常用品质术语及名次定义

F)合格：满足要求。 G)不合格：未满足要求。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 I) 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的 措施。
J) 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采 取的措施。
K) 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的 许可。
、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全 之缺点，谓之严重缺点。
ECO -------------------- 工程變更指令 QII ---------------------- 檢驗指導書 F﹒G ------------------- 成品 MAJ -------------------- 主要缺點 SAMPLE --------------- 樣品 A﹒L﹒R --------------- 批允收率 Yield Rate ------------- 良品率
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各 种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变 化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术 状态，质量波动是客观存在的。
因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予 以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产 品组成部分及中间产品不转下工序、不放行，不合格的 成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关” 功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质 量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量“把关”。
鉴别主要由专职检验人员完成。
鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
2. “把关”功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。是
对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关 口”。
3. 预防功能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起来预
防 的作用。 检验的预防作用体现在以下几个方面：
① 通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起 预防作用。无论是测定过程（工序）能力或使用控制图， 都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检 验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格， 而是为了计算过程（工序）能力的大小和反是映过程的 状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出 现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措 施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，恢复过程 （工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。
➢IPQA(制程稽查) ➢PQE (品質工程) ➢PI (制程檢驗)
➢OQA(出貨品質保 証)
➢CQS(客戶品質服 務)
➢QM (品質系統管 理)
品质人员名称类
IQC IPQC PQC QE QA MQE NPQE QSE QC
incoming quality control 来料品质管制人员 in process quality control 制程中的品质管制人员 passage quality control 段检人员 quality engineer 品质工程工程师 quality assurance 质量保证人员 material quality engineer 原材料品质工程师 new product quality engineer 新产品品质工程师 quality system engineer 质量体系工程师 quality control 品质控制人员
corrective action report 改正行动报告
ECR ------------------ 工程變更申請 MN -------------------- 制造通知 WIP ------------------ 在制品 MIN ------------------ 次要缺點 CRI ------------------- 嚴重缺點 AQL ------------------ 允收品質水准 I﹒Q ------------------ 品質指標
③ 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件 的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验， 既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序） 的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应 用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能 找到或发现质量变异的特征和规律，利用这些特 征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状 态的出现
常用品质术语及名次定义
课堂纪律
➢请将手机调成静音或震动 ➢上课期间不准交头接耳、打闹 ➢遇到提问请举手发言 ➢有事或接电话请示意外出 ➢培训结束后请将座椅摆放整齐
课程提纲
➢ 第一章：名词解释及定义 ➢ 第二章：质量检验的主要功能 ➢ 第三章：品质管理的目的 ➢ 第四章：架構功能 ➢ 第五章：品质常用术语英文缩写
验频率定时巡回检验 、矫正措施—异常已经发生，采取各种方法作事后补救。、 、预防措施—异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作
、持续改善—没有问题发生但仍有改善的空间。
二、质量检验的主要功能
1. 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）流程或订 货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、 测量产品的质量特性、判定产品质量是否符合规定 的要求，这是质量检验的鉴别功能。
、主要缺点（MA）—丧失产品主要功能，不能达成制品使用目 的的缺点，谓之主要缺点。
、次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上 不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
、首件检验：从开始加工一批产品中，对加工出来的第一件或 头几件产品所进行的检验
、首件检查的依据是：BOM——ECN——样品——订单要求 、巡检—根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检
品质管理的目的：
（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意 （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行 （3）、使不再发生错误动作 （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在 确认的结果
（5）、研究改善检查方法
進料品管
品
制程品管
管
架
出貨品管
构
服務品管
進料品管
各部分之功能
制程品管
出貨品管
服務品管
➢CE (零組件工程) ➢SQE(供應商管理) ➢IQC(進料檢驗)
品质保证类
FAI first article inspection 新品首件检查 first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 制程能力参数 OOBA out of box audit 开箱检查 QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 8D 8 disciplines 8项回复内容 FA final audit 最後一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求
FQC final quality control 终点品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
SQE supplier quality engineer 供应商品质工程师
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➢第一章：名词解释及定义
一、名词解释
A) 产品：过程的结果。 B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或 相互作用的活动。 C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。 D) 检验：通过观察和判断，适当的结合测量、 试验所进行的符合性评价。 E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量 要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况 的技术性检查活动。
② 通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防 作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工） 时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格 并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进 行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件 检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。 而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生 了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回 抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠 正。
4. 报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，
评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息， 经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、 质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容包括： • 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； • 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级 率，以及相应的废品损失金额； • 按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合 格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； • 产品报废原因的分析； • 重大质量问题的调查、分析和处理意见； • 提高产品质量的建议。