#2机组停运方案
#2机组停运方案
一、#2机组停机前的准备工作
1.值长接到调度停机命令后，通知集控、辅控人员做好#2机组停运的准备工作，并通知各相关部门及运行专工。
2.各岗位接到停机命令后，做好停机前的准备工作，准备好机组停运操作票和停机表报。
3.要求#2炉A、B、C、D磨原煤斗内走空原煤，要求所有磨煤机内吹空煤粉。
4.根据负荷情况，停炉前应对锅炉各受热面(包括空预器)进行一次全面吹灰，并记录存在的缺陷。
5.进行主机交、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵、盘车电机试转正常。
6.确认燃油系统正常，检查并试投大小油枪正常，否则及时通知人员处理。
7.确证#2机组辅汽已倒为#1机组辅汽联箱供汽，检查轴封供汽、除氧器等备用汽源处于良好的备用状态。
8.全面抄录一次汽机金属温度，然后从减负荷开始，应每隔一小时抄录一次，直至主机完全冷却。
二、#2机减负荷停机操作
1、停机过程中主要参数的控制
主蒸汽压降＜0.5MPa/min；
再热器压降＜0.1MPa/min；
主、再热蒸汽温降率≤1.0℃/min；
主、再热蒸汽过热度：＞56℃；
汽缸金属温降率：1～1.5℃/min。
严密监视调节级金属温降＜102℃/h；各抽汽管道上下金属温差小于35℃。
2、停炉时停用磨煤机原则是由上至下逐层停运。机组负荷降至50%稳定15分钟，继续减负荷至34%，减负荷速率6~9MW/MIN, 稳定10分钟，停机过程吹空并停运一台磨煤机（B或D），增大B或D 磨煤机出力、减少A与C磨煤机出力，待B或D磨煤机原煤斗煤位降至最小时，增大A与C磨煤机出力，减小B或D磨煤机出力。待负荷降至34%前吹空并停运一台磨煤机（B或D）。负荷降至34%时依次走空C与A磨煤机粉。
3、#2机组负荷300MW时，将#2机组厂用电切至#01启备变带。
4、#2机组负荷小于300MW，控制目标主汽压力12.75MPa左右，将给水负荷转移到一台汽泵上，保持另一台汽泵备用运行。
5、降温、降压过程中，主蒸汽温度每下降30℃左右应稳定10min 后再降温，以控制主、再热蒸汽的温差及汽轮机高中压缸膨胀和胀差。
6、至30％负荷时，汽压控制在8.73MP，保持负荷、主汽压力不变，稳定15min左右。检查主机振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、上下缸温差、主再热蒸汽温差等参数在规定范围内。
7、负荷至200MW时应注意锅炉干湿态的转换，锅炉储水罐见水后，注意361阀开度在10～25％，防止分离器压力下降过快。同
时要防止汽压大幅波动造成361阀关闭，引起汽轮机进水。减给水量至550t/h左右，加强汽温的监视和调整，防止主、再热汽温突变。
8、负荷下降过程中检查机侧各疏水门自动开启。
9、发电机有功负荷减至0，无功负荷近于零。接值长命令，启动交流润滑油泵，解列#2机组，并按照规程执行机组解列后操作。
三、#2汽机停运后防冻及相关运行措施
1、真空泵停运后，真空泵内进行放水，冷却水系统维持运行，真空泵入口蝶阀每班中间时段开启一次，维持五分钟。
2、高加系统、除氧器系统放水、给水泵系统进行放水，再循环各门不关闭，密封水系统打开螺扣进行放水，启动通水前恢复。
3、干冷塔维持0.4Mpa压力运行，不停运，各风机停运，百叶窗关闭，并就地检查关闭严密。维持真空泵冷却器运行不解列，保持辅机冷却水系统循环。
4、间冷塔#1、2旁路门开启，维持一台循环泵运行，各扇段进行疏水，注意维持高位水箱水位正常。疏水时要分别对应开启各扇段的空气门确保疏尽水，疏水后用测温仪检查各冷热水管温度均匀，无结冻。循环泵进行盘根漏水处理。
5、机组停运后，凝结水系统根据机组情况适时停运，停运后检查关严#2机凝汽器各补水门，凝汽器水位维持可见水位。
6、机组停运后，定冷水系统反冲洗系统投运12小时，电加热适时投运，维持定冷水温度不低于30℃，之后恢复正常方式连续运行。
7、EH油、润滑油、密封油、给水泵油系统维持运行，注意各油温在允许范围内。
8、发电机处理漏氢缺陷。
9、所有一运一备的设备进行一次切换，并检查备用情况。
10、检查机房各门窗关好，有放水时注意负米水位正常。
四、#2锅炉停运及防冻的相关运行措施
1、值长按照D、B、C、A的烧空顺序进行上煤控制。
2、停炉过程中，负荷低于300MW时，投入A层微油运行，并注意火检的变化，B煤仓烧空停B磨前，投入C层2-3支油枪，投入油枪时保持间隔投入；若火检不稳，炉膛负压摆动较大，可增加投入油枪数量。
3、C煤仓烧空停止C磨运行，保持A层微油、A磨运行继续降低负荷，直至A煤仓烧空。
4、停炉后吹扫10分钟，停止送引风机，锅炉进行焖炉，停炉前投入辅汽至空预器吹灰预暖，停炉后继续保持空预器冷热端吹灰一次，方可停运空预器吹灰，停运辅汽供空预器吹灰时，关闭辅汽联箱至空预器吹灰手动总门，将管路疏水全开。
5、在主汽压力降至1.5MPa时，锅炉带压放水，打开锅炉本体各放水门进行放水，机侧保持正常真空，开启高低旁及机前疏水，拉尽过热器及再热器系统蒸汽及疏水。
6、锅炉带压放水时，要求开启锅炉本体16处疏放水和361阀全部打开，并就地检查确认开启情况、测温，若发现放水管道冻结、
阀门温度无变化，联系山西四公司进行割管放水。割管放水时要求对下列管道放水：1）水冷壁下联箱放水，2）螺旋水冷壁出口混合联箱放水（左右侧），3）侧墙水冷壁入口联箱放水（左右侧），4）省煤器入口联箱放水，5）给水操作台旁路前后电动门之间放水，6）过热器一、二级减温水母管放水，7）再热减温水母管放水。
7、锅炉带压放水时，开启主汽减温水管道电动门和调门，开启机侧给水管道和高加系统全部放水，将炉侧主给水管道及备用减温水管道存水倒流入机侧放掉。
