • 二、生产计划
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子任务四：食品企业的生产能力与生产计划
• 一、生产能力 • (一)生产能力的含义 • 企业生产能力是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 • 设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、生产率与使用时间等
因素的组合。 • 人员能力是指人员数量、技术水平、出勤率与有效工作时间等因素
• 工业园区对从事轻工业制造或装 配、仓储业和服务业的企业而言， 是有价值的选择。它的土地通常 己得到开发，电、水、下水道都 己经接通，分区限制也不需要特 别注意。
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(一)工艺专业化布置
• 按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式 下，相似的生产单位或设备被放在一起。
• 对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高。
的结合。 • 管理能力包括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经验、水
平、工作态度以及运用先进管理理论与方法等诸因素的组合。
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• (1)企业生产能力按企业的全部生产性固定资产来计算，即按直接参 加生产的固定资产计算。
• (2)企业生产能力反映一定时期的实物量。 • (3)生产能力和一定的技术组织条件相联系。 • (4)生产能力应是企业各生产环节、各种生产设备的综合能力。
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(三)成组技术布置
• 成组技术是建立在工艺工序相似性原理的基础上，合理组织生产技 术准备和生产过程的方法。
• 目前，成组技术己远远超出了工艺的范畴，深入到企业生产经营管 理工作的各个方面。
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(四)计算机辅助布置
• 以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的块状区划图(可以是 任意的)进行分析，将各单元的位置两两相互对换求得可行解。
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(三)影响厂址选择的因素
• 1.区域因素 • (1)原材料的位置。 • (2)市场的位置。 • (3)劳动力因素。 • (4)气候和税收。
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2.社区因素
• 一般而言，社区不希望新企业带来污染问题或者降低社区生活质量。 当地居民对这类企业可能会极力排斥，因此一个企业可能不得不花 大力气来使当地官员相信它是“负责的公民”。
• 按照我国企业的习惯，将中期生产计划简称为生产计划，将短期生 产作业计划简称为生产作业计划。
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2.生产计划指标体系
• (1)产品品种指标。 • (2)产品质量指标。 • (3)产品产量指标。 • (4)产品产值指标。
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(二)生产计划的控制
• 1.生产计划控制的含义 • 生产计划控制主要是指在生产计划执行过程中，对作业活动和产品
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作业
• 1.生产类型的特点及标志是什么? • 2.影响生产能力的因素有哪些?
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• 而且有些企业还发现，即使整个社区对它们持欢迎态度，仍然会有 某一特定地点附近的居民持反对意见，他们反对因此可能增加的噪 音、交通或人口等问题。
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3.与具体地址有关的因素
• 土壤条件、负荷载力及排水率可 能是至关重要的因素，在评估中 必须请专家评定。
• 因为土地通常需要长期使用，因 此土地费用可能是与地点相关的 第二重要的因素。
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• 方案三：放弃现有地点而迁至新地点。在选择此方案前，企业必须 对迁移成本及由此获得的利润与留在原地的成本和利润进行衡量比 较。市场的转移、原材料的耗竭 及运作成本等是促使企业考虑这一 选择的主要因素。
• 方案四：企业什么都不做，继续保持原有的状态。如果通过对备选 地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具有吸引力， 那么企业可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。
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多种产品的设备或设备组，代表产品法
• 第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代: • M代=F·S/t代 • 式中: t代代表产品的台时定额。 • 第二步，将各种产品产量换算成以代表产品表示的总产量Q总： • Q总=ΣQiKi（i=l. 2， 3，…， n) • 式中:Q总--以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件: • Qi--第i种产品的计划产量,单位为台或件: • Ki--第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。 • 第三步，计算具体产品的生产能力。 • Mf=M代·Qi/ Q总 • 式中:Mi--第i种产品的生产能力，单位为台或件。
• 若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件输入，计算各 方案下的运输费用，费用最低的方案为最优解。
• 通常需要以若干个不同的初始布置方案求得几个最终解，然后再从 中比较取舍。CRAFT经过发展后的软件称为SpaceCRAFT，用于解决多 层布置问题。
