生产中常用金属表面处理工艺简介完整版
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺是指对金属制品表面进行加工，以改善
其物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果
的一系列工艺。
常见的金属表面处理工艺包括：
1. 镀层：通过将金属制品浸入含有金属离子的溶液中，利
用电化学反应在金属表面形成一层金属镀层，常见的镀层
包括镀铬、镀锌、镀镍等。
2. 喷涂：将涂料喷涂到金属表面，形成一层保护和美化的
涂层，常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等。
3. 酸洗：将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化物、氧化膜、锈等杂质，常用的酸洗剂包括硫酸、盐酸等。
4. 磷化：通过将金属制品浸泡在含有磷酸盐溶液中，形成
一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性和粘接性。
5. 研磨和抛光：通过机械或化学手段，将金属表面的粗糙
度降低，使之光滑平整，提高金属制品的观感和装饰效果。
除了以上常见的金属表面处理工艺，还有很多其他工艺，
如阳极氧化、喷砂、电镀、电泳涂装等，每种工艺都有其
适用的金属类型和特定的应用领域。
五大表面处理工艺概述
五大表面处理工艺概述五大表面处理工艺概述1 黑色金属制品的浸蚀钢铁制品与大气长期接触或进行热处理时，其表面会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮，其化学组成是各种铁的氧化物。
在进行各种表面处理时，必须预先除去这些氧化物。
其方法有手工除锈、机械除锈和喷砂除锈等，而最通用的方法是采用各种酸类试剂处理来除锈。
这种处理的实质是通过酸类对锈蚀物的溶解作用，以及在处理过程中酸类与金属基体反应产生的氢气对锈蚀物的机械剥离作用而从金属表面将锈蚀物清洗干净。
用酸类清除表面大量氧化物的过程称为强浸蚀，或称为酸洗，清除表面上肉眼不易觉察的薄氧化膜的过程称为弱浸蚀。
有时在浸蚀过程中也通以电流，则称为电化学浸蚀，电化学浸蚀既用于强浸蚀，也用于弱浸蚀，弱浸蚀一般是在强浸蚀后进入电镀槽之前进行的，该工序之后就不允许金属制品在大气中停留太久，特别是金属制品表面不应处于干燥状态。
为保证浸蚀过程顺利进行，在浸蚀之前须先行除油，否则酸与金属氧化物不能充分接触，会使化学溶解反应受到抑制。
（1）化学强浸蚀。
在黑色金属强浸蚀中，常用的酸有硫酸、盐酸，或两者按一定比例混合的“混酸”。
根据钢铁制品表面氧化物的组成和结构，当金属制品表面只带有疏松的锈蚀物时（其中主要是Fe2O3），可单独用盐酸来浸蚀，因为盐酸对制品的浸蚀速度快，基体溶解少，渗氢程度也小些，当金属制品表面为紧密的氧化皮时，使用硫酸浸蚀比单独用盐酸时的酸耗量要小些，成本也低，这是因为硫酸浸蚀时的机械剥离作用要比盐酸的强，当金属表面的锈和氧化皮含高价铁的氧化物多时，可采用混合酸进行浸蚀，这样既可发挥氢对氧化皮的撕裂作用，又可加速Fe2O3和Fe3O4的化学溶解，加速洗净表面锈蚀物。
影响强化学浸蚀效果的因素很多，其中主要是浓度、浸蚀温度等对于清洗效果的影响。
实践证明对应于最大浸蚀速度有一个最适宜的硫酸浓度，此值约为25%（重量）。
为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20%。
就盐酸而言，虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20%以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。
金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺及技术金属表面处理工艺及技术是指对金属材料的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨损性、良好的外观和表面光滑度等特性。
金属表面处理工艺及技术广泛应用于许多行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺及技术。
1.镀层技术镀层技术是一种将金属材料表面涂覆一层金属或合金的工艺。
常见的镀层技术有电镀、热镀、化学镀等。
电镀是将金属材料放入含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
热镀是通过高温将金属或合金熔化，然后将金属材料浸入熔融的金属池中，使金属溶解在金属表面形成一层保护层。
化学镀是利用化学反应将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
2.抛光技术抛光技术是通过磨料与金属表面的摩擦，使金属表面得到光洁、平整的处理工艺。
抛光技术可以分为手工抛光和机械抛光两种。
手工抛光是通过用砂纸、砂轮等工具进行研磨，使金属表面获得平滑的效果。
机械抛光是通过使用旋转的砂轮、刷轮等设备进行抛光，效率较高且一致性好。
3.喷涂技术喷涂技术是将涂料通过喷枪均匀喷涂在金属表面的一种处理技术。
喷涂技术可以分为喷漆、喷粉、喷膜等多种形式。
喷涂技术可以改变金属表面的颜色、质感和外观，同时也能起到保护金属表面的作用。