8、关闭汽泵及电泵出口中间抽头手动门，开启机侧再热减温水母管放水门和放空气门，开启再热减温水电动总门、左右侧电动门及调门，将再热减温水管道存水倒流入机侧放掉。
9、主汽压力0.2MPa时，开启炉顶全部放空气。
10、关闭各层油枪分支手动门，联系热工解除MFT闭锁条件，建立炉前燃油循环，防止燃油系统冻结；燃油吹扫蒸汽保持连续投入运行。
11、关闭暖风器供汽总电动门，开启管路疏水，关闭暖风器疏水母管至疏水扩容器总门，联系山西四公司打开一、二次风暖风器疏水法兰，对暖风器系统进行彻底放水，防止积水冻结。
12、炉侧各设备辅机冷却水系统保持连续运行，各风机和磨煤机油站冷却水保持连续运行、油系统保持联系运行，油温低时投入电加热。特别强调磨煤机油站冷却水电磁阀任何时候严禁关闭。
13、锅炉停止吹灰后，将锅炉本体长吹、短吹及空预器吹灰疏水
电动门及手动门全开，拉尽系统存水；锅炉带压放水时，全开主汽吹灰电动门、手动门及调门，防止系统存水结冻。
14、启动疏水泵停运后，开启疏水泵泵体及入口管路放水门，将启动系统疏水放尽。开启锅炉疏水扩容器至疏水箱联络管底部放水手动门，放尽管道存水。
运行部
2012年02月19日
机组C级检修方案
2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管
理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。
电厂停运规程
机组正常停运规程（以后石电厂#1~#4机组为例） 1.1正常停运前的准备 1.1.1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门 及各岗位做好停机前的准备及工作安排。 1.1.2机组领班应通知各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，将 需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录中。 1.1.3联系公用课、保养课等部门，并将机组停运需配合事项交待清楚。 1.1.4机组大、小修前或停炉时间超过7天，应安排将所有原煤仓烧空（公用课 燃运是否上煤应根据值长通知）。 1.1.5单机运行时应提前启动启锅向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽联箱暖管 后投入运行，机组共用辅汽应具备向机组辅助蒸汽供汽之条件。 1.1.6确认柴油系统正常备用，柴油日用罐有足量存油。 1.1.7试投所有点火器，应全部着火且稳定。 1.1.8停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。 1.1.9机组停运前应进行TOP、AOP、EOP油泵自启动试验和小机直流油泵自启动 试验，试转正常后投入自动备用。 1.2机组减负荷 1.2.1600-450MW (1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为450MW。 (2)注意W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制/自动开启，动作条件 如下 A负荷需求值<455MW，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。 B当MSP<17.7MPa，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。 C电动给水泵启动时（一个脉冲信号），W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开。 (3)负荷需求值降至450MW A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。 B退第一层煤燃烧器运行（若原煤仓需烧空，则需进行确认及敲打。若无需将原煤仓需烧空，则应用检查停止模式停运煤燃烧器）。 C随着负荷的下降，机组轴封自密封逐渐切换到机组辅汽供轴封蒸汽。确认轴封蒸汽压力、温度自动控制正常。 1.2.2450-270MW (1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为270MW。 (2)负荷需求值降至270MW A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。 B退第二层煤燃烧器运行（要求同上）。 C退出一台汽动给水泵运行 D确认一台汽动给水泵已退出运行，启动电动给水泵组，并入运行。 E退出一台凝泵运行。 1.2.3270-180MW
发电机组检修方案
发电机组检修方案 （一）编写依据 1．根据海南炼化编制的2013年电气设备检修计划内容。 2. 根据海炼机动部的要求。 3．我国现行的电气安装检修技术规范、规定及有关标准。 4．我公司现有的施工力量，装备能力和以往电气工程施工经验。（二）发电机组检修内容 一、发电机检修 1、前后轴承解体检修，复查调整转子与轴承箱缸体的同心度 情况； 2、本体开盖大修、吹扫，检查转子表面状态及有无损色； 3、检查、更换破损的静电接地电刷； 4、检查电气联接有无松动或缺陷； 5、冷却系统检修； 6、盘车机构大修，消除盘车投入时的不到位现象； 7、按相关规程进行电气预防性试验； 二、励磁机检修项目 1、检查部件有无不正常现象； 2、检查紧固部件有无松动； 3、检查接线有无变形和松动； 4、检查旋转整流盘的二极管是否有损坏；
