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第17章
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。
通过打样的参考数值与机器印张的比较， 输墨的正确校正数值可自动进行计算。 然后机器进行自我校正
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计算机印刷控制系统CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给wenku.baidu.com量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
（2）分光光度质量控制CPC2-S
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CPC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
CPC3印版图像阅读装置通常放置在制版 室内，在印版曝光和涂胶以后，可以立 即只用几秒钟的时间阅读一个印版，在 阅读过程中，传感器均采用与欲阅读印 版相类似的校准条进行校正。在非图像 部分校准至0％，在实地部分校准至100 ％
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。
通过打样的参考数值与机器印张的比较， 输墨的正确校正数值可自动进行计算。 然后机器进行自我校正
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计算机印刷控制系统CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给wenku.baidu.com量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
（2）分光光度质量控制CPC2-S
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CPC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
CPC3印版图像阅读装置通常放置在制版 室内，在印版曝光和涂胶以后，可以立 即只用几秒钟的时间阅读一个印版，在 阅读过程中，传感器均采用与欲阅读印 版相类似的校准条进行校正。在非图像 部分校准至0％，在实地部分校准至100 ％