喷涂技术广泛应用于汽车、机械制造等行业中。
4.钝化技术钝化技术是通过在金属表面形成一层钝化膜，使金属材料具有较好的耐腐蚀性能。
钝化技术可以分为化学钝化和电化学钝化两种形式。
化学钝化利用化学反应在金属表面形成一层钝化膜，电化学钝化则通过电流的作用，在金属表面形成一层保护层。
5.涂层技术涂层技术是将一层涂料覆盖在金属表面，以提高金属的耐磨、耐腐蚀等性能。
涂层技术可以分为喷涂、涂装、热喷涂等多种形式。
喷涂是通过喷枪将涂料均匀喷涂在金属表面。
涂装是通过涂刷或滚涂等形式将涂料覆盖在金属表面。
热喷涂是将金属或陶瓷等材料加热至熔融状态，然后通过喷枪将其喷射在金属表面，形成一层保护层。
常见金属表面处理工艺
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。
所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
一、电镀技术。
镀膜：通过电解工艺，使金属膜附着于零件表面，可防止金属氧化，提高耐磨性、电导率、反射能力、抗腐蚀能力和美观度。
许多硬币外表面也有电镀。
二、喷雾。
粉状喷涂：通过喷涂或流化床对某些金属工件进行干喷涂的方法。
粉体经静电吸附于工件表面，完全干燥后，表面形成一层保护膜。
三、电解抛光法
电解：用不溶金属作阳极，用不溶金属作阴极，两极同时浸入电解槽，进行
直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到消除工件表面细毛刺，提高亮度的效果。
四、电泳
电泳：带电粒子在电场的作用下向电极方向运动，这种现象叫做电泳。
五、QPQ处理
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。
国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。
以上就是本文给大家介绍的表面处理工艺，有这项技术需求的用户可联系焦作汇鑫恒机械制造有限公司进行详细的了解。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
常用金属零件表面处理工艺
常用金属零件表面处理工艺
常用金属零件表面处理工艺主要包括以下几种：
1. 镀层：通过在金属表面镀上一层其它金属或合金来改善其表面性能，如防腐蚀、增加硬度等。
常见的镀层有镀镍、镀铬、镀锌、镀铜等。
2. 防锈处理：通过在金属表面涂刷或浸渍一层防锈剂，形成一层保护膜，来防止金属腐蚀。
常见的防锈处理方法有热镀锌、热浸塑、电镀等。
3. 喷涂：通过将一种涂料喷涂在金属表面，形成一层保护膜来改善其表面性能。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
4. 抛光：通过机械抛光或化学抛光的方法，将金属表面的粗糙度降低，提高光洁度和光亮度。
5. 氧化处理：通过在金属表面形成一层氧化膜，来增加氧化膜的厚度，加强金属的耐腐蚀性能。
常见的氧化处理方法有阳极氧化、磷化处理等。
6. 喷砂处理：通过高速喷射硅砂或其它颗粒物料，打磨金属表面，形成一层均匀的粗糙度，提高金属的附着力和表面硬度。
7. 热处理：通过加热金属至一定温度，保持一段时间，然后冷却，来改变金属的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
这些表面处理工艺根据金属零件的具体要求选择使用，常常通过多种工艺的组合来完成。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
常见金属材料表面处理工艺
常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。
3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。
4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。
5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。
6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。
7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。
8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。
(方案)金属表面处理工艺及技术全版
⑴渗碳目的
经
提高工件外表硬度、耐
渗 碳
磨性及疲劳强度，同时
的
机
保持心部良好的韧性.
车
从
⑵渗碳用钢
动 齿
为含0.1-0.25%C的低
轮
碳钢.碳高那么心部韧
性降低.
演示课件
③渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高
温渗碳气氛中渗碳. 渗剂为气体 (煤气、液化气等
)或有机液体(煤油、甲醇等). 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控
二、热喷涂 1．热喷涂原理 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件外表上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能.
