第七章过程设备的质量检验
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第七章过程设备的质量检验
7.3 过程设备的压力试验及密封性检查
6.3.2 焊接
管口处的各种连接形式
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
管子-管板自动氩弧焊机
第七章过程设备的质量检验
管子-管板自动旋转氩弧焊机
第七章过程设备的质量检验
● 作为评定产品质量优劣等级的依据。
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法
● 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查。 ● 破坏性试验，包括原材料和焊缝的化学成
分分析、 机械性能试验、金相组织检查。
工件 试板
1 21 2 34
焊接试板
1.拉力
焊缝试样切取方法 2.弯曲 3.冲击 4.金相
的作用。 常用的形式有弓形折流板和圆盘-圆环形折流板。 弓形折流板结构简单，性能优良，在实际中最常
用。 折流板间距，在阻力允许的条件下尽可能小。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
折流板缺口垂直左右布置
第七章过程设备的质量检验
折流板 折流板
第七章过程设备的质量检验
(a)单弓形
(c)三弓形
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法 金相检验
目的是检查金属的金相组织及其内部显微缺陷。 方法为宏观检查和微观组织检查。
宏观检查，即低倍组织检查，包括酸蚀、断口检 查等。
酸蚀检查是将试样断面打磨到一定的粗糙度，经 酸蚀处理，再用5～10倍的放大镜检查其低倍组织情 况，可清楚地看到焊缝各区的界限、未焊透、裂纹、 偏析、严重的组织不均匀等缺陷。对原材料可检查其 有无裂纹、缩孔、气孔、一般疏松、偏析、夹杂物等 缺陷。
孔内开槽与管端翻边
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
机械胀管机
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
液压胀管机
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.1 无损检测的概念和种类 (1) 无损检测的概念 无损检测是在不损伤被检测材料、工件或设备 的情况下，应用多种物理和化学的方法来测定材 料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构等， 判断其合格与否。
(2) 常规无损检测的方法 射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法
● 无损检测 原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验，检验方
法 是无损探伤。包括射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗透检测等。
● 压力试验与致密性试验 包括水压试验、气压试验、气密性试验等。
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
开孔和开孔补强 厚壁接管补强 第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.2 列管式换热器的制造过程
GB151对圆筒壳体制造的有关技术要求规定 如下: I.用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外 II.圆周长加以限制。其外圆周长允许上偏差 为10mm，下偏差为零； II.圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之
大型数控深孔钻床: 可对设备的厚管板进行加工孔径Φ10-50mm， 最大孔深1000mm，垂直度误差≤0.5‰,粗糙度≤1.6μm
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
数控钻床: 6000x6000mm,4钻头
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
折流板和支撑板 折流板有横向折流板和纵向折流板两类。 横向折流板同时兼有支撑传热管，防止产生震动
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
c缺陷
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
（3） 磁粉检测的特点 ▪ 适用于能被磁化的材料。 ▪ 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该
缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 ▪ 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测
磁粉检测是利用缺陷处漏磁场与磁粉 相互作用而产生磁痕的原理，对材料、零 部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行 检测和评定缺陷等级的一种无损检测方法。
