手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺

指导规程

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数

钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、电弧电压钨极端部越尖电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：

不同电源极性、钨极直径的最大许可电流

钨针直径（mm）

最大电流（A）直流正接

70-

150A

150-

250A

250-

400A

400-

500A

500-

750A

750-1000A 直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A

交流

60-

120A

100-

180A

160-

250A

200-

320A

290-

390A

340-525A

4、焊丝直径和氩气流量：

D= D---表示喷嘴直径（mm） d---表示钨针直径（mm）

氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气流量过小气流挺度减弱也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离也与外界环境有关。

Q=KD Q—表示氩气流量（L/min） D---表示喷嘴直径（mm）

K—表示系数K值=~大喷嘴取上限小喷嘴取下限

5、钨极伸出长度：

系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小喷嘴与工件距

离近则保护效果好。但过近影响视线妨碍操作。

总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25

L/min

钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术

1.焊接工艺参数：

氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动待电弧燃烧5~10秒灭弧然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰说明保护效果越好。

颜色观察法：在试验板上焊接焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之灰色不良黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。

2. 电源种类和极性的选择：

金属类别

电源种类和极性

直流正接直流反接交流

碳钢推荐不用可以

合金钢推荐不用可以

不锈钢推荐不用可以

铝合金不用可以推荐

3. 坡口形式和尺寸：

常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。（三）焊前清理及预热：

1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。

（四）操作技术：

1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm余高2~3mm，按焊接制件大小定位点固2~4处。定位焊应保证焊透并不得存在缺陷。定位焊接口两端应加工成斜坡形以利接口融合。

2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位保持3~5mm启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。

3、填丝施焊：电弧引燃后加热待焊部位待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~80°，填充焊丝与工件倾角150~200°，一般焊丝倾角越小越好倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池

或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝

与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许重复熔化的方法来消除缺陷。

4、收弧：焊缝结尾收弧时应填满熔池再按动电流摔减按纽使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置收弧时可减慢焊接速度增加焊丝填充量填满熔池随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后焊枪喷嘴仍要对准熔池以延续氩气保护防止氧化。采用氩弧焊多层焊接时应将层间接头错开并严格掌握、

控制层间温度≤250°。焊接薄板时为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽凹槽对准焊缝以便背面充气保护。

（五）焊后清理及检验

1、清理焊道内外表面焊渣及烟熏痕迹。

2、焊后自检，焊缝表面不可出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边缺陷。

3、返修表面轻度咬边、飞溅、成型不良、焊接变形等不良缺陷，修磨深度不得小于母材负偏差尺寸。

4、焊接作业完毕后，应及时关闭电源、气源，清理现场电缆，清扫现场焊丝头，残渣等杂物。收拾好焊接保护头盔、手套等辅件。