演示课件
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等. ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶
瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末. ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木
演示课件
三、外表形变强化 外表形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以
提高其外表硬度并产生有利的剩余压应力分布的外 表强化工艺. 工艺简单，本钱低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延 长其使用寿命的重要工艺措施.
演示课件
1、喷丸 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹如
无数个小锤锤击金属外表，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术. 应用：形状较复杂的零件 在磨削、电镀等工序后进展
演示课件
与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改 变其化学成分.
化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一. 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指对金属表面进行一系列加工处理，以改善其表面性能和外观质量的工艺过程。
金属表面处理工艺在工业生产中起着非常重要的作用，它可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和耐蚀性，同时也可以美化金属制品的外观，增加其使用寿命。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺，包括镀层、喷涂、抛光和氧化等。
一、镀层。
镀层是将金属表面覆盖一层其它金属或合金的工艺。
常见的镀层包括镀锌、镀铬、镀镍、镀铜等。
镀锌是将锌层覆盖在铁制品表面，以提高其耐腐蚀性能；镀铬可以提高金属制品的硬度和耐磨性；镀镍可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性；镀铜可以美化金属制品的外观。
镀层工艺可以通过电镀、热浸镀、化学镀等方式实现。
二、喷涂。
喷涂是将涂料喷涂在金属表面的工艺。
喷涂可以提高金属制品的耐腐蚀性能、耐磨性和耐热性，同时也可以美化金属制品的外观。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、涂料、喷塑等。
喷涂工艺可以通过喷涂枪、喷涂机等设备实现。
三、抛光。
抛光是利用机械设备对金属表面进行磨光处理的工艺。
抛光可以提高金属制品的表面光洁度和光泽度，使其外观更加美观。
常见的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
四、氧化。
氧化是将金属表面形成一层氧化膜的工艺。
氧化可以提高金属制品的耐腐蚀性能和耐磨性，同时也可以美化金属制品的外观。
常见的氧化方法包括阳极氧化、化学氧化和热氧化等。
以上是几种常见的金属表面处理工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，根据金属制品的具体要求和工艺条件，可以选择合适的表面处理工艺，以满足产品的性能和质量要求。
金属表面处理工艺的发展将继续推动金属制品的性能和质量不断提高，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
常用金属的表面处理工艺汇总
常用金属的表面处理工艺汇总表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能下面就常用金属金属的多种表面处理工艺做详尽介绍：一、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
金属表面处理工艺类别详解
常用金属表面处理工艺类别详解一、表面热处理表面热处理主要有表面火焰淬火、感应加热两个方法表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
1、感应加热利用交变电流在工件表面形成巨大感应涡流，使工件表面迅速加热的方法。
感应加热分为：(1)高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；(2)中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm；(3)工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度10-15mm。
2、火焰加热利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。
其成本低但质量不易控制。
3、激光加热利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。
其效率高，质量好。
发蓝和磷化1、发蓝(也称发黑)钢材或钢件在空气、水蒸汽或化学药品中加热到适当的温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。
发蓝工艺常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块机机械行业中的标准件等。
2、磷化工件浸入磷化液(酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
磷化广泛用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。
二、化学表面热处理1、化学表面热处理化学热处理是将工件置于特定的介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表成从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。
化学热处理也是使工件表面增加硬度，里面增大韧性性能的方法之一。
与淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织，还改变其化学成分。
根据渗入的元素不同，可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其它元素等。
化学热处理包括“分解-吸收-扩散”三个基本过程。
三、表面覆层强化通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其它金属或非金属的表面强化工艺。
目的是提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行表面装饰。
1、金属喷涂技术将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法金属材料是一种常用的工程材料，它具有良好的导热、导电、机械性能等特点，因此在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。
金属材料表面常常存在各种缺陷，例如氧化、腐蚀、磨损等，这些问题会影响金属材料的性能和使用寿命。
对金属材料表面进行处理是非常重要的。
本文将简要介绍金属材料表面主要的处理方法。
一、化学处理1. 酸洗酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过酸洗可以去除金属表面的氧化层、锈斑和其他杂质。
酸洗一般采用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸进行。
酸洗不仅能够清洁金属表面，还可以改善金属表面的粗糙度，为后续处理工艺提供良好的表面条件。
2. 催化处理金属表面的催化处理是指在金属表面涂覆一层催化剂，以加速金属表面上的化学反应。
常用的催化剂有铂、铑、钯等贵金属，通过催化处理可以提高金属表面的化学活性，用于催化剂载体、催化剂基材、反应室壁材料等。
3. 化学镀化学镀是一种将金属离子通过化学反应沉积在金属表面的表面处理方法。
化学镀可以改善金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改变金属表面的颜色和光泽。
常用的化学镀方法有电镀、化学镀锌、化学镀镍等。