5、清扫内部灰尘； 6、对励磁机进行绝缘测试； 7、对励磁回路复查； 三、发电机试验项目 1、发电机绕组对地绝缘电阻试验（包含吸收比和极化指数比 试验）； 2、定子绕组直流电阻试验； 3、发电机交流耐压试验； 四、电力电缆线的检修和试验项目 1、对电缆线和线头进行吹扫及接触点加固； 2、对电缆线皮套检查、更换破损或龟列的皮套； 3、测量电缆线的绝缘电阻； 4、对电缆线进行直流耐压试验； 五、高压柜检修和试验项目 1、对高压柜进行清扫和螺丝紧固； 2、互感器绕组的绝缘电阻测试； 3、互感器的极性、变比和特性试验； 4、互感器绕组对地的交流耐压试验； 5、高压断路器绝缘电阻测试； 6、测试断路器的机械特性； 7、高压柜交流耐压试验； 8、过电压保护动作试验；
9、发电机失磁保护动作试验； （三）、工程特点： 1. 电气设备检修内容较多，时间紧任务重。 2、高压电机是装置正常运行的关键动力设备，检修质量要求较高。 （四）、施工执行规范及标准 1．《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）。 2．《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06001-2004）。 3. 《高压开关维护检修规程》（SHS06001-2004）。 4. 《配电装置维护检修规程》（SHS06001-2004）。 5．《低压电器维护检修规程》（SHS06001-2004） 6. 《电源装置维护检修规程》（SHS06001-2004） （五）、施工前的准备工作 1．组织有关施工人员熟悉施工技术规范，到现场了解施工条件情况，积极查找相关资料和文件，力求在施工前发现和解决存在 的问题。 2．组织施工技术交底，向参加施工的班组及人员进行检修技术要领及注意事项交底，要求在施工中严格按照施工图纸及技 术规范要求进行安装作业，确保电气检修施工质量优良。 3．配置好所需的施工机具及做好施工材料备料工作，特别是工程所需的专用工具。
热电厂机组大修电气专业检修施工方案
电气专业检修施工方案 1 施工技术准备 该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。 在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 2. 发电机大修方案 A、施工前的准备工作 1) 发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，
必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩 空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。
发电机组保养方案
柴油发电机组保养服务协议 甲方： 乙方： 本着“全程贴心服务，提供超出客户期望值”的服务理念，以诚信务实为原则，努力为客户提供优质的服务，确保机组安全、可靠、高效运行，解决客户后顾之忧。经甲乙双方友好协商，现就甲方一下柴油发电机组保养服务事宜达成协议： 第一条产品名称、型号、数量、金额、供货时间及数量 名称服务内容单价 200-500KW柴油发电机组对甲方提供发电机组的A级保养任务对甲方提供发电机组的B级保养任务对甲方提供发电机组的C级保养任务对甲方提供发电机组的D级保养任务 第二条服务内容：乙方对甲方所拥有的柴油发电机组应甲方要求定期进行的维护保养服务。 第三条服务期限：年月日起至年月日止。 第四条乙方应具备的资质：专业的发动机、发电机组生产厂家或服务厂家。 第五条服务地点：甲方江苏的柴油发电机房。 第六条甲方责任：甲方应严格按照柴油发电机组、发动机操作、使用程序进行操作，使用时，仔细观察机组运行的状况并作好记录，如发现任何异常状态，须及时采取措施以免引起更大的故障。 第七条乙方根据甲方需要，开展如下工作： （一）乙方应严格按照柴油发电机组的维护保养程序进行维护保养，每季度一次的A级（具体根据双方商定日期进行）维护保养,内容如下： 1)在甲方具备条件下清理空气滤内部和水箱散热器散热面的尘土油腻。 2)检查燃油、润滑油和冷却液有无泄漏，联接管路是否有松动、损坏、堵塞、流动不畅等情况，观察各 种液面标高是否在规定范围内，发现问题需及时处理。 3)检查电池组线路连接情况，蓄电池电压、电解液液位情况，以及启功电源供电系统各零部件的完整情
况，发现问题需及时处理。 4)检查发动机冷却液、机油、柴油是否按季节要求的品质进行加注和使用。 5)检查空气滤清器的进气阻力，超过规定值需清理或更换。检查进气联接胶管是否有松动或老化，或损 坏情况，发现问题需及时处理。 6)检查冷却风扇的运行状况及驱动皮带的张紧力，必要时进行调整。 7)全面检查导线束是否有松动、烧焦或磨损，各插头是否有松动、脱落或损坏情况。 8)全面检查电器报警、指示灯、安全装置、继电器和空气开关等电器件的工作是否正常。 9)检查加热器、充电器、小发电机、各种传感器和启动电机工作是否正常。 10)启动发电机组检查各部件运转状况是否正常，有无异响，有无渗漏，排除安全隐患。 11)检查日常运行记录。 12)起动机组检查三相电流、三相电压、功率、水温、油压频率是否情况正常，检查并机、遥开、启动、 急停等功能是否正常，检查烟色、震动、发电是否正常，检查紧固件是否有松动。 13)特别建议：为保障发电机组润滑系统良好，发电机组预热除湿，并做到及时发现及早排除存在故障。 建议甲方：冬季，每月不低于起动运行一次，加载运行30分钟。每三个月加载运行60分钟以上（加载应达到50%以上功率）；夏季，每月不低于起动运行二次，加载运行30分钟。每三个月加载运行60分钟以上（加载应达到50%以上功率）。 （二）每半年（或250小时）进行的B级保养内容如下： 1）例行A级检查项目。 2）更换所有滤清器，其中包括机油滤清器，柴油滤清器，水滤清器，清洗曲轴呼吸器。 3）检查空气滤清器、进气系统、冷却液、风扇毂、皮带轮、皮带、散热器、燃油与机油管路等，并根据易损件状态（如卡箍、皮带、胶圈、垫片等），进行更换。 4) 清洗柴油箱，更换老化的柴油进回油管。 5）机组带载运行不低于1小时，负载由乙方提供。 （三）每年（或1000小时）进行的C级保养内容如下： 1）例行B级检查项目。 2）在甲方具备条件下清理清洁柴油机表面。 3）彻底检查燃油系统，包括喷油泵和喷油器等零部件；检查喷油器的喷油情况，检查调整喷油提前角等情况，必要时重新进行调整。 4）彻底检查润滑系统工作情况，包括曲轴箱、机油管、机油滤清器、机油泵等零部件，并更换机油。 5）彻底检查冷却系统工作情况。 6）拆洗汽缸盖，清除积炭。 7）检查进、排气门的密封情况，检查与调整气门间隙，不符合要求应以修正。
氮气压缩机检修方案
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
长期停备机组保养措施
国电开远发电有限公司 长期停备机组保养措施 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行 二、适用范围 本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施 （一）停备用锅炉的保养 1.锅炉保养范围 （1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。 2.保养方式 （1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。 （2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。 （3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。 3.职责分工 （1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。 （2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。同时根据检查情况建立保养台帐。 （3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。 4.注意事项 （1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。 （2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。 （3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。 （4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。 （二）锅炉专业辅机停机保养措施 1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。 2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。 3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。 4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。 5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。 6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。 （1）运行部负责油循环操作工作。 （2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。同时每月对油质情况进行分析。 7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。
电力机组检修安全管理措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电力机组检修安全管理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1096-42 电力机组检修安全管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 六号机组检修是我公司首次从小机组作业到大机组检修的一个飞跃，检修安全管理也是第一次起步，由于存在着新设备、新结构，同时存在任务重、时间紧等诸多特点，如果安全管理工作不到位，势必影响安全生产及检修进度，甚至发生人身或设备损坏事故，给我公司安全生产造成很大负面影响，经济效益也带来很大损失。为了加强生产现场安全管理，规范检修标准化工作，约束检修（操作）人员作业行为，保证人身、设备安全，特制定安全管理原则及措施，要求遵照执行。 安全管理目标：认真落实各级人员的安全生产责任制，不发生人员误操作和违章作业，确保人身和设备安全。做到：人员责任落实，职责分工明确，“三措”具体明了。在具体工作中严格贯彻“谁主管，谁负责；
电厂机组停运保养方案
**发电厂 机组停(备)用保养措施 批准： 审定： 审核： 编制：安全生产技术部 编制日期：二○○八年十一月十三日
1.前言 **发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，确保热力设备停(备)用期间的安全状况。
