高纯二氧化锆生产过程中污染的防治
陶瓷工业生产过程对环境的污染及治理措施
陶瓷工业生产过程对环境的污染及治理措施陶瓷工业生产过程对环境的污染及治理措施陶瓷工业生产过程对环境的污染及治理措施摘要：目前我国陶瓷生产存在资源消耗大、能耗高、污染严重等问题，随着社会经济的快速发展，传统生产模式所带来的资源过度消耗与环境污染问题受到广泛关注。
陶瓷生产过程中，产生的污染问题主要有废气、废水、废渣等。
一方面应通过清洁生产,节能降耗，减少污染物的产生量；另一方面可通过末端治理，对工程排放的污染物进行有针对性的治理，使污染物能够达标排放，减少对环境的影响。
关键词：陶瓷工业；污染；清洁生产；治理Ceramic Industrial Production Processes to the Environmental Pollution andGovernance MeasuresAbstract: At present, to China's ceramic production, there are problems of great resource consumption, high energy consumption and serious pollution. With the rapid socio-economic development, the traditional mode of production is under the spotlight, which brings about the excessive consumption of resources and environmental pollution. In ceramic production process, it results in the pollution problems mainly concluding exhaust gas, waste water and waste residue. On one hand, through clean production, it will save energy and reduce the production of pollutants quantity; on the other hand, by the end of treatment, to project the pollutants from the targeted management, contaminants can reach the standard of discharge, reducing the bad impact on the environment. Key words: ceramic industry; pollution; clean production; governance自1993年以来我国建筑卫生陶瓷产量一直高居世界首位，1998年陶瓷砖产量占世界总产量的34.5％，卫生瓷占世界总产量的23.4％。
锆废水排放管理制度
锆废水排放管理制度一、总则为了规范锆废水的排放，保护环境，促进可持续发展，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、处理和排放锆废水的单位。
三、监管机构1. 地方环保部门负责对锆废水排放进行监督管理；2. 纳入排放管理范围的企业应当配备专门的环保人员，负责锆废水排放的日常监测和管理；3. 政府环保部门有权对企业的锆废水排放进行定期检查，并对违规行为进行处罚。
四、排放标准1. 锆废水排放应当符合国家相关的环保标准，不得超过规定的排放限值；2. 各地环保部门可以根据当地环境状况和产业结构，制定相应的锆废水排放标准，并要求企业执行。
五、排放管控1. 锆废水排放应当采取有效的治理措施，减少有害物质的排放；2. 生产过程中产生的锆废水必须经过预处理和处理，达到排放标准后才能排放；3. 可采用实时监测等技术手段对锆废水排放进行监测和管控，确保排放达标。
六、事故应急预案1. 各生产单位应当制定相应的锆废水事故应急预案，定期组织演练；2. 出现锆废水泄漏等紧急情况时，企业应当立即采取有效的措施控制事故扩散，并及时向当地环保部门和相关单位报告。
七、处罚和奖励1. 对于违反排放标准的企业，应当进行立即整改，并受到相应的处罚；2. 符合排放标准的企业，可以享受相应的环保税收减免和其他奖励政策。
八、宣传教育1. 地方政府应当加大对锆废水排放管理制度的宣传力度，提高企业和公众的环保意识；2. 企业应当加强对员工的环保知识培训，确保相关人员了解并遵守排放管理制度。
九、监督检查1. 地方环保部门应当加强对锆废水排放的监督检查，发现问题及时进行处理；2. 对不符合排放标准的企业，应当进行严格的监督检查，直至整改到位。
十、督促落实1. 地方政府应当将锆废水排放管理制度纳入相关企业的生产经营许可和环保验收范围，确保企业能够严格执行；2. 相关部门应当建立台账，记录企业的锆废水排放情况，进行定期汇总和分析，督促企业的排放行为。
金属冶炼中的环境污染与防治措施
通过学校、社区、媒体等多渠道普及环保知识，提高公众对金属 冶炼中环境污染的认识。
强化企业环保责任
