建筑砂浆基本性能试验方法标准
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图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准， 该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多， 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量 片医用棉纱覆盖在砂浆表面， 片滤纸， 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 片滤纸，用上部不透 片医用棉纱覆盖在砂浆表面 再在棉纱表面放上15片滤纸 水片盖在滤纸表面， 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量 静止 后移走重物及上部不透水片 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 条的规 定测定砂浆的含水率
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 。 当两个测定值之差超过2%时 试验结果无效。 当两个测定值之差超过 时，试验结果无效。
8 凝结时间试验
修订内容
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化 增加了时间间隔可根据实际情况来确定 原标准未明确开始计时的时间， 原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。 结时间。但当有争议时以图示法为准 图8 砂浆凝结时间测定仪
2 工程名称、部位； 工程名称、部位； 4 试验依据； 试验依据； 6 试样编号； 试样编号； 8 环境温度； 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤
1
滑杆涂刷润滑油。 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 装砂浆。砂浆表面低于容器口 。插捣 次 自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～ 下 ），轻摇容器或敲击 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击 ～6下。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 − m1 ρ= × 1000 V
砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； 式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度 砂浆拌合物的表观密度 ； m1——容量筒质量（kg）； 容量筒质量（ ）； 容量筒质量 m2——容量筒及试样质量（kg）； 容量筒及试样质量（ ）； 容量筒及试样质量 V ——容量筒容积（L）。 容量筒容积（ ）。 容量筒容积
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃ 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 (20 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌， 30%～ 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s 掺有掺合料和外加剂的砂浆， 120s。 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 时间不应少于180s 。
p
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法， 凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 示法为准。 从加水搅拌开始计时， 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa 0.5MPa的所需时间 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 30min，重新测定。 于30min，重新测定。
2 适用范围
3 3 应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号 术语、
现场拌制砂浆 建筑砂浆 预拌砂浆 干混(拌 砂浆 干混 拌)砂浆 湿拌砂浆
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍 取样量不应少于试验所需量的 倍。
保水率计算公式
式中： 保水率（ ） 式中： W——保水率（%） 保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量 底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 试模、 试模 m4——15片滤纸吸水后的质量 片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率（ ） 砂浆含水率
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 ， 原标准中规定当两次稠度试验值之差大于 新取样测定， 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。 时 应重新取样测试。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m 称量容量筒质量 1 ； 加料并捣实(手工或机械方法 ； 加料并捣实 手工或机械方法)； 手工或机械方法 称量砂浆与容量筒总质量m 称量砂浆与容量筒总质量式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa） 贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力 贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积 贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
fp
3.3 试验记录
1 取样日期和时间； 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 取样方法； 7 试样数量； 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。 取样人员、试验人员、复核人员。
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替， 将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个 压力试验机精度为2%修订为 压力试验机精度为 修订为1% 修订为 人工插捣或机械振动。 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟 ～ 改为每秒钟0.25 加荷速度从原来的每秒钟 改为每秒钟 kN～1.5kN。砂浆强度不大于 ～ 。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。 时 取下限为宜。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准》 建筑砂浆基本性能试验方法标准 (JGJ/T 70-2009) 标准简介
福建省建筑科学研究院 李香亮
主要技术内容
1.总则 1.总则 2.术语、 2.术语、符号 术语 3.取样及试样制备 3.取样及试样制备 4.稠度试验 4.稠度试验 5.表观密度试验 5.表观密度试验 6.分层度试验 6.分层度试验 7.凝结时间试验 7.凝结时间试验 8.凝结时间试验 8.凝结时间试验 9.立方体抗压强度试验 9.立方体抗压强度试验 10.拉伸粘结强度试验 10.拉伸粘结强度试验 11.抗冻性能试验 11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验 15. 抗渗性能试验 16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、 增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中， 立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为 块变为3块 的数量由 块变为 块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 1 1 编制目的
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 分层度的测定可采用标准法和快速法。 争议时，应以标准法的测定结果为准。 争议时，应以标准法的测定结果为准。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 值之差大于 ， 测定， 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 试验之差大于 时 取样测定。 取样测定。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。 两次质量之差即为容量筒的容积。
计算公式
3
4
图4 砂浆稠度测定仪
拧开制动螺丝， 时拧紧螺丝， 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度 时拧紧螺丝
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 1mm 当两次试验值之差大于10mm 10mm时 应重新取样测定。 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定， 测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 Np 2h开始测定 30min测定一次 当贯入阻力值达到0.3MPa 测定一次， 0.3MPa时 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 测定一次 0.7MPa为止
取样部位、 取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 按相应的施工验收规范执行，至少 个不同部位及时取样。 个不同部位及时取样 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。 样品试验前放置时间：15min。
试验步骤 1 2 3 4 5
成型
温度20℃ 温度 ℃±5℃，静置 ℃ 静置24h±2h后，拆模 ± 后
标养条件：温度 ℃ 标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度 ℃ 相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d ；养护龄期： 、 、
测量尺寸，检查外观， 测量尺寸，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S) 进行抗压强度试验 加荷速度： 加荷速度
试验结果处理 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 取两次试验结果的算术平均值，精确至 。 当两个测定值之差超过2%时 试验结果无效。 当两个测定值之差超过 时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 − m5 α= × 100 m6
式中： 砂浆含水率（ ） 式中：α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率 m5——烘干后砂浆样本的质量 烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量 砂浆样本的总质量