第七章过程设备的质量检验
ຫໍສະໝຸດ Baidu 7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测
射线探伤原理示意图 a) 装置图 b) 缺陷在底片上的显示情况
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
常规无损检测的方法简介
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 （2）射线检测特点
➢ 在灵敏度范围内缺陷直观，结果可靠，故可作 为最终评定依据。
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法 金相检验 断口检查是在试样的侧面，沿宽度方向切除 深度等于1/3试样宽度的刻槽，后用锤击打，再 用放大镜观察其断口。 微观组织检查是将厚度小于1.5cm，面积小 于4cm2的试片，经磨削、抛光、酸蚀、洗净等处 理后，用50～1500倍率的金相显微镜观察和照 相。以确定其显微组织状态。
（1）磁粉检测原理
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测 （2）磁粉检测技术要点
➢ 磁化方法 ➢ 磁粉要求 ➢ 工件表面要求 ➢ 退磁
第七章过程设备的质量检验
磁化方法
第七章过程设备的质量检验
工件磁化方法
周向磁化
第七章过程设备的质量检验
➢ 能将评定结果保留下来，供事后分析用。 ➢ 检验时间长，费用高。 ➢ 厚壁容器上显得透照厚度有些不足。 ➢ 灵活性差，有的接头和设备上的焊缝不易拍片。 ➢ 要注意安全防护。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
7.2.2.2 超声波检测
（1） 超声波的特性 ▪ 具有良好的方向性。 ▪ 具有相当高的强度。 ▪ 在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.1 射线检测 包括X射线、γ射线、高能X射线检测和中子射线检测。 （1）射线检测的原理
直线传播；能透过可见光不能透过的物质；在所 透过的物质中有衰减作用和衰减规律；能使照相底片 感光。
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
IV.直线度检查，应通过中心线的水平和垂直 位置，即沿圆周0° 、90° 、180° 、 270°。
第七章过程设备的质量检验
装配顺序
1 将一块管板垂直立稳作为基准零件； 2 将拉杆拧紧在管板上； 3 按图样要求将定距管和折流板穿在拉杆上； 4 穿入全部换热管； 5 套入筒体； 6 装上另一管板，并将全部管子的另一端引入此管板
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测
（1）渗透检测的原理 以液体对固体的润湿作用和毛细现象为
基础。 适用于材料或工件表面开口型缺陷的检
测， 不适用于多孔性材料的表面检测。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测
能做出缺陷的定性分析。 ▪ 可以检测形状复杂、大小不同的工件。 ▪ 检测工艺简单，效率高、成本低 ▪ 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
7.2.2.4 渗透检测
渗透检测是一种以毛细管作用原理为基 础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，主 要用于金属材料和致密非金属材料的检测， 是常规无损检测方法之一。
（2）渗透检测的特点
优点：不受被检物的形状、大小、组织结构、 化学成分和缺陷方向的限制，一次可检出被检物表面 各方向的开口缺陷；操作简单，不需特殊设备；缺陷 显示直观，检测灵敏度高。
局限性：只能查出表面开口型缺陷，对表面过于 粗糙或多孔型材料无法检测；不能判断缺陷的深度和 缺陷在工件内部的走向；难以定量控制。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.3 管子在管板上的固定方式
换热器制造中，保证管子和管板间的紧固 连接是十分重要的问题。
对连接的要求是：密封性好；有足够的拉 脱力。
钢制换热器管子与管板的连接方式有胀接、 焊接、胀接加焊接等。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.3.1 胀接
第七章过程设备的质量检验
形转换。 ▪ 具有很强的穿透能力。 ▪ 对人体无伤害。
第七章过程设备的质量检验
（2）超声波检测原理
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
（3）超声波检测的特点 ➢ 快速。 ➢ 轻便。 ➢ 价廉。 ➢ 灵敏。 ➢ 探测厚度大。 ➢ 超声波检测对缺陷的判断不够明确可靠。 ➢ 超声波检测不便留下缺陷的判断凭据。 ➢ 超声波检测存在盲区。
常规无损检测的方法简介
射线原有强度
J0
透过工件后射线强度
透过缺陷后射线强度
透过后射线强度之比
μ -----衰减系数； x -----照透方向上的缺陷尺寸； e -----自然对数的底。
X射线检测原理
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
常规无损检测的方法简介
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