制定严格的环保法规和标准，要求企业依法履行环保责任，建立健 全环保管理体系。
加强环境监管力度
加大对金属冶炼企业的日常监管和巡查力度，对违规排放等行为进 行严厉打击。
推广清洁生产，优化工艺流程
根据国家法律法规和实 际情况，制定更加严格 的金属冶炼行业环保法 规和标准。
加强执法队伍建设
提高环保执法人员的素 质和执法水平，确保各 项环保法规得到有效执 行。
加大违法惩处力度
对违反环保法规的企业 和个人进行严厉处罚， 形成强大的法律震慑力 。
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加强环境监测与评估
政府应加强环境监测与评估， 对金属冶炼企业进行定期检查 和评估，确保企业按照环保要
求进行生产。
大气污染的监测与评估
建立大气污染监测体系
政府应建立大气污染监测体系，对金属冶炼企业周边的大气环境 进行实时监测，掌握大气环境质量状况。
制定污染物排放标准
政府应制定污染物排放标准，对金属冶炼企业的废气排放进行限制 和管理，确保企业按照标准进行生产。
评估
根据监测结果，对固体废物的环 境影响进行评估，及时发现和处 理潜在的环境问题。
05
金属冶炼中的噪声污染及防治措 施
噪声污染的主要来源
机械运转
金属冶炼过程中使用的各 种机械设备在运行过程中 会产生噪声。
气体排放
冶炼过程中产生的废气、 废水和烟尘等排放时可能 产生噪声。
固体物料处理
金属冶炼过程中涉及大量 的固体物料处理，如破碎 、筛分、输送等环节会产 生噪声。
金属冶炼的环境污染种类
二氧化锆标准物质
二氧化锆标准物质是一种高纯度的二氧化锆，具有高纯度、高密度、高稳定性等特点。
它通常用于校准仪器、测试材料性能、研究物理化学性质等。
二氧化锆标准物质的物理性质包括:
1.色无臭无味晶体，熔点约为2700°C，沸点约为4300°C,密度约为5.85g/cm3。
2.不溶于水，溶于浓硫酸和氢氟酸，与碱共熔形成锆酸盐。
3.加热时发出强烈的白光，可用于电弧中与碳作用生成碳化锆。
二氧化锆标准物质的化学性质包括:
1.由灼烧二氧化锆水合物或挥发性含氧酸锆盐所得的二氧化锆为白色粉末，不溶于水。
2.经由轻度灼烧所得的二氧化锆，比较容易被无机酸溶解。
3.强热灼烧所得的二氧化锆只溶于浓硫酸和氢氟酸，经过熔融重结晶的二氧化锆贝与氢氟酸作用。
4.二氧化锆是种两性氧化物，与碱共熔可形成锆酸盐，但锆酸盐遇水容易水解沉淀。
5.-氧化锆与碳和氯气高温反应，或者与四氯化碳反应，生成四氯化锆及=氯氧化锆，水解又得到二氧化锆。
6.在电弧中与碳作用生成碳化锆。
7.用作白炽灯罩级用于金属锆及其化合物的原料，制耐火材料、研磨材料、陶瓷颜料和锆酸盐等。
8.纯度高的二氧化锆用于光学玻璃纤维、特种陶瓷、高温隔热纤维，以及人造宝石等。
总之，二氧化锆标准物质是一种非常重要的化学物质，在多个领域都有广泛的应用。
锆粉处置方案
锆粉处置方案1. 引言锆粉是一种重要的工业材料，广泛应用于航空航天、核能、化工等领域。
然而，锆粉的使用和处理也带来了环境和安全方面的隐患。
因此，制定合适的锆粉处置方案至关重要。
本文将全面、详细、完整地探讨锆粉处置方案的相关问题。
2. 锆粉的特性和危害2.1 锆粉的特性锆粉是一种细小的金属粉末，外观呈灰色，具有很高的化学稳定性和热稳定性。
它的特性决定了它在工业中的广泛应用。
2.2 锆粉的危害尽管锆粉有很多优点，但它也存在一些危害。
首先，锆粉在空气中易于形成爆炸性混合物，可能引发火灾和爆炸事故。
其次，锆粉在与水接触时会产生剧烈的化学反应，生成可燃氢气，增加火灾的风险。
此外，锆粉可能对人体健康造成损害，长期接触可导致呼吸系统和消化系统的疾病。
3. 锆粉处置方案的要求为了确保锆粉的安全使用和处理，制定合适的锆粉处置方案至关重要。
以下是锆粉处置方案应满足的要求：3.1 安全性锆粉处置方案必须确保锆粉的安全处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。
方案应采取适当的措施，如灭火设备、防火墙等，来防止锆粉的不安全处理。
3.2 环保性锆粉处置方案应符合环保要求，避免对环境造成污染。
方案应明确处理过程中产生的废料处理方式，如回收利用、安全处置等。
3.3 经济性锆粉处置方案应具备一定的经济性，能够在保证安全和环保的前提下，尽量降低处理成本。
3.4 可行性锆粉处置方案应具备可行性，能够在工业生产中实际操作。
方案的实施不应对生产过程造成过多的干扰和影响。
4. 锆粉处置方案的建议4.1 锆粉的储存和运输对于锆粉的储存和运输，建议采取以下措施：•锆粉应储存在密封容器中，避免与空气中的氧气接触，减少火灾和爆炸的风险。
•锆粉的运输应采取专用的运输工具，保证其安全性和稳定性。
4.2 锆粉的处理对于锆粉的处理，建议采取以下措施：1.阻隔措施–在锆粉处理区域设置防火墙，减少火灾扩散的风险。
2.灭火设备–在锆粉处理区域配置适当的灭火设备，如灭火器、泡沫喷雾装置等，以应对可能发生的火灾事故。
氧化锆粉体生产工艺
氧化锆粉体生产工艺氧化锆（ZrO2）是一种重要的陶瓷材料，具有广泛的应用领域，如电子、光学、医疗和陶瓷制品等。