2.编制依据 2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.2制造厂有关资料 3.总则 3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。 3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。 3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。 3.4运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。 4.保养范围 本措施适用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。 4.1锅炉一次系统：电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。 4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。 4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。 4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。 4.5凝汽器(包括水室、水侧)。 5.保养方式 5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.2如为非计划临时停机，或机组检修进行水压试验放水后的停(备)用机组，利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法进行锅炉、汽轮机本体、发电机内冷水系统保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.3当机组较长时间停运，如达到2个月时，采取换机方式启动已长时间停(备)用机组运行，结束保养措施。 6.保养方法 6.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法(适用停运时间3个月以内) 6.1.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。 6.1.2锅炉停炉前2h，加大给水氨、二甲基酮肟的加入量，使省煤器入口给水PH值至9.0～9.2，二甲基酮肟浓度达到0.5～10mg/L（现场控制二甲基酮肟加入量为平时的10倍）。 6.1.3停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h，然后继续降压，当汽包压力降至0.6～1.6MPa时，迅速放尽炉水，利用锅炉余热烘干锅炉。 6.1.4放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排除锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。 6.1.5放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 6.1.6加药的具体操作办法由化学专业提供。
机组检修运行安全措施(一)
机组检修运行安全措施(一) 前言1号炉和1号机组A级检修工作计划于5月10日0：00—6月7日24：00进行，工期为29天。为保证1号炉和1号机组A级检修期间运行人员不发生误操作事故，不发生设备检修措施做错等现象，同时保证检修项目按计划工期顺利完成，特制定如下运行安全措施，各有关单位及人员认真执行。一、检修工期如下： 设备名称检修工期时间1号锅炉5月10日0：00-6月7日24：0029天1号汽轮机5月10日0：00-6月7日24：0029天1号发电机5月10日0：00-6月7日24：0029天1号主变5月10日7：00-6月7日17：0029天1.计划工期：2.控制工期： 设备名称检修工期时间1号锅炉5月10日0：00-6月4日24：0026天1号汽轮机5月10日0：00-6月5日24：0027天1号发电机5月10日0：00-6月5日24：0027天1号主变5月10日7：00-5月25日24：0016天二、1号炉和1号机A级检修期间运行方式：1、3号炉（或2号炉）3号机运行，1号炉1号机检修。2号炉（或3号炉）、2号机备用。2、2、3号高除运行，1号高除检修。3、6号给水泵运行，5号给水泵备用，1、2号给水泵检修。3、4号给水泵一般备用。4、华信游泳馆供汽由三抽母管经1号机三抽管供出。5、1号主变检修期间进行1号主变1631开关南、北刀闸的春检工作，时间视情况定。三、安全技术措施：1、各项操作应严格执行“两票三制”的有关规定，操作时严格执行操作监护制。2、对公用系统的汽、水、油必须与检修系统有