6.3.3 涨焊并用
第七章过程设备的质量检验
机械化穿管简介
第七章过程设备的质量检验
第七章 过程装备的检设备的质
量检验测
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.1 质量检测的目的
● 及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺 陷，以便及时修补或报废，减少损失。
● 为制定工艺规程提供依据和评价工艺过程的合 理性。
(b)双弓形 折流板形式
(d)圆盘-圆环形
第七章过程设备的质量检验
卧式换热器弓形折流板的圆缺面可以水平或垂 直装配，如图。水平装配，可造成流体的强烈扰 动，传热效果好。
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
折流板
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
法兰盘
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
换热管 传热管在管板上的排列有三种基本形式：
正三角形、正四边形和同心圆排列。如图，
第七章过程设备的质量检验
换热器管箱
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
旁路挡板 如果壳体和管束之间的环隙过大，流体
会通过、环隙短路，这时应设旁路挡板。
的孔内，校正后将管板与筒体点焊好； 7 在辊轮架上焊接管板与筒体连接环缝；：
第七章过程设备的质量检验
装配顺序
8 管子与管板的连接，若采用焊接，则先点焊再将 换热器竖起，使管板处于水平位置，以便于施焊；
9 装接管、支座； 10 壳程水压试验，目的在于检查管与管板的连接质
量，管子本身的质量，筒体与管板连接的焊缝质 量，筒体的纵、环焊缝质量等； 11 装上两端封头； 12 管程水压试验，主要检查管板与封头连接处的密 封面，封头上的接管、焊缝质量； 13 清理、油漆。
差e ＜ 0.5% DN，且DN ≤1200mm时，其值 不大于5mm； DN ＞1200mm 时，其值不大
于7mm.
第七章过程设备的质量检验
6.2 列管式换热器的制造过程
III. 圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆 筒总长），且L ≤6000mm时，其值不大于 4.5mm； L ＞6000mm 时，其值不大于8mm。
第七章过程设备的质量 检验
2020/12/6
第七章过程设备的质量检验
6.1 列管式换热器的结构
固定管板式换热器结构简图
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
管板
第七章过程设备的质量检验
管板钻孔
第七章过程设备的质量检验
7.3 过程设备的压力试验及密封性检查
6.3.2 焊接
管口处的各种连接形式
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
管子-管板自动氩弧焊机
第七章过程设备的质量检验
管子-管板自动旋转氩弧焊机
第七章过程设备的质量检验
● 作为评定产品质量优劣等级的依据。
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法
● 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查。 ● 破坏性试验，包括原材料和焊缝的化学成
分分析、 机械性能试验、金相组织检查。
工件 试板
1 21 2 34
焊接试板
1.拉力
焊缝试样切取方法 2.弯曲 3.冲击 4.金相
的作用。 常用的形式有弓形折流板和圆盘-圆环形折流板。 弓形折流板结构简单，性能优良，在实际中最常
用。 折流板间距，在阻力允许的条件下尽可能小。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
折流板缺口垂直左右布置
第七章过程设备的质量检验
折流板 折流板
第七章过程设备的质量检验
(a)单弓形
(c)三弓形
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法 金相检验
目的是检查金属的金相组织及其内部显微缺陷。 方法为宏观检查和微观组织检查。
宏观检查，即低倍组织检查，包括酸蚀、断口检 查等。
酸蚀检查是将试样断面打磨到一定的粗糙度，经 酸蚀处理，再用5～10倍的放大镜检查其低倍组织情 况，可清楚地看到焊缝各区的界限、未焊透、裂纹、 偏析、严重的组织不均匀等缺陷。对原材料可检查其 有无裂纹、缩孔、气孔、一般疏松、偏析、夹杂物等 缺陷。
孔内开槽与管端翻边
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
机械胀管机
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
液压胀管机
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.1 无损检测的概念和种类 (1) 无损检测的概念 无损检测是在不损伤被检测材料、工件或设备 的情况下，应用多种物理和化学的方法来测定材 料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构等， 判断其合格与否。
(2) 常规无损检测的方法 射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法