7 保水性试验
该章是参考国外标准， 该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多， 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量 片医用棉纱覆盖在砂浆表面， 片滤纸， 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 片滤纸，用上部不透 片医用棉纱覆盖在砂浆表面 再在棉纱表面放上15片滤纸 水片盖在滤纸表面， 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量 静止 后移走重物及上部不透水片 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 条的规 定测定砂浆的含水率
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 。 当两个测定值之差超过2%时 试验结果无效。 当两个测定值之差超过 时，试验结果无效。
8 凝结时间试验
修订内容
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化 增加了时间间隔可根据实际情况来确定 原标准未明确开始计时的时间， 原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。 结时间。但当有争议时以图示法为准 图8 砂浆凝结时间测定仪
2 工程名称、部位； 工程名称、部位； 4 试验依据； 试验依据； 6 试样编号； 试样编号； 8 环境温度； 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤
1
滑杆涂刷润滑油。 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 装砂浆。砂浆表面低于容器口 。插捣 次 自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～ 下 ），轻摇容器或敲击 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击 ～6下。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 − m1 ρ= × 1000 V
砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； 式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度 砂浆拌合物的表观密度 ； m1——容量筒质量（kg）； 容量筒质量（ ）； 容量筒质量 m2——容量筒及试样质量（kg）； 容量筒及试样质量（ ）； 容量筒及试样质量 V ——容量筒容积（L）。 容量筒容积（ ）。 容量筒容积
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃ 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 (20 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌， 30%～ 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s 掺有掺合料和外加剂的砂浆， 120s。 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 时间不应少于180s 。
p
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法， 凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 示法为准。 从加水搅拌开始计时， 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa 0.5MPa的所需时间 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 30min，重新测定。 于30min，重新测定。
2 适用范围
3 3 应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号 术语、
现场拌制砂浆 建筑砂浆 预拌砂浆 干混(拌 砂浆 干混 拌)砂浆 湿拌砂浆
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍 取样量不应少于试验所需量的 倍。
保水率计算公式
式中： 保水率（ ） 式中： W——保水率（%） 保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量 底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 试模、 试模 m4——15片滤纸吸水后的质量 片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率（ ） 砂浆含水率
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 ， 原标准中规定当两次稠度试验值之差大于 新取样测定， 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。 时 应重新取样测试。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m 称量容量筒质量 1 ； 加料并捣实(手工或机械方法 ； 加料并捣实 手工或机械方法)； 手工或机械方法 称量砂浆与容量筒总质量m 称量砂浆与容量筒总质量式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa） 贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力 贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积 贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
fp
3.3 试验记录
1 取样日期和时间； 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 取样方法； 7 试样数量； 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。 取样人员、试验人员、复核人员。
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替， 将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个 压力试验机精度为2%修订为 压力试验机精度为 修订为1% 修订为 人工插捣或机械振动。 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟 ～ 改为每秒钟0.25 加荷速度从原来的每秒钟 改为每秒钟 kN～1.5kN。砂浆强度不大于 ～ 。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。 时 取下限为宜。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准》 建筑砂浆基本性能试验方法标准 (JGJ/T 70-2009) 标准简介
福建省建筑科学研究院 李香亮
主要技术内容
1.总则 1.总则 2.术语、 2.术语、符号 术语 3.取样及试样制备 3.取样及试样制备 4.稠度试验 4.稠度试验 5.表观密度试验 5.表观密度试验 6.分层度试验 6.分层度试验 7.凝结时间试验 7.凝结时间试验 8.凝结时间试验 8.凝结时间试验 9.立方体抗压强度试验 9.立方体抗压强度试验 10.拉伸粘结强度试验 10.拉伸粘结强度试验 11.抗冻性能试验 11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验 15. 抗渗性能试验 16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、 增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中， 立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为 块变为3块 的数量由 块变为 块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 1 1 编制目的
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 分层度的测定可采用标准法和快速法。 争议时，应以标准法的测定结果为准。 争议时，应以标准法的测定结果为准。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 值之差大于 ， 测定， 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 试验之差大于 时 取样测定。 取样测定。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。 两次质量之差即为容量筒的容积。
计算公式
3
4
图4 砂浆稠度测定仪
拧开制动螺丝， 时拧紧螺丝， 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度 时拧紧螺丝
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 1mm 当两次试验值之差大于10mm 10mm时 应重新取样测定。 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定， 测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 Np 2h开始测定 30min测定一次 当贯入阻力值达到0.3MPa 测定一次， 0.3MPa时 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 测定一次 0.7MPa为止
取样部位、 取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 按相应的施工验收规范执行，至少 个不同部位及时取样。 个不同部位及时取样 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。 样品试验前放置时间：15min。
试验步骤 1 2 3 4 5
成型
温度20℃ 温度 ℃±5℃，静置 ℃ 静置24h±2h后，拆模 ± 后
标养条件：温度 ℃ 标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度 ℃ 相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d ；养护龄期： 、 、
测量尺寸，检查外观， 测量尺寸，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S) 进行抗压强度试验 加荷速度： 加荷速度
试验结果处理 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 取两次试验结果的算术平均值，精确至 。 当两个测定值之差超过2%时 试验结果无效。 当两个测定值之差超过 时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 − m5 α= × 100 m6
式中： 砂浆含水率（ ） 式中：α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率 m5——烘干后砂浆样本的质量 烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量 砂浆样本的总质量