氧化锆粉体作为制备这些应用材料的基础原料，其生产工艺对最终产品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍氧化锆粉体的生产工艺，包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等。
一、原料制备氧化锆粉体的制备首先需要合适的原料，一般选用氧化锆矿石作为主要原料。
原料的选择要考虑矿石的纯度、颗粒大小和化学成分等因素。
矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到符合要求的矿石颗粒。
二、烧结工艺1. 矿石预处理：将原料矿石送入预处理设备中进行干燥和除杂处理，以提高矿石的可烧结性。
2. 烧结：将经过预处理的矿石放入烧结炉中，通过高温和压力作用下，使矿石颗粒发生烧结反应，形成粉体颗粒。
烧结温度一般为1500℃-1700℃。
三、筛分工艺烧结后得到的粉体颗粒粒径较大，需要经过筛分工艺进行分级处理，以得到所需颗粒大小范围的氧化锆粉体。
筛分过程中，可以通过调整筛网孔径和振动频率等参数，控制粉体颗粒的粒径分布。
四、粉体表面处理为了提高氧化锆粉体的分散性和流动性，需要对其进行表面处理。
常用的表面处理方法包括干法处理和湿法处理。
干法处理包括干法粉体改性和干法润湿剂处理，通过表面吸附或表面反应的方式改善粉体的性能。
湿法处理则是在粉体表面添加润湿剂，提高粉体与溶剂之间的相容性。
氧化锆粉体的生产工艺包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等环节。
逐步完成这些工艺可以获得具有所需颗粒大小和性能的氧化锆粉体。
这些粉体可作为制备陶瓷、电子器件和医疗器械等材料的基础原料，广泛应用于众多领域。
通过不断优化工艺参数和技术手段，可以提高氧化锆粉体的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
耐碱玻璃纤维中二氧化锆(铪)的测定方法及其分析
耐碱玻璃纤维中二氧化锆(铪)的测定方法及其分析李风香;朱秀玉;朱丽;宋晓【摘要】探讨了X荧光法与EDTA法测定耐碱玻璃纤维中二氧化锆的含量,并比较和解释了两种方法的优劣势.结果表明,应该根据具体的测试情形选择合适的测试方法.针对目前工业化生产中耐碱玻璃纤维二氧化锆测试方法分析和比较建议使用X 荧光方法.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P31-35)【关键词】耐碱玻璃纤维;二氧化锆(铪);X荧光法;EDTA络合法【作者】李风香;朱秀玉;朱丽;宋晓【作者单位】泰山玻璃纤维有限公司,泰安271000;泰山玻璃纤维有限公司,泰安271000;泰山玻璃纤维有限公司,泰安271000;泰山玻璃纤维有限公司,泰安271000【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+1.13耐碱玻璃纤维具有良好的抗碱侵蚀能力，能有效抵抗高碱物质的侵蚀。
同时，其也具有极高的抗冲击、抗拉、抗弯强度及弹性模量，并在近年来已经成为高性能环保型增强新材料。
其在建筑业、农牧业、土木工程、公路、管道、园林、城市建设、农村能源设施和水利工程等领域得到了日益广泛的应用。
在耐碱玻璃纤维中，随着二氧化锆(ZrO2)质量分数的增加，其在碱的侵蚀过程中能产生明显的富锆现象，形成致密的具有良好保护作用的薄膜，因此在耐碱玻璃纤维中需要引入ZrO2来提高其耐碱性。
故准确测定耐碱玻璃纤维中ZrO2的含量将为判断玻璃的耐碱性提供良好的理论依据。
对玻璃纤维中二氧化锆(铪)的测定方法主要有苦杏仁酸[C5-H5-CH(OH)-COOH]重量法、X射线荧光光谱法以及EDTA络合滴定法等。
重量法测试结果准确度高，但操作过程繁琐，测试周期长，无法满足生产需求，因此X荧光法和EDTA络合法较为可行。
本文主要介绍用X荧光法和EDTA络合法测定耐碱玻璃纤维中ZrO2的含量。
由于镧系收缩，锆和铪(Hf)化学性质极为相似，常常共生于自然界中难以分离，而锆英砂中铪含量很低，故对耐碱玻璃纤维中ZrO2的测定通常是指测定锆铪氧化物合量。
二氧化锆质量标准
二氧化锆质量标准
二氧化锆是一种广泛应用于材料科学和工业领域的重要材料。
为了确保二氧化锆的质量和性能符合特定要求，通常会制定相应的质量标准。
以下是一些常见的二氧化锆质量标准的示例：
1. 化学纯（Chemically Pure，CP）级别：适用于一般实验室用途，要求二氧化锆的纯度达到一定的标准，通常在99%以上。
2. 工业级（Industrial Grade）：适用于工业生产过程中的一般需求，对纯度要求较低，但需要满足相关的物理和化学性能指标，如晶体结构、密度、熔点等。
3. 电子级（Electronic Grade）：适用于电子器件制造，要求二氧化锆具有高纯度、低杂质含量，以确保其在电子器件中的性能可靠性和稳定性。
4. 高纯度级（High Purity Grade）：适用于特殊应用，如光学镀膜、陶瓷材料、核工程等领域，要求二氧化锆具有极高的纯度，通常在99.9%以上。
此外，根据具体的应用需求，还可能有其他特定的质量标准和规范。