效地隔离开，同时保证运行系统正常运行。3、检修设备因系统有关阀门关不严造成措施做不下来时，应及时汇报班长、值长，必要时扩大检修措施。4、电动机检修时必须做好防止被其带动的机械（如水泵等）引起转动的措施，并在阀门上或档板执行器上悬挂“禁止开启、有人工作”的标志牌。5、对有联锁回路的设备检修时，必须做好防止被其它设备可能联动的措施。6、转机电气系统检修完毕需单独试转时，必须检查该转机电机侧对轮确已解开后方可试转。7、部分系统检修完毕单独试运时，必须考虑到是否影响到其它相关系统的检修工作，同时将需试运系统有关联的所有工作票必须全部收回，且具备试运条件。8、设备及系统检修完毕后，检修人员必须向运行人员做详细交待，对交待不清的运行人员不能验收。9、对运行中的3号炉（或2号炉）3号机发生的设备缺陷必须按正常规定进行处理。10、对1号炉1号机消缺措施值长要组织本值人员学习，使运行人员掌握，做到心中有数。 11、对公用系统联络部分设备的检修许可工作一定要慎重，方式上应考虑全面，须经分场管理人员同意并在场监护下方可进行。12、1号机组大修期间设备停送电机炉专业与电专业之间必须填写停送电联系工作票，防止误操作事件发生。13、1号机组大修期间运行现场检修人员比较多，运行人员应加强对运行设备检查和监督，防止检修人员私自扩大检修措施和误触、误碰现象发生。14、为保证检修设备及人身安全，下列阀门需要关闭：14.1主蒸汽母管联络门00301甲、00301乙。 14.2主蒸汽母管系统疏水门100311甲-2、000311乙，疏水总门00318、
机组长期停运检查及保养措施
机组长期停运的保养及检查措施 主机部分 1.机组停运后2天左右对汽机前台板加润滑脂，以便于机组收缩及膨胀。 2.盘车装置在汽机高压缸法兰温度100℃时停运，同时停止油循环。 3.机组停运后主汽门、中联门、调门门体温度低于80℃时应作一次活动试验，以便及时检查卡涩情况。 4.盘车装置停运后，每周转子翻动180°，并作好记号及记录。 5.盘车停运后每两周启动交流润滑油泵，进行油系统循环及盘车，每次2 h，以防止油管道生锈；同时启动高压油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈；启动盘车前做好转子位置记录，停运后与盘车前相比转子翻动180°；盘车启动前应对油箱底部放水，维护对油箱滤油不低于4h,并对油质进行化验监测，以确保油质合格后，方可进行油循环，油循环时，油温不低于25℃。 6.盘车的同时启动快冷装置进行热风保养，热风进汽温度要求50~80℃，通风保养时间2h； 7. 停机后凝结器汽侧放水干燥保养，具体措施为凝结器上、下人孔打开，进行不低于8小时的强制通风干燥，然后封闭人孔。 8.停机时注意观察高、低加疏水水位，并且在给水泵、凝泵试运时检查高低加水侧是否泄漏。 9.停运超过2周以上时，应对高压自密封提紧螺丝适当进行紧固检查以防止启动初期泄漏（电动主汽门、高加人孔给水泵出口电动门、高
旁蒸汽转化阀等）。 10.停机后每月应对抽汽逆止阀、高排逆止门进行活动检查一次。 11.发电机内冷水系统停运后应放净内部存水，并对静子、转子的内冷水系统用压缩空气吹干保养。 辅机部分 1.高、低压加热器停机后疏水温度低于100℃时放净疏水。 2.除氧器在水温低于80℃时，水箱放水，打开人孔进行通风干燥，确认无积水后封闭人孔，并注意检查再沸腾门、三抽母管进气门、补水门等是否泄漏，如有泄漏应加堵板隔离。 3.射水泵、疏水泵、胶球泵应有维护每三周盘动转子一次（不少于2圈）检查轴套锈蚀情况以防止轴套锈死卡涩。 4.给水泵、循环水泵、凝结水泵停机月原则上应进行一次试运，以防止锈蚀、卡涩，给水泵试运前应进行不低于1h的滤油，并检查油质合格方可启动（注：具体试运时间由公司生产调度会安排）。 5. 冷却塔停运时在一个月以上，若水池不放水，应在循环水泵试转时由化学根据水质情况决定是否加药杀生灭藻处理（由公司生产调度会根据情况进行安排）。
机组常规检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1025 （解决方案范本系列） 机组常规检修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机组常规检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 检修机组前，检修人员首先检查作业地点的支护、瓦斯等情况，确认支护完好，瓦斯浓度低于1%时方可检修，检修前清理好安全退路。 2. 机组必须由专人检修，其它人员不得随意操作，检修机组的电气部分，必须由机电工进行检修。 3. 机组检修时，严格执行“谁检修，谁负责”原则（控制开关必须停电、闭锁、挂牌、上锁或派专人看护），严禁多工序同时进行；检修时，必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机的供电电源；由检修人员确认断电后，方可进行作业。 4. 检修过程中，需要接通电源时，以下地点严
禁有人停留。 掘进机前方；②截割臂回转范围内；③铲板和刮板机工作范围内；④掘进机左右两侧。 5. 在截割臂、铲板、刮板机这些部位下检修作业时，必须采取防止意外下落的措施；检修时必须严格执行“谁检修，谁确认”确认无误后，方可作业； ①在截割臂下检修时，必须防止切割臂意外下落。检修时，将机组停在支护良好环境下，然后使用完好的道木或可靠的其它物件进行支撑或使用合适完好起吊工具将截割臂吊住，确认无误，切割臂不下落后，方可进行检修。 在铲板下检修时，为防止铲板意外下落，应用厚度均匀，使用完好，不易滑落的物件，将铲板支撑在实底上，支撑时，应将铲板下浮煤清理干净，然后，用支撑物件搭十字支撑至少两处，确认支撑完好，铲
机组停运及保养
