环境影响评价报告,简介：建设项目审批前公示——宁波华清环保技术有限公司污泥处置工程400.doc环评报告

宁波华清环保技术有限公司

污泥处置工程

环境影响报告书

(简本)

建设单位：宁波华清环保技术有限公司环评单位：浙江环科环境咨询有限公司(国环评证：甲字第2003号)

目录

1 建设项目概况 (1)

1.1建设项目地点及相关背景 (1)

1.1.1建设地点 (1)

1.1.2项目背景 (1)

1.2工程主要建设内容 (1)

1.2.1项目基本情况 (1)

1.2.2工程特性 (2)

1.2.3生产工艺 (3)

1.2.4建设周期 (6)

1.2.5工程投资 (6)

1.3项目选址合理性和规划相符性 (6)

1.3.1选址合理性 (6)

1.3.2规划相符性 (6)

2 建设项目周边环境现状 (7)

2.1建设项目所在地的环境现状 (7)

2.2建设项目环境影响评价范围 (8)

3 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (9)

3.1项目主要污染物 (9)

3.2评价范围内环境保护目标分布情况 (9)

3.3主要环境影响及其预测评价结果 (10)

3.3.1施工期 (10)

3.3.2营运期 (11)

3.4环境保护措施 (12)

3.5环境风险预测结果、风险防范措施及应急预案 (13)

3.5.1环境风险预测结果 (13)

3.5.2风险防范措施及应急预案 (13)

3.6环境保护措施的技术、经济论证结果 (13)

3.7环境影响经济损益分析结果 (14)

3.8防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 (14)

3.9拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (14)

3.9.1环境监测计划 (14)

3.9.2环境管理制度 (15)

4 公众参与 (17)

4.1公开环境信息的次数、内容、方式等 (17)

4.2征求公众意见的范围、次数、形式等 (17)

4.3公众参与的组织形式 (17)

4.4公众意见归纳分析 (17)

4.5总结 (18)

5 环评总结论 (19)

6 联系方式 (20)

6.1建设单位 (20)

6.2评价机构 (20)

1 建设项目概况

1.1建设项目地点及相关背景

1.1.1建设地点

宁波华清环保技术有限公司位于宁波石化经济技术开发区海河路88号(湾塘北片)。本项目拟在公司3万吨/日工业污水处理厂及宁波北区城镇污水处理厂的西侧实施，项目总占地面积约4.5hm2。

1.1.2项目背景

宁波华清环保技术有限公司于2010年着手实施3万吨/日工业污水处理项目，该项目环境影响报告书于2011年3月通过环评批复(甬环建[2011]6号)，现已建设完成，处于污水处理系统调试阶段，即将投入试生产。

为了保证3万吨/日工业污水处理工程产生的脱水污泥(危废)能得到有效处置，公司于2013年着手实施污泥处置工程，该工程项目建议书于2013年3月经镇海区发改局批复(镇石发改[2013]6号)。工程总投资1.8881亿元，总占地面积约4.5hm2，工程建设规模为12tDS/d污泥处置(折合80%含水率的脱水污泥为60t/d)，污泥处理车间土建按一、二期规模控制(24tDS/d)。工程具体建设内容包括：污泥干化、焚烧、烟气处理、配套设施等(污泥处理规模12tDS/d)；一期3万吨/日工业污水处理项目的电气、自控系统改造；服务于6万吨/日工业污水处理规模的新建厂前区。

1.2工程主要建设内容

1.2.1项目基本情况

(1)项目名称

污泥处置工程。

(2)项目性质

技改项目。

(3)建设内容及规模

工程建设规模为12tDS/d污泥处置(折合80%含水率的脱水污泥为60t/d)，污泥处理车间土建按一、二期规模控制(24tDS/d)。工程具体建设内容包括：污泥干化、焚烧、烟气处理、配套设施等(污泥处理规模12tDS/d)；一期3万吨/日工业污水处理项目的电

气、自控系统改造；服务于6万吨/日工业污水处理规模的新建厂前区。

1.2.2工程特性

本项目主要单元组成见表1.2-1。

表1.2-1 拟建项目主要单元组成一览表

1.2.3生产工艺

(1)干化系统

从污水处理厂用车载运来的含水率80%的污泥倒入地下接料仓，再通过脱水污泥输送泵送至干化车间的进料缓冲仓，在进料缓冲仓底部设置污泥螺杆泵，用于污泥干化机的进料。进入污泥干化机的污泥，含水率由80%干化至35%，实现污泥的半干化。

进入薄层干化机中的污泥被转子分布于干化机热壁表面，转子上的浆叶在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，向前输送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被蒸发。污泥在干化机内停留时间约为10分钟左右。

(2)焚烧系统

1)工艺流程

焚烧系统主要包含进料单元、回转窑单元、二燃室单元和助燃空气单元。

2)进料单元

干化污泥从干化机出来经皮带输送机送至链板输送机，链板输送机经过一定的提升后将污泥送至回转窑内。

主要工艺设备为链板输送机。链板输送机采用和推杆给料机联锁，控制散装料的进料量，“非连续”工作模式，可带料启动，密闭设计，不会溢料。

3)回转窑单元

回转窑采用顺流式。污泥从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干化、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室。

前端板布置有燃烧器、推杆给料机、空气入口、仪表接口。前端板为自支撑结构，避免推杆给料机产生的推力传递到回转窑。前端板使用耐火材料进行保护。在下部设置一个废料收集器收集废物漏料。

为了保证物料的充分燃烧，在二燃室的底部设有炉排，回转窑中部分未燃烬的固废和燃烬的炉渣，从回转窑尾部落至炉排继续燃烧直至燃烬。回转窑及炉排段焚烧产生的烟气导向二燃室。二燃室安装有检修门、观察口、高温摄像装置、除渣接口和仪表接口等。连接处采用风冷夹套密封结构，为保证冷却效果，单独设置风机，从渣坑吸风，使