这些标准和规范可以包括对晶体结构、晶格常数、杂质含量、颗粒大小、热稳定性等方面的要求。
需要注意的是，不同厂家和国家/地区可能会制定不同的二氧化锆质量标准。
在选择和购买二氧化锆产品时，建议参考相关的标准和规范，并与供应商进行详细沟通以确保所需的质量和性能能够得到满足。
生产加工过程中防止污染
生产加工过程中防止污染一、严格控制原料选择和采购在生产加工过程中，选择和采购原料是非常重要的一环，因为原料的质量和污染程度直接影响最终产品的品质和环境污染程度。
为了防止污染，生产企业应该遵循以下措施：1.选择质量可靠的供应商，与供应商建立长期的合作关系，确保原料的质量可控。
2.严格把关原料的质量，通过进行检测和抽样等方法，确保原料符合相关的质量标准，并且符合环保要求。
3.尽量选择绿色环保型的原料，例如可以选择可降解的材料和环保型的溶剂等。
4.加强对原料存储的管理，确保原料的存储环境符合要求，避免原料受到外界环境的污染。
二、优化生产工艺流程为了防止污染，生产企业应该优化生产工艺流程，合理规划和安排生产过程，采取以下措施：1.精细化管理，实行全程跟踪控制，减少不必要的中间环节，提高生产效率，减少废弃物生成量。
2.采用封闭式生产设备，减少有害物质的挥发和扩散。
例如，在涂料生产过程中，可以采用封闭式喷涂设备和废气吸收装置，减少有害气体排放。
3.提高设备利用率，减少停机和启动过程中对环境的影响。
例如，在钢铁生产过程中，可以采用连续生产方式，减少停炉和启炉过程对环境的污染。
4.使用清洁生产技术，例如，可以采用水溶性的涂料代替溶剂型涂料，减少有害气体的排放。
三、加强污染物排放的监测和治理为了防止污染，生产企业应该加强对污染物排放的监测和治理，采取以下措施：1.建立企业内部的环境监测站，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进行定期的监测和分析，及时发现和处理问题。
2.建立废物处理系统，对生成的废物进行分类、分流、处理和综合利用。
例如，可以对废水进行生物处理，对废渣进行资源化利用等。
3.建立排放标准，制定相关的环保政策和措施，对污染物的排放进行限制，并且严格执行。
4.加强环境污染治理技术的研发和应用，例如，可以采用高效的废气治理技术和废水处理技术，减少对环境的污染。
四、加强员工培训和意识教育为了防止污染，生产企业应该加强员工的培训和意识教育，采取以下措施：1.培训员工的环保意识，告诉他们生产过程中的污染物对环境和健康的危害，以及如何减少污染物的排放。
锆清洗工艺技术
锆清洗工艺技术锆清洗工艺技术锆是一种重要的金属材料，常用于制造核能设备、化工设备、航天装备等高科技领域。
由于其具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性，所以在使用前需要进行清洗，以保证其表面的纯净度和可靠性。
下面就介绍一种常用的锆清洗工艺技术。
首先，锆清洗工艺的目的是去除表面上的杂质和氧化层，以提高锆材料的纯度和抗腐蚀能力。
清洗工艺一般包括预清洗、酸洗和超纯水清洗三个步骤。
预清洗是指将锆材料放入清洁的溶剂中，用刷子或超声波等工具进行搅拌，去除表面的尘土和油污。
常用的溶剂有酒精、去离子水等。
此步骤的目的是去除一些较为固定的污染物，为下一步的酸洗做准备。
酸洗是锆清洗工艺的关键步骤，通过溶液中的酸性组分去除锆材料上的氧化层。
一般使用的酸洗溶液包括浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸等。
选择合适的酸洗溶液需要根据具体的锆材料和表面污染情况来确定。
在酸洗过程中，需要注意保证溶液的温度、浓度和酸洗时间的合理性，以避免对锆材料造成不可逆的损害。
超纯水清洗是最后一步，其目的是将酸洗溶液中的残留酸性物质去除。
超纯水一般指的是去离子水或高纯水，其纯化程度要求在18.2MΩ.cm以上。
超纯水清洗可以采用喷淋、浸泡或超声波等方式，确保锆材料表面的清洁度。
此外，为了防止超纯水中的有机物或杂质再次污染锆材料，需要定期更换超纯水，或使用合适的纯化设备对超纯水进行再处理。
值得注意的是，在锆清洗工艺中，使用的设备和工具也要保证其清洁度。
同时，工艺的操作人员需要严格遵守操作规程，佩戴酸碱防护手套和口罩，以确保工艺的安全性和有效性。
综上所述，锆清洗工艺技术是一项重要的工艺，对于提高锆材料的纯净度和可靠性具有重要意义。
通过预清洗、酸洗和超纯水清洗这三个步骤的有机结合，可以有效去除锆材料表面的污染物和氧化层，使其达到工艺要求。
锆清洗工艺技术的应用不仅可以提高锆材料的性能，也可以延长其使用寿命，为高科技领域的发展做出贡献。
二氧化锆的制备及其性能检测
摘要本文简要介绍目前二氧化锆的制备方法（共沉淀法、溶胶—凝胶法、喷雾热解法、金属有机物水解法、水热法、反向胶团法等），主要以水热法为例,详细介绍其制备过程及步骤，并检测制得二氧化锆的各项性能（红外、XRD)。
本文采用水热法制备氧化钇稳定氧化锆（YSZ ）纳米粉术，以Zr 4+和Y 3+的氢氧化物为热前驱体，氢氧化钾和碳酸钾作矿化剂，研究水热处理温度、PH 值和矿化剂浓度对水热合成纳米氧化锆晶型结构的影响。