机组停运及保养 6.1 机组停运 6.1.1 机组停运规定 6.1.1.1 机组停运可分为正常停运和滑参数停运。 6.1.1.2 机组停运热备用，应尽量减少机组的蓄热损失，以便在较短时间内重新启动。 6.1.1.3 机组停运检修，为缩短检修时间，需加快汽机转子、缸体等金属部件的冷却， 可采用滑参数停机。除此情况下，一般不得使用滑参数停机。 6.1.1.4 机组停运前，对机组进行全面检查，将设备各类缺陷进行统计、上报，以便检 修期间进行消缺。 6.1.1.5 按照要求将原煤仓存煤烧空或维持低煤位，所有原煤仓需烧空时，应根据各原 煤仓情况，调整各台磨煤机煤量。磨煤机停运前，应尽量将给煤机皮带剩煤跑 空，并对磨煤机内部进行抽粉，防止高挥份煤长时间积存，引发自燃事故。6.1.1.6 机组停运前，将空预器漏风控制系统（简称LCS）各扇形板置手动控制位，且 处于“完全回复”状态。 6.1.1.7 盘车运行规定在机组停运过程中，严格按照制造厂提供的停机、停炉曲线进行， 控制降压、降温速率，减少金属应力,并保证主、再热汽温过热度>80℃。 6.1.1.8 盘车运行规定 1）汽轮发电机组停运后，转速降至120r/min盘车应自动投入。而汽机冲转前，至少维持连续盘车4小时。 2）停机后若连续盘车无法投入，在前12小时应每隔15分钟盘动180°，12小时后可间隔30分钟。 3）盘车投入后无法盘动大轴，应查明原因及时处理。严禁采用行车、通新蒸汽或是压缩空气等方法强行盘车，而应采取以下闷缸措施，以清除转子热弯曲。 A）隔离汽轮机本体的内外冷源。 B）关闭汽机的所有疏水门，包括汽门、本体、抽汽管道疏水门，进行闷缸。 C）严密监视和记录汽缸各部分的温度、温差和转子晃动随时间的变化情况。 D）上下缸温差小于50℃后可手动试盘车，若转子能盘动，则盘转180°校直转子。 E）转子偶数次180°盘转后，当转子偏心及方向回到原始状态，可投连续盘车。 4）盘车投入后，发现盘动卡涩，液压马达过力矩，则可判断是汽机内部存在动静部件摩擦。此时应停用盘车，保持油系统运行，并将转子高点置于最低位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，直至转子偏心度正常后再手动盘车180°。 5）汽机转子温度大于100℃时，若要临时停用盘车，时间应控制在15～30分钟以内，并密切监视转子偏心度。发现偏心度较大后手动盘车180°，待偏心度正常
[江西]350mw电厂机组a级检修措施方案
江西**** 工程有限责任公 司 ** 项目部2011 年《**** 电厂 #2（350MW）机组》 A 修《三措二案》 江西 **** 工程有限责任 公司 ** 电厂#2 机组 A修项目部
2010 年 03 月 江西**** 分公司 ** 项目部 2011年 **** 电厂 #2 （350MW）机组》 A修汽机、 锅炉、电气、除脱标段《三措 两案》 批准： 初审： 会审： 编制：江西**** 分公司项目部
二0 一一年三月二十日
第一部分 施工组织措施 **** 电厂＃ 2 机组 A 级检修 施工组织措施 1、项目名称： **** 发电有限责任公司 #2机组 A级检修。 2、工作范围： #1-#3 标段设备检修区域（参见 A 级检修合同） 3、施工工期： 2011年 4 月 1 日至 2011 年 6 月 1 日。 4、组织措施： 为圆满完成 **** 电厂#2 机组 A修任务，确保机组修后安全、稳定、经济运行，江西 **** 分公司实行项目经理负责制的运作方式，选派具有从事 600MW 机组检修经验的项目经理、管理人员、工程技术人员组建 A 修项目部，项目经理*** ；下设书记兼副经理 *** ；汽机专业副经理 *** ；锅炉副经理 *** ；电气副经理** ；热控副经理*** ；技术总监 *** ；安全总监 *** ；后勤总管 *** ；汽机技术主
管 ** ；锅炉技术主管 *** ；电气技术主管 *** ；热控技术主管 *** ；安全主管*** ；综合管理 *** 等岗位、对本工程质量、安全、技术管理、文明生产及后勤保障工作全面负责。 5、组织机构图（详见检修管理手册附图示） 6、职责 6.1项目部经理 6.1.1由公司总经理任命并授权，代表总经理实施本次检修管理，履行规定的责任和义务，遵守相关法律、法规、方针、政策和强制性标准。 6.1.2对检修中的重大事务做出决策，并行使相应监督职责。 6.1.3负责检修相关组织的组建和领导，授权检修管理人员。 6.1.4指挥和协调包括承包商在内的检修相关人员。 6.1.5组织制定检修目标，组织编制检修管理实施计划。 6.1.6组织起草并完成审批检修各类程序文件。 6.1.7负责检修过程的组织、协调、指挥和决策。 6.1.8建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，负责检修安全管理、质量管理、技术管理、工期管理、成本管理等工作。 6.1.9负责检修项目、资金、进度协调安排，备品材料准备。 6.1.10负责组织检修后期各项试验的组织。 6.1.11完成检修机组检修目标。 6.1.12召集、组织有关技术人员研究解决检修过程中发生的设备问题、技术难题。组织领导现场技术服务，组织专家进行技术攻关。 6.1.13组织检修机组的工程竣工验收、结算、资料，处理检修后续工作，完成检修总结，接受内部的检修评估。 6.1.14负责检修全过程安全生产管理、项目管理和质量考核。 6.1.15定期向总经理汇报本次检修的管理工作。 6.2项目部专业经理 6.2.1由项目部经理任命并授权。 6.2.2全面负责本专业的全过程组织领导、协调管理、技术支持和重大事件的决策，是各专业安全第一责任人，确保本专业安全检修目标的实现，对本专业的安全生产负直接领导责任。 6.2.3参加或主持检修中有关事件的调查处理工作，对本专业事件统计报告的及时性、准确性、完整性负责。 6.2.4负责组织本专业检修人员和确定工作负责人。 6.2.5组织领导项目改造小组开展工作。
发电机组保养方案