● 无损检测 原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验，检验方
法 是无损探伤。包括射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗透检测等。
● 压力试验与致密性试验 包括水压试验、气压试验、气密性试验等。
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
开孔和开孔补强 厚壁接管补强 第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.2 列管式换热器的制造过程
GB151对圆筒壳体制造的有关技术要求规定 如下: I.用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外 II.圆周长加以限制。其外圆周长允许上偏差 为10mm，下偏差为零； II.圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之
大型数控深孔钻床: 可对设备的厚管板进行加工孔径Φ10-50mm， 最大孔深1000mm，垂直度误差≤0.5‰,粗糙度≤1.6μm
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
数控钻床: 6000x6000mm,4钻头
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
折流板和支撑板 折流板有横向折流板和纵向折流板两类。 横向折流板同时兼有支撑传热管，防止产生震动
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
c缺陷
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
（3） 磁粉检测的特点 ▪ 适用于能被磁化的材料。 ▪ 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该
缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 ▪ 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测
磁粉检测是利用缺陷处漏磁场与磁粉 相互作用而产生磁痕的原理，对材料、零 部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行 检测和评定缺陷等级的一种无损检测方法。
第七章过程设备的质量检验
ຫໍສະໝຸດ Baidu 7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测
射线探伤原理示意图 a) 装置图 b) 缺陷在底片上的显示情况
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
常规无损检测的方法简介
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 （2）射线检测特点
➢ 在灵敏度范围内缺陷直观，结果可靠，故可作 为最终评定依据。
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.2 质量检验的内容和方法 金相检验 断口检查是在试样的侧面，沿宽度方向切除 深度等于1/3试样宽度的刻槽，后用锤击打，再 用放大镜观察其断口。 微观组织检查是将厚度小于1.5cm，面积小 于4cm2的试片，经磨削、抛光、酸蚀、洗净等处 理后，用50～1500倍率的金相显微镜观察和照 相。以确定其显微组织状态。
（1）磁粉检测原理
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.3 磁粉检测 （2）磁粉检测技术要点
➢ 磁化方法 ➢ 磁粉要求 ➢ 工件表面要求 ➢ 退磁
第七章过程设备的质量检验
磁化方法
第七章过程设备的质量检验
工件磁化方法
周向磁化
第七章过程设备的质量检验
➢ 能将评定结果保留下来，供事后分析用。 ➢ 检验时间长，费用高。 ➢ 厚壁容器上显得透照厚度有些不足。 ➢ 灵活性差，有的接头和设备上的焊缝不易拍片。 ➢ 要注意安全防护。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
7.2.2.2 超声波检测
（1） 超声波的特性 ▪ 具有良好的方向性。 ▪ 具有相当高的强度。 ▪ 在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.1 射线检测 包括X射线、γ射线、高能X射线检测和中子射线检测。 （1）射线检测的原理
直线传播；能透过可见光不能透过的物质；在所 透过的物质中有衰减作用和衰减规律；能使照相底片 感光。
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
IV.直线度检查，应通过中心线的水平和垂直 位置，即沿圆周0° 、90° 、180° 、 270°。
第七章过程设备的质量检验
装配顺序
1 将一块管板垂直立稳作为基准零件； 2 将拉杆拧紧在管板上； 3 按图样要求将定距管和折流板穿在拉杆上； 4 穿入全部换热管； 5 套入筒体； 6 装上另一管板，并将全部管子的另一端引入此管板