实验的各项性能结果表明:高的反应温度有利于立方氧化锆的生成,矿化剂的加入对合成产物晶化度和晶粒大小有显著的影响，体系pH 值会影响水热前驱体的结构,进而影响水热合成纳米氧化锆的晶型.在Y 2O 3 掺杂量比较大的时候,PH 值的变化对氧化锆晶型的影响不明显，晶型由掺杂量决定。
在本文中还附有二氧化锆制备步骤及其性能检测的各种实验数据，用到的实验仪器，可操作性强，从而为制备粒度和晶型可控的纳米二氧化锆粉末提供实验依据.关键词： 二氧化锆 制备方法 水热法 性能检测Title Preparation and properties of zirconium dioxide detectionAbstractThis paper introduces the preparation methods of the present zirconia（Coprecipitation、Sol - gel method、Spray pyrolysis、Hydrolysis of metal organic、Hydrothermal、Reverse micelles and so on）. Case Study of the main hydrothermal. Details of their preparation process and steps，and detection system was the performance of zirconia （XRD). In this paper, hydrothermal yttria stabilized zirconia nano—powder technique to Zr4+ and Y3+in the hydroxide precursor for the heat，potassium hydroxide and potassium carbonate as a mineralizer of hydrothermal treatment temperature，PH value and mineralizer concentration on the hydrothermal synthesis of nano-zirconia crystal structure。
化学法二氧化锆生产
化学法二氧化锆生产二氧化锆是一种广泛应用于科学研究和工业生产领域的重要材料。
它具有优良的物理性质和化学性质，因此在诸多领域中发挥着重要的作用。
本文将介绍一种常用的化学法生产二氧化锆的方法，以期为相关研究人员和生产工作者提供参考。
二、主要生产步骤化学法二氧化锆生产的主要步骤包括锆矿选矿、矿石粉碎、矿石焙烧、酸溶解、溶液处理等过程。
2.1 锆矿选矿锆矿是二氧化锆的原始矿石，常见的锆矿有石英脉状锆石、花岗锆石等。
在选矿过程中，通过不同的物理方法，如磁选、重选等，将锆矿中的杂质分离，得到高纯度的锆矿。
2.2 矿石粉碎将选矿得到的锆矿进行粉碎，通常采用球磨机等设备进行机械破碎，直至得到细小的锆矿粉末。
2.3 矿石焙烧将锆矿粉末进行高温焙烧处理，使其产生化学变化，改变其物理性质和结构。
焙烧过程中，锆矿中的杂质会被氧化、挥发等方式去除，得到纯度更高的锆矿。
2.4 酸溶解将焙烧后的锆矿与酸溶液进行反应，溶解出锆离子。
常用的溶液有硫酸、盐酸等。
溶解过程中控制温度、浓度等参数，以获得高效的溶解率。
2.5 溶液处理将溶液进行过滤、沉淀、结晶等处理过程，使得锆离子得以纯化、浓缩。
最终获得纯度较高的二氧化锆产品。
三、工艺优化与控制化学法二氧化锆生产过程中，工艺优化与控制是确保产品质量和生产效率的关键。
通过对各个步骤条件的优化及监测，可以实现二氧化锆的高质量、大规模生产。
3.1 温度控制在矿石焙烧和酸溶解过程中，控制温度的升降速度、维持适宜的温度范围，对于获得理想的产物品质具有重要作用。
3.2 酸浓度控制酸浓度是影响溶解率的重要参数之一。
通过控制酸浓度，可以实现锆矿的高效溶解，并最大程度地去除杂质。
3.3 搅拌速度控制溶解和溶液处理过程中，搅拌速度的控制对于杂质分散、溶解均匀、颗粒沉淀等具有重要作用。
四、产品应用领域二氧化锆广泛应用于陶瓷、涂料、催化剂、功能材料等领域。
其中，以陶瓷领域最为重要，二氧化锆陶瓷具有高硬度、高熔点、优良的耐磨性等特点，广泛应用于航空航天、化工、电子等领域。
高纯二氧化锆生产工艺流程
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全瓷义齿用氧化锆瓷块产品技术要求(新规)
全瓷义齿用氧化锆瓷块产品技术要求（新规）全瓷义齿是一种常用的义齿替换方案，其材料主要由氧化锆瓷块构成。
氧化锆瓷块具有高强度、高透光性、良好的生物相容性等优点，因此在全瓷义齿中得到广泛应用。
为了确保全瓷义齿的质量和安全性，制定一套适用的技术要求是必要的。
首先，氧化锆瓷块的材料要求是关键的。
氧化锆瓷块应由高纯度氧化锆粉体制成，原料应符合国家相关标准。
氧化锆瓷块应具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和抗冲击性能。
同时，氧化锆瓷块应具有良好的生物相容性，不引起过敏或其他不良反应。
其次，氧化锆瓷块的外观要求是重要的。
氧化锆瓷块应具有均匀、光滑的表面，无明显的气孔、裂纹、磨损等缺陷。