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(五)流水线布置
• 它是按照产品(零部件)生产的工艺顺序排列工作地，使产品(零部件)按照一 定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。
(二)产品专业化布置
• 按产品制造的工艺流程安排生产 单位或设备的布置方式。在这种 布置下，生产单位或设备是按照 某一种或几种产品的加工路线或 加工顺序顺次排列的。
• 使产品在空间上紧密衔接，缩短 运输距离，减少了在制品，节约 生产面积，易于管理。
• 其不足是对品种变换的适应能力 差。产品专业化布置适合于大批 量、连续生产。
生产的数量和进度等所进行的控制，也称为生产作业控制。 • 生产计划控制的主要任务是通过各种有效的协调措施和调控方法，
预防或制止生产过程中可能发生的或已经发生的脱离计划及目标的 偏差，保证作业活动和产品生产按计划所预定的目标顺利完成。
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2.生产计划控制的内容
• 生产计划控制包括生产进度控制、在制品控制、生产过程中的成本 控制、生产过程中的质量控制、生产过程中的人员控制等。
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二、生产计划
• (一)生产计划的含义与指标体系 • 1.生产计划的含义 • 生产计划是在一定时期内企业从事生产活动的打算和安排。
精品课件
• 企业的生产计划分为正期生产计划、中期生产计划和短期生产作业 计划。
• 长期生产计划的任务是进行产品决策、生产能力决策，以及确立何 种竞争优势的决策。
• (1)按生产对象是否移动，可分为固定流水线和移动流水线。 • (2)按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水线和多品种流水线。 • (3)按生产连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。 • (4)按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 • (5)按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水线。 • (6)按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水线、具有非机动专用运
输设备的流水线或机械化运输设备的流水线。
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组织流水线的基本条件
• (1)产品的结构和工艺应相对稳定。 • (2)制品要有足够大的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷。 • (3)制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线
节拍相等或成倍数关系，即同期化。
精品课件
子任务四：食品企业的生产能力与生产计划
• (1)控制标准，即制定生产作业计划及其依据的各种标准。 • (2)反馈信息，即取得实际执行结果同原有标准之间将要产生或已经
产生偏差的信息。 • (3))纠偏措施，即对将要产生或已经产生的偏差，做出解决偏差的
措施。
精品课件
பைடு நூலகம்
3.不同类型的生产计划控制的特点
• (1)移动时间。 • (2)排队时间。 • (3)准备时间。 • (4)加工时间。 • (5)等待运输时间。
单台设备生产能力
M=F/t
• 式中: M--设备的生产能力，单位为件或台; • F--单台设备计划期有效工作时间，单位为小时; • t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。
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设备组生产能力
M=F·S/t
• M--设备的生产能力，单位为件或台; • F--单台设备计划期有效工作时间，单位为小时; • t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。 • S--设备组的设备数，单位为台。
• 设备数量应包括现有的全部用于生产的设备，不论是运转的、维修 与正在修理的、己处于待安装的，还是因任务不足而暂停使用的设 备。而核算计划期生产能力时，只计算计划期可动用的设备。
• 当生产能力受作业面积限制时，如铸造、明焊，以及一些服务业的 运做过程，核算生产能力以生产用房屋和场地面积为依据。
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(二)选址方案
• 方案一：在原地址扩展现有的工厂。如果有足够的空间可以扩展， 特别是这个地点有着其他地点少有的诱人的优点时，这种选择是最 具有吸引力的，其扩展费用常常要低于其他几种选择。
• 方案二：保持现有的地点并增加新地点。在其他地点购置土地，建 设新厂房或开办分厂，或将原厂中的一部分生产车间、产品项目转 移到新厂区。
• 中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现 有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动又合理地控制库存 水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润。
• 短期生产作业计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产 活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数 量和交货期交货。
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(二)生产能力的种类
• 1.设计生产能力 • 2.查定生产能力 • 3.计划生产能力
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(三)影响生产能力的因素
• 1.产品因素 • 2.设施因素 • 3.工艺因素 • 4.人力因素 • 5.运行因素 • 6.生产系统外部因素
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(四)生产能力核算
• 设备数量和作业场地大小、生产效率、生产有效时间是生产能力核 算的主要因素。
子任务三：食品企业的生产布置
一、选址