柴油发电机组代维合同 甲方： 乙方： 工程地点： 根据《中华人民共和国合同法》，经甲乙双方协商，同意依下述各条件订立柴油发电机组代维合同（即由乙方服务工程师代替甲方的操作人员对甲方的柴油发电机组进行维护与维修的合同）以下称“本合同”，以明确双方在履行本合同过程中的权利、义务和经济责任。 第一条工程内容及范围 乙方同意为甲方之120/150KW 进行定期的日常维修保养及紧急维修等工作。保养设备数量及内容，如下： 序号地点品牌机组型号柴油发动机 型号 数量（台）备注 1 宜兴康明斯120/150KW 6CTA8.3-G 2 1 电子调速 第二条维保期限 维修保养期限为2014年月日起到2015年月日，为期壹年。 第三条维保工作内容 一、季度检查保养四次（每年2月、5月、7月、11月上旬各进行一次，由乙方负责启动发电机组空载运行检查内容如下）： 1．检查机组之润滑油，燃油，冷却水及排气管是否有泄漏现象； 2．检查润滑油位，燃油液位及冷却水是否足够，指导及协助用户操作人员按需要补充燃油及液位。 3．检查电池电解液是否足够； 4．检查电池充电器工作是否正常； 5．检查充电接头有无松动氧化； 6．检查燃油管路及冷却水管路阀门是否都处于正常状态； 7．检查空滤清洁状况； 8．检查机组是否于自动待机状态； 9．测试控制器信号灯； 10.检查进排风通道及散热水箱表面； 11.检查机组紧急按钮是否处于正常工作状态； 13.检查皮带是否松驰或磨损； 14.开机空载试机30分钟；
15.检查各种主要参数是否正常； 16.检查排气烟色； 17.检查增压器进出油管是否泄漏； 18.检查发动机和相关管件接头状况，是否泄漏； 19.检查缸体加热器工作是否正常。； 20. 拆下空气、机油、柴油滤清器，用汽油进行清洗并除尘，滤清器芯应按机组技术 标准规定定时更换； 21.检查机油油平面和质量，必要时更换； 22.检查整个机组有无漏油现象,接地是否良好,然后做好机组清洁； 23.打开控制器,检查熔丝,螺丝接触情况并紧固； 24.手动试机，观察油压、油温、输出电压、频率等； 25.手动运行30分钟停机后,模拟市电停电变电试验机组自动起动(停机)性能； 26.停机后,把机组上的控制开关置于自动部位； 27.日用油箱排污水； 28.开机试机30分钟； 29. 清洁水箱及散热器的积尘，更换水箱中的冷却水；（时限为每年一次） 30. 更换燃油滤清器，润滑油滤清器，空气过滤器；（时限为400小时/或一年） 31. 检查冷却水并添加防锈剂（指定型号）； 32. 检查冷却水泵轴承，风扇轴承及传动皮带，若有需要予以更换； 33. 更换同型号润滑油（SAE15W-40 CD级以上）；（时限为400小时/或一年） 34. 检查充电器，燃油泵，起动马达及电气线路； 35. 检测发电机绕组的绝缘电阻并记录数据；（时限为每年一次） 36. 清洗日用燃油箱及输油管路； 37. 进行满负载测试； 38. 提供年检报告； （四）.年度检查保养主要耗材明细及价格 详见附件一 （五）. 此次建议维保更换的配件明细及价格 详见附件二 第四条甲方权利和责任 一、管理维保工程，监督维护工程的质量，协调维保与正常工作冲突的矛盾。 二、每半年出具一次对维保工程实施情况意见书。 三、甲方应按合同约定的付款方式付款。 第五条乙方权利和责任 一、乙方负责每年定期在 2月、5月、7月、11月上旬，派出专业的保养人员对设备 进行保养、检查、维护、调整、加油、润滑，使设备保持安全、正常状态。 二、乙方负责免费提供每年2次紧急故障处理和意外事件的技术性服务。并且乙方维
机组检修后启动方案
机组大修后首次手动启动方案 一、机组启动应具备的条件： （1）机组内部已彻底清扫干净，全面检查完成，特别是空气间隙的检查；上、下导轴承及水导轴承各油槽油位正常，并已注 明标记； （2）辅助设备及水、气系统已投入正常运行，空压机房气系统已投入自动运行，排水泵系统已投入自动运行； （3）厂用电系统已投入正常运行； （4）各部监视仪表已齐全就位； （5）空转试运行记录表格已编制、复印； （6）空转试运行人员组织机构已编制，岗位安排名单附后。二、机组空转试运行安全措施： （1）现场指挥进行试运行交底后，各岗位人员应各就各位，各负其责，各司其职； （2）与试运行无关人员，不得进入现场，不得干扰影响试运行工作进行； （3）空转试运行现场应保持安静，不得大声喧哗，不得打闹嬉笑； 出现异常情况，应及时向现场指挥汇报，不得擅自动作。 三、机组首次手动启动操作程序 1、起动前准备 1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，各部位运行人员已进入岗位，测量仪器、仪表已调整就位。空载试运行记录表格
已印制。 1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格。 1.3各部位冷却水、润滑水已投入，水压正常，透平油系统、操作油系统、制动气系统工作正常。 1.4上、下游水位已记录，各部起始温度已记录。 1.5用电动油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。 1.6水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。 1.7调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为： ①主供油阀阀门已开启，调速器已接通压力油，油压指示正常； ②调速器的滤油器处于工作位置； ③调速器处于“手动”位置； ④调速器的导叶开度限制位于全关位置； 1.8与机组有关的设备应符合下列状态； ①发电机出口断路器断开； ②拆除所有试验用的短接线及接地线； ③水力机械保护和测温装置已投入。 2、首次手动启动机组 2.1退出接力器锁锭，手动操作调速器打开导叶，待机组启动后立即关闭导叶，让机组缓慢转动运行，此时密切倾听机组的声音是否有金属声音，如有异常声音应立即投入刹车制动；若机组声音正常则再次手动打开导叶将机组转速缓慢的开启至额定转速。