瓷块的颜色应均匀一致，与周围牙齿相协调，达到美观的效果。
第三，氧化锆瓷块的尺寸要求也是必须考虑的。
瓷块的尺寸应与患者的口腔情况相适应，与邻牙、对牙咬合关系等相互协调。
瓷块的边缘应平滑、无刺激性，保证舌、唇的舒适感。
此外，氧化锆瓷块的加工工艺也需要遵循一定的要求。
瓷块的加工过程应稳定可靠，加工精度应高，以保证义齿的质量。
加工过程中应注意控制加工温度，避免瓷块因过烧导致颜色变化，影响美观度。
同时，加工过程中应注意防止氧化锆瓷块的氧化和污染，采取适当的防护措施。
最后，氧化锆瓷块应具备一定的牙体修复效果。
瓷块的输、尺寸、形态等应与残余牙体相协调、相适应。
瓷块的加工精度应高，与周围牙齿咬合关系紧密，使得全瓷义齿能够恢复咬合功能和正常的牙冠形态。
综上所述，全瓷义齿用氧化锆瓷块产品的技术要求包括材料要求、外观要求、尺寸要求、加工工艺要求和修复效果要求等方面。
通过制定一套适用的技术要求，可以保证全瓷义齿的质量和安全性，提升患者的口腔健康水平。
高纯超细ZrO_2粉体制备技术历史与现状_高宏
第18卷 第3期1997年9月大 连 铁 道 学 院 学 报JOU RN AL OF DALIAN R AILWAY IN STITU TE Vol.18 N o.3Sep.1997收稿日期:1997-04-11.高宏,男,1951年生,副教授,博士;大连,大连铁道学院材料工程研究所,116028.高纯超细ZrO 2粉体制备技术历史与现状高 宏 苟文礼 王修慧(材料工程研究所陶瓷中心)摘 要 通过查阅大量的近几十年来国内外有关氧化锆粉体制备技术的文献资料,阐述了氧化锆粉体的应用领域和前景、各种常用制备技术、各种方法的优缺点、最理想的氧化锆粉体的性能参数指标,指出了今后有关高纯超细氧化锆粉体制备技术研究的方向.关键词:氧化锆;粒度;纯度中图分类号:T B321;T B331随着对陶瓷材料的深入理论研究和开发利用,以高强度、高韧性的ZrO 2增韧的陶瓷材料料为代表之一的精细陶瓷在工程技术中越来越得到重视[1,2].众所周知,陶瓷的脆性是限制其应用的关键症结所在,因此研究和克服其脆性就成了陶瓷材料研究者最关心的问题.目前,根据应用范围的差异,克服陶瓷脆性的途径基本有两类:一类是与韧性材料的机械复合,如金属陶瓷、纤维陶瓷等;一类是通过ZrO 2相变增韧[3].ZrO 2以其独特的力学性能和热力学性能在精细陶瓷的发展中起着重要作用,最近发展起来的相变增韧理论使ZrO 2精细陶瓷的力学性能得到很大的改善,这类陶瓷包括部分稳定ZrO 2(PSZ)、四方ZrO 2多晶(T ZP)和ZrO 2增韧的氧化铝(ZTA)等.而制备优质ZrO 2陶瓷材料十分重要的一步是制备优质的ZrO 2粉体[4].理想的ZrO 2粉体是[4]: 粒度为亚微米级或更细; 形状为等球形; 无团聚; 纯度高,化学组成均匀; 粒度分布窄.其中,纯度和粒度是标志粉体性质的决定因素.因此,研制高纯超细优质ZrO 2粉体就成了国内外精细陶瓷研究者十分关注的课题之一.1 制备历史自从1929年Ruff 和Ebert 首先制得在室温条件下存在的t-ZrO 2后[5],ZrO 2粉体的研制就开始了,但当时仅局限于纯化学的理论研究阶段.1.1 国外情况最初ZrO 2制备原料来源于天然矿石,根据使用的矿石和产品用途不同,生产工艺又分湿法(碱熔融法)和火法(电熔法)[1].这种ZrO 2应用范围大多局限于纯度和粒度要求不太高的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等方面.从五六十年代起,随着精细陶瓷的兴起,高纯超细ZrO 2粉体的研制进入了迅速发展阶段.1956年,Clabaugh W.S.等人进行了草酸盐沉淀法制备ZrO 2粉体的研究,开创了以化学法制备ZrO 2粉体的先河;1964年,Clearfield A.提出了无机盐类水解制备ZrO 2粉体的方法;由于金属醇盐的制备成功,1965年,M agdiyashi 等人研究了金属醇盐水解沉淀法,进一步拓宽了化学法制粉的范围;同年,Garvie R.C.系统研究阐述了当时流行的各种ZrO 2粉体制备方法;1967年,M agdiyashi 等人又进一步完善了金属醇盐水解法;此后,Livag e J.,Katg G.,M itsuhashi T.等人先后于1968年,1974年研究和完善了以无机锆盐为原料的水热分解制粉法;七十年代后期,又相继出现了其它一些有机制粉的方法,使有机法在制粉中占有了重要地位.八十年代以来,许多研究者对流行的各种方法进行工艺方面的改进,发现具有特殊意义的溶胶-凝胶(S-G)法可以用来制备高纯超细ZrO 2粉体;此外还出现了工艺完全不同于传统化学方法的物理方法,如喷雾干燥制粉法、高温裂解制粉法和冷冻干燥制粉法等,但这类方法目前的应用价值不大.1.2 国内情况国内首先涉及陶瓷脆裂性探索研究是1966年硅酸盐学会会议上,由谢端宝先生提出的,但当时没有可能形成一种气氛进行更深入的陶瓷增韧研究,当然也就谈不上ZrO 2粉体的研制.直到八十年代前后,才开始本来二十年前就应该开始的这方面的研究,代表人物是上海硅酸盐研究所的严东生、郭景坤,天津大学的袁启明等[2].八十年代末和九十年代初,有关刊物发表了几十篇关于ZrO 2粉体及其复合粉体制备方法的文献,掀起了国内制粉的高潮.从工艺上讲,基本属于无机盐类沉淀和水解制粉法[5~12],而以有机醇盐作原料的有机制粉法和溶胶-凝胶法尚属刚刚起步阶段.1.3 粉体的应用虽然ZrO 2粉体研制具有四五十年的历史,但工业应用却是近十几年的事情,主要原因是早期的研究工作属于纯化学的理论探索.高纯超细ZrO 2粉体分散于陶瓷基体中而增韧的理论是近十几年来才被公认的.近二十年来。