二、物理处理2. 抛光抛光是一种表面处理方法，通过将金属表面经过多次抛光，使金属表面光洁度达到一定的要求。
抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等，可以显著提高金属表面的光洁度和表面光泽度。
三、热处理1. 渗碳处理渗碳是一种将含有一定碳元素的物质加热至一定温度，使其中的碳元素在金属表面扩散并形成一定深度的表面碳化层的热处理方法。
渗碳处理可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于提高外齿轮、机床导轨等金属零件的表面硬度。
2. 淬火处理淬火是一种将金属零件加热至一定温度后迅速冷却的热处理方法。
淬火可以使金属组织发生变化，从而提高金属表面的硬度和强度。
淬火处理常用于提高刀具、模具、轴类、齿轮等零件的表面硬度。
3. 固溶处理固溶处理是一种将金属零件加热至一定温度后在相图上溶解后迅速冷却的热处理方法。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺
金属表面处理是指对金属表面进行化学、物理或电化学处理，以改善
其表面性能、延长使用寿命、美化外观等目的的一种工艺。
常用的金
属表面处理工艺有以下几种：
1. 电镀
电镀是将金属离子在电解液中还原成金属沉积在工件表面的一种表面
处理方法。
电镀可以改善金属表面的耐腐蚀性、硬度、光泽度和导电
性等性能。
常用的电镀有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
2. 喷涂
喷涂是将涂料喷涂在金属表面形成一层保护膜的一种表面处理方法。
喷涂可以改善金属表面的耐腐蚀性、耐磨性、防火性和美观度等性能。
常用的喷涂有喷漆、喷粉、喷油等。
3. 氧化
氧化是将金属表面氧化成一层氧化膜的一种表面处理方法。
氧化可以改善金属表面的耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等性能。
常用的氧化有阳极氧化、化学氧化等。
4. 酸洗
酸洗是将金属表面浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化物和污染物的一种表面处理方法。
酸洗可以改善金属表面的清洁度、粗糙度和表面活性等性能。
常用的酸洗有盐酸酸洗、硫酸酸洗等。
5. 磷化
磷化是将金属表面浸泡在含磷酸盐的溶液中，形成一层磷化膜的一种表面处理方法。
磷化可以改善金属表面的耐腐蚀性、润滑性和涂装性等性能。
常用的磷化有锌磷化、铁磷化等。
总之，金属表面处理是一项重要的工艺，可以改善金属表面的性能和外观，延长其使用寿命。
不同的表面处理方法适用于不同的金属和不同的应用场合，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
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生产中常用金属表面处理工艺简介HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】常用金属表面处理工艺金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸重铬酸钾水在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸 50-60硼酸水 1000在25-40°C 浸渍，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸氧化铬酒精甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d= ） 3 氢氟酸（42%） 1在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸氯化钠在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠水在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12 水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬 10 水100 无水硫酸钠用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]脱脂后在% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬硫酸钙水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠水经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠硫酸铵 3 氨水(d= 水用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12 铝无水氟化钾磷酸钠高锰酸钾水 80交流电压85V ，电流密度-1.4Am2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸25 水17然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸40 硫酸铁水 38然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10 重铬酸钠 5 水85然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15 浓硝酸30 水200然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁浓硫酸水450然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d= ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠焦磷酸钠氢氧化钠去垢粉 1 水 32用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=:磷酸钠焦磷酸钠氢氧化钠表面活性剂水380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬 20 水 380经水洗后干燥。
[方法5]在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液硫酸（d= ） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸37 硫酸（d= ） 36 水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸（d= ）52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸（d= ） 100 重铬酸钠 10 水 30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[方法10]经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸 200 磷酸30 氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
[方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]去油污后，在%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠硫酸 24 水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[方法7]在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4 硫酸（d= ） 10 水 30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
[方法8]在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
[方法9]在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸（88%） 10 乙醇 20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d= ） 10 水 50经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。