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测
（1）渗透检测的原理 以液体对固体的润湿作用和毛细现象为
基础。 适用于材料或工件表面开口型缺陷的检
测， 不适用于多孔性材料的表面检测。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测
能做出缺陷的定性分析。 ▪ 可以检测形状复杂、大小不同的工件。 ▪ 检测工艺简单，效率高、成本低 ▪ 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
7.2.2.4 渗透检测
渗透检测是一种以毛细管作用原理为基 础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，主 要用于金属材料和致密非金属材料的检测， 是常规无损检测方法之一。
（2）渗透检测的特点
优点：不受被检物的形状、大小、组织结构、 化学成分和缺陷方向的限制，一次可检出被检物表面 各方向的开口缺陷；操作简单，不需特殊设备；缺陷 显示直观，检测灵敏度高。
局限性：只能查出表面开口型缺陷，对表面过于 粗糙或多孔型材料无法检测；不能判断缺陷的深度和 缺陷在工件内部的走向；难以定量控制。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.3 管子在管板上的固定方式
换热器制造中，保证管子和管板间的紧固 连接是十分重要的问题。
对连接的要求是：密封性好；有足够的拉 脱力。
钢制换热器管子与管板的连接方式有胀接、 焊接、胀接加焊接等。
第七章过程设备的质量检验
列管式换热器的制造
6.3.1 胀接
第七章过程设备的质量检验
形转换。 ▪ 具有很强的穿透能力。 ▪ 对人体无伤害。
第七章过程设备的质量检验
（2）超声波检测原理
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
7.2.2 常规无损检测的方法简介
（3）超声波检测的特点 ➢ 快速。 ➢ 轻便。 ➢ 价廉。 ➢ 灵敏。 ➢ 探测厚度大。 ➢ 超声波检测对缺陷的判断不够明确可靠。 ➢ 超声波检测不便留下缺陷的判断凭据。 ➢ 超声波检测存在盲区。
常规无损检测的方法简介
射线原有强度
J0
透过工件后射线强度
透过缺陷后射线强度
透过后射线强度之比
μ -----衰减系数； x -----照透方向上的缺陷尺寸； e -----自然对数的底。
X射线检测原理
第七章过程设备的质量检验
7.2.2
7.2 无损检测
常规无损检测的方法简介
第七章过程设备的质量检验
7.2 无损检测
6.3.3 涨焊并用
第七章过程设备的质量检验
机械化穿管简介
第七章过程设备的质量检验
第七章 过程装备的检设备的质
量检验测
第七章过程设备的质量检验
7.1 质量检验的目的、内容及方法
7.1.1 质量检测的目的
● 及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺 陷，以便及时修补或报废，减少损失。
● 为制定工艺规程提供依据和评价工艺过程的合 理性。
(b)双弓形 折流板形式
(d)圆盘-圆环形
第七章过程设备的质量检验
卧式换热器弓形折流板的圆缺面可以水平或垂 直装配，如图。水平装配，可造成流体的强烈扰 动，传热效果好。
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
折流板
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
法兰盘
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
换热管 传热管在管板上的排列有三种基本形式：
正三角形、正四边形和同心圆排列。如图，
第七章过程设备的质量检验
换热器管箱
第七章过程设备的质量检验
第七章过程设备的质量检验
旁路挡板 如果壳体和管束之间的环隙过大，流体
会通过、环隙短路，这时应设旁路挡板。
的孔内，校正后将管板与筒体点焊好； 7 在辊轮架上焊接管板与筒体连接环缝；：
第七章过程设备的质量检验
装配顺序
8 管子与管板的连接，若采用焊接，则先点焊再将 换热器竖起，使管板处于水平位置，以便于施焊；
9 装接管、支座； 10 壳程水压试验，目的在于检查管与管板的连接质
量，管子本身的质量，筒体与管板连接的焊缝质 量，筒体的纵、环焊缝质量等； 11 装上两端封头； 12 管程水压试验，主要检查管板与封头连接处的密 封面，封头上的接管、焊缝质量； 13 清理、油漆。
差e ＜ 0.5% DN，且DN ≤1200mm时，其值 不大于5mm； DN ＞1200mm 时，其值不大
于7mm.
第七章过程设备的质量检验
6.2 列管式换热器的制造过程
III. 圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆 筒总长），且L ≤6000mm时，其值不大于 4.5mm； L ＞6000mm 时，其值不大于8mm。
第七章过程设备的质量 检验
2020/12/6
第七章过程设备的质量检验
6.1 列管式换热器的结构
固定管板式换热器结构简图
第七章过程设备的质量检验
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管板
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管板钻孔
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