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化工环保ENVIRONMENTAL PROTECTION OFCHEMICAL INDUSTRY1999年 第19卷 第4期 VOL.19 NO.4 1999高纯二氧化锆生产过程中污染的防治邓淑华 郑文裕 颜幼平 赖远雄 摘要 对高纯二氧化锆的生产工艺进行了改革，采用了新型反应器及胶凝除硅、直接酸溶重结晶、直接煅烧等技术，降低了原材料消耗及能耗，减少了废液排放量，并将回收的废物加工成副产品白炭黑，实现了在生产过程中防治污染。
关键词 二氧化锆 污染防治 白炭黑Prevention and Control in the Production ofHigh Purity Zirconium AnhydrideDeng Shuhua, Deng Wenyu, Yan Youping and Lai Yuanxiong(Guangdong University of Technology, Guangzhou 510090) Abstract:A new type reactor and the technologies such as silicon removal by gelatification, recrystallization after acid dissolution, direct calcination and so on are used to reform the process for production of high purity zirconium anhydride, resulting in reducing consumption of energy and raw materials and the discharge of waste liquor, transforming the recovered waste into a byproduct, silca pigment, and realizing pollution prevention and control in the production process. Keywords:zircomium anhydride, pollution prevention and control, silica pigment. 高纯二氧化锆在国内外多采用碱熔法生产［1］，长期以来由于污染严重影响了二氧化锆生产的发展。
本文介绍我们所采取的污染防治措施，经过生产实践证明，这些措施是切实可行的，有明显的经济效益和社会效益。
1 生产流程及污染源1.1 原料 锆英石精矿(ZrSiO4)，其中ZrO2质量分数60%～65%，SiO2质量分数30%～33%；工业盐酸(HCl质量分数≥31%)；工业烧碱(NaOH质量分数≥95%)。
1.2 流程及污染源分析 高纯二氧化锆生产流程见图1。
以下说明流程中的各工序及其污染源。
1.2.1 熔化分解和水浸工序 在生产流程中的熔化分解工序发生如下反应： 熔化分解产物在水浸工序发生如下反应： 熔化分解产物水浸后过滤，产生含硅碱性废液，废液中主要成分是硅酸钠和氢氧化钠(SiO2质量分数为3%～5%，Na2O质量分数为9%～12%)。
每生产1t产品约产生5～6t 废液，原料中总硅的85%～90%进入了废液。
1.2.2 酸转化工序 已水解和未水解的锆酸钠，在酸转化工序与盐酸反应生成氧氯化锆溶液。
残存的硅杂质，在酸性介质中生成三维网状的硅酸凝胶，通过过滤除去。
每吨产品约产生0.4～0.5t硅酸凝胶废渣(这些硅酸凝胶中SiO2质量分数为10%)。
1.2.3 浓缩结晶工序 氧氯化锆溶液浓缩结晶过程中，一部分盐酸蒸气随水蒸气逸出，冷凝后形成稀盐酸，其浓度约为0.5mol/L。
1.2.4 重结晶工序 氧氯化锆的重结晶有两种工艺：一种工艺是采用氨中和然后再酸溶结晶，其间不但多消耗氨水和盐酸，而且产生稀NH4Cl废液要处理；另一种工艺是直接酸溶重结晶，盐酸在这里仅起到溶剂的作用，结晶后其母液可返回前面工序使用，基本上无废物产生。
1.2.5 氧氯化锆制备二氧化锆工序 有两种工艺，一种工艺是先用氨中和生成水合氧化锆，然后再煅烧水合氧化锆，脱水生成二氧化锆；另一种工艺是直接煅烧氧氯化锆(ZrOCl2.8H2O)，脱水脱HCl后得到二氧化锆。
前一种工艺不但增加了氨和盐酸的耗量，而且增加了稀NH4Cl废液的排放量。
后一种工艺采用冷凝方法回收煅烧过程的水蒸气和HCl蒸气，可得到HCl质量分数为36.6%的浓盐酸，每生产1t产品约可回收1.6t浓盐酸。