二、布置
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一、选址
• (一)选址的重要性 • 企业生产选址关系到企业的长期发展规划、生产成本和经济效益。
涉及到用地、 厂房建筑物和构筑物的建设、管网线路的铺设、道路 的规划等多项基本建设和固定资 产的投资。 • 选址决策会直接影响投资需要、运营成本、物流费用。不好的选址 将导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或 与此类似而不利于运作的情况。
• 一、生产能力 • 二、生产计划
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子任务四：食品企业的生产能力与生产计划
• 一、生产能力 • (一)生产能力的含义 • 企业生产能力是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 • 设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、生产率与使用时间等
因素的组合。 • 人员能力是指人员数量、技术水平、出勤率与有效工作时间等因素
• 工业园区对从事轻工业制造或装 配、仓储业和服务业的企业而言， 是有价值的选择。它的土地通常 己得到开发，电、水、下水道都 己经接通，分区限制也不需要特 别注意。
精品课件
(一)工艺专业化布置
• 按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式 下，相似的生产单位或设备被放在一起。
• 对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高。
的结合。 • 管理能力包括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经验、水
平、工作态度以及运用先进管理理论与方法等诸因素的组合。
精品课件
• (1)企业生产能力按企业的全部生产性固定资产来计算，即按直接参 加生产的固定资产计算。
• (2)企业生产能力反映一定时期的实物量。 • (3)生产能力和一定的技术组织条件相联系。 • (4)生产能力应是企业各生产环节、各种生产设备的综合能力。
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(三)成组技术布置
• 成组技术是建立在工艺工序相似性原理的基础上，合理组织生产技 术准备和生产过程的方法。
• 目前，成组技术己远远超出了工艺的范畴，深入到企业生产经营管 理工作的各个方面。
精品课件
(四)计算机辅助布置
• 以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的块状区划图(可以是 任意的)进行分析，将各单元的位置两两相互对换求得可行解。
精品课件
(三)影响厂址选择的因素
• 1.区域因素 • (1)原材料的位置。 • (2)市场的位置。 • (3)劳动力因素。 • (4)气候和税收。
精品课件
2.社区因素
• 一般而言，社区不希望新企业带来污染问题或者降低社区生活质量。 当地居民对这类企业可能会极力排斥，因此一个企业可能不得不花 大力气来使当地官员相信它是“负责的公民”。
• 按照我国企业的习惯，将中期生产计划简称为生产计划，将短期生 产作业计划简称为生产作业计划。
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2.生产计划指标体系
• (1)产品品种指标。 • (2)产品质量指标。 • (3)产品产量指标。 • (4)产品产值指标。
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(二)生产计划的控制
• 1.生产计划控制的含义 • 生产计划控制主要是指在生产计划执行过程中，对作业活动和产品
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• 1.生产类型的特点及标志是什么? • 2.影响生产能力的因素有哪些?
精品课件
• 而且有些企业还发现，即使整个社区对它们持欢迎态度，仍然会有 某一特定地点附近的居民持反对意见，他们反对因此可能增加的噪 音、交通或人口等问题。
精品课件
3.与具体地址有关的因素
• 土壤条件、负荷载力及排水率可 能是至关重要的因素，在评估中 必须请专家评定。
• 因为土地通常需要长期使用，因 此土地费用可能是与地点相关的 第二重要的因素。
精品课件
• 方案三：放弃现有地点而迁至新地点。在选择此方案前，企业必须 对迁移成本及由此获得的利润与留在原地的成本和利润进行衡量比 较。市场的转移、原材料的耗竭 及运作成本等是促使企业考虑这一 选择的主要因素。
• 方案四：企业什么都不做，继续保持原有的状态。如果通过对备选 地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具有吸引力， 那么企业可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。
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多种产品的设备或设备组，代表产品法
• 第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代: • M代=F·S/t代 • 式中: t代代表产品的台时定额。 • 第二步，将各种产品产量换算成以代表产品表示的总产量Q总： • Q总=ΣQiKi（i=l. 2， 3，…， n) • 式中:Q总--以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件: • Qi--第i种产品的计划产量,单位为台或件: • Ki--第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。 • 第三步，计算具体产品的生产能力。 • Mf=M代·Qi/ Q总 • 式中:Mi--第i种产品的生产能力，单位为台或件。
• 若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件输入，计算各 方案下的运输费用，费用最低的方案为最优解。
• 通常需要以若干个不同的初始布置方案求得几个最终解，然后再从 中比较取舍。CRAFT经过发展后的软件称为SpaceCRAFT，用于解决多 层布置问题。
精品课件
(五)流水线布置
• 它是按照产品(零部件)生产的工艺顺序排列工作地，使产品(零部件)按照一 定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。