图1 高纯二氧化锆生产流程2 污染防治措施2.1 采用新型熔化分解反应器［2］ 实践证明，在锆英石精矿与烧碱开始反应(560℃)前，烧碱已经开始熔化(熔点为318.4℃)，在传统反应器中反应物在反应前产生矿碱分层现象，因此矿的分解率较低(约为90%)。
新型反应器的卧式半圆柱型结构，能有效加速物料的翻动，使分解率提高到99%以上，而且能克服传统反应器中产物结成硬块的弊病，新反应器的产物松散如砂，为后续反应奠定了良好的基础，有利于彻底分离硅杂质及采用直接酸溶重结晶工艺。
2.2 采用胶凝除硅工艺 传统酸转化工艺中硅杂质以硅酸和硅溶胶混合状态存在，我们采用的酸转化工艺在严格控制溶液的酸度、锆盐浓度、硅浓度和温度的前提下，令硅杂质全部以三维网状硅酸凝胶状态存在［3］，能使硅杂质分离彻底，产生的锆液有“高锆低硅”的特点，它是后面采用直接酸溶重结晶提纯工艺的基础，从而使整个工艺过程盐酸消耗降低，废液排放量减少。
2.3 采用直接酸溶重结晶工艺提纯氧氯化锆 如果用传统工艺，即先用氨中和，然后再用酸溶重结晶，每生产1t产品大约要消耗2.5t氨水(NH3质量分数为25%)和1.7t盐酸(HCl质量分数为31%)，排放稀氯化铵废液近3t。
采用直接酸溶重结晶工艺所用的酸可以重结晶母液形式返回酸转化工序中使用，从而既减少了原材料消耗，又减少了废液的排放量。
2.4 综合利用生产白炭黑副产品 控制含硅碱性废液中SiO2质量分数为3%～5%，Na2O质量分数为9%～12%，加热至70℃，加入回收的盐酸，中和至中性，有沉淀产生，将沉淀物过滤、洗涤、烘干，即得白炭黑副产品。
经检测，产品质量符合国家标准GB105 17-89(见表1)。
利用废液制备白炭黑的反应式如下：表1 副产品白炭黑质量 项目本工艺副产品GB105 17-89ω(SiO2)/%90～92＞90筛余物(45μ)/%0＜0.5加热减量/% 3.8～5.5 4.0～8.0灼烧减量/% 4.9～6.7＜7.0pH 5.5～7.5 5.0～8.0含铜量/(mg kg-115～25＜30含锰量/(mg kg-1)35～45＜50含铁量/(mg kg-1)200～400＜1000DBP吸油值/(cm3g-1) 2.0～3.5 2.0～3.5表观密度/(g L-1)125～170＜220松密度/(g L-1)76～90- 注 ω为质量分数的符号。
每生产1t高纯二氧化锆可副产白炭黑约700～800kg，根据物料衡算，生产副产品白炭黑所需含硅碱性废液量及盐酸量基本平衡。
倘若生产中回收盐酸的量不够，可补充加入一些硫酸(因硫酸的价格较盐酸低)。
3 本工艺的原材料消耗及能耗 用本文第2节所述新工艺生产高纯二氧化锆的原材料及能耗见表2。
表2 每吨高纯ZrO2产品的原料消耗及能耗 项目本工艺国内一般水平锆英石精矿消耗量/t 2.2 3.5烧碱消耗量/t 3.0 4.5盐酸消耗量/t9.514.5～15.0新鲜水用量/t150200用电量/(kW h)250030004 结论 本工艺采用了新型反应器、胶凝法除硅、直接酸溶重结晶、直接煅烧等技术，并利用回收盐酸去中和废液生产副产品白炭黑，不但原材料及能耗均低于国内同类企业，而且增加了副产品白炭黑，减少了废液的排放量，减少了污染治理费用，因此有良好的经济效益和社会效益。
本课题是广东省自然科学基金资助项目。
作者单位：邓淑华 郑文裕 颜幼平 赖远雄 (广东工业大学，广州 510090)参考文献 1 CN.ZL95 2 08209.8,1996. 2 CN. 951 04103.7，1998. 3 Zheng Wenyu et al.. An Investigation on the Removal of Silicon During the Preparation of Zirconium Chloroxide from Zircon Concentrate. ICHM'92 Proceedings of The Second International Conference on Hydrometallurgy, 1992. 807～810.Pollution(1998-12-09收到初稿，1999-03-02收到修改稿。
)高纯二氧化锆生产过程中污染的防治作者：邓淑华， 郑文裕， 颜幼平， 赖远雄， Deng Shuhua， Deng Wenyu， Yan Youping， Lai Yuanxiong 作者单位：广东工业大学,广州,510090刊名：化工环保英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION OF CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：1999,19(4)被引用次数：1次1.Zheng Wenyu An Investigation on the Removal of Silicon During the Preparation of Zirconium Chloroxide from Zircon Concentrate 19922.查看详情 19983.查看详情 19961.刘娟.张清河.徐绍德高纯氯氧化锆和二氧化锆的制备[期刊论文]-河南化工 2002(1)本文链接：/Periodical_hghb199904010.aspx。