现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究汪喜

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究汪喜

发表时间：2019-11-26T10:13:38.210Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：汪喜[导读] 传统机械制造技术已经满足不了人们对科技的需求，需要特别精密的加工技术。随着机械设备的零配件越来越精密，对制造技术的要求也越来越高，而现代机械制造工艺及精密加工技术正好符合这一需求。到目前为止，机械制造工艺技术表现出了各种各样的优越性，所以说推广该项技术是我国机械研究的首要任务。

汪喜

汇专绿色工具有限公司摘要：传统机械制造技术已经满足不了人们对科技的需求，需要特别精密的加工技术。随着机械设备的零配件越来越精密，对制造技术的要求也越来越高，而现代机械制造工艺及精密加工技术正好符合这一需求。到目前为止，机械制造工艺技术表现出了各种各样的优越性，所以说推广该项技术是我国机械研究的首要任务。关键词：机械制造精密加工技术引言

现代机械工艺的发展，对促进工业生产具有重要意义。在现代机械制造中，制造技术与加工工艺是两个重要部分，先进的制造技术与加工技术影响着机械设备整体的性能和产品的制造质量，所以，我们要对现代机械制造技术与加工技术不断创新和应用，才能使企业经济效益最大化，让机械产品满足生产的要求。1现代机械制造和精密加工的技术特点1.1柔性化现代机械制造和精密加工技术在使用过程中，通常会采用模块化制造方式进行产品制造。在产品生产过程中，借助系统将物流输送系统和柔性制造模块进行连接，使其形成有效的工作流水线，在系统可控范围内，总控制系统能够对产品类型、材料性质进行自动识别，根据识别结果匹配相应的机械制造技术和精密加工技术，使产品生产流程呈现出柔性制造特征，进而提高行业的市场适应能力。

1.2虚拟化虚拟化是现代机械制造和精密加工技术的核心特点之一。与传统技术不同，现代机械制造和精密加工技术依托信息化技术，可以对产品生产全流程进行仿真模拟，借此校验产品设计的合理性。对于校验过程中存在的问题，可以根据数据分析参数，对设计方案进行更改，借此优化设计方案，降低产品的生产成本，使其能够为行业带来更多的经济效益。2现代机械制造的应用

2.1气体保护焊接工艺气体保护焊接工艺是以电弧为热源，气体为保护介质，借此提高焊接质量的工艺技术。现阶段应用最为广泛的气体保护焊接工艺是二氧化碳保护焊。该工艺的具体工作原理如下：首先，在进行产品焊接前，将焊条放在既定焊接位置上，同时在焊接位置处摆放焊接所用的保护的二氧化碳气体，二氧化碳气体的纯度需要超过99.5%。其次，对目标物体进行焊接，根据焊接宽度、焊接要求选择合适的焊条。最后，在焊接过程中需要不断通入保护气体，防止其他有害气体腐蚀机械，在完成焊接后，需要对焊接质量进行检查，及时发现漏焊位置进行补焊，确保焊接的整体质量。

2.2螺柱焊焊接工艺螺柱焊焊接工艺是在外力作用下，将螺柱与产品焊接熔池进行连接，使其形成焊接接头的工艺。螺柱焊焊接工艺通常可以分为拉弧式焊接和储能式焊接，拉弧式焊接产生的温度高、弧光强，适用于重工业中厚板的焊接；储能式焊接产生的电流量和温度较低，适用于薄板的焊接。该工艺的工作原理如下：第一，根据产品类型和性质选择合适螺柱，螺柱性质基本与产品保持一致，以延长焊接后产品的使用年限。第二，在焊接过程中，应严格遵守相应操作流程，选择合适操作技巧进行产品焊接。

2.3搅拌摩擦焊焊接工艺搅拌摩擦焊焊接工艺是利用焊头高速旋转产生的摩擦热，使材料呈现塑性特征，进而达到材料焊接目的的工艺。相较于其他两种焊接工艺，该工艺不需要损耗焊条、焊丝、保护气体等材料，只需要利用简单设备就可以完成焊接操作，操作难度较低，具有良好的应用前景。该工艺的具体工作原理如下：根据需要连接材料的具体性质，在进行焊接时需要侧重于某一方材料的加热程度，在焊头高速旋转下，所产生的摩擦热更多的分配给热塑性较差的材料，确保两种材料能够同时达到焊接标准。在达到焊接标准后，将两种材料进行紧密贴合，使两种材料连接处能够融合在一起，对于出现的缝隙，需要及时进行补焊，以确保材料的焊接质量。3精密加工技术的应用

3.1精密切削技术精密切削技术是根据产品各项参数指标要求，对产品进行直接切削的技术。相较于传统切割技术，该技术的误差更小，能够有效提升材料利用率，降低产品生产成本。该技术的具体应用步骤如下：首先，在系统中输入产品的各项参数指标，为了提高产品切削质量，需要统一参数单位，提高数据的准确度。其次，在进行切削前，需要对产品零件位置进行定位，使所有零件能够在流水线上处于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削过程中，需要对切削产品进行随机抽检，若不合格产品占比较多，应暂停系统运行，在完成系统调试后，再进行切削工作。

3.2模具制造技术模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。

3.3纳米技术

纳米技术是借助原子或分子进行产品制造的技术。将该技术应用到产品生产中，能够缩小到产品的加工体积，减少资源浪费。因为原子间距为0.1到0.3纳米，该工艺的使用原理是将各原子之间的连接进行切断，将多余原子或分子进行去除，根据能量守恒定律可得，物质链越稳定，进行连接破坏时所需要的能量越多，传统工艺单位时间内产生的能量密度有限，很难破坏原子间结构。纳米技术可以产生较高的能量密度，使结构在短时间内完成重组、剔除等操作。

3.4柔性化制造技术及工艺

随着现代信息技术的发展，柔性制造技术成为现代机械企业关键技术。目前作为机械企业的工艺技术，柔性制造技术可提高企业的自动化水平，而且还能促进机械企业的发展。柔性制造技术及工艺是将主机与其他数控机床设备进行连接，可随时自动调控，同时柔性制造技术具有较强的灵活性，可以随着参数性能及生产批次进行调整，进而满足更多客户的需求，有利于提高企业的产品增值，是我国现代机械企业的重要发展方向。

3.5零件的数控编码工艺及技术

零件的数控编码是为了防止在进行零件加工过程中出现加工混乱的现象，提高企业零件的生产效益。在企业的零件生产加工制造过程中，按照合理的零件分类编码工艺和相关技术，在零件制作工程中，首先对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对形状相似的零件来说，更要做好编码分类的工作。在做编码分类工作之前，应对零件基本情况进行准确的分类，包括加工工艺、加工精度等，从而保障了企业的生产效率及生产质量。

结语

综上所述，现代机械制造和精密加工技术的应用，能够大幅度提升我国制造行业的发展水平。通过提高机械制造和精密加工的技术水平，对促进我国制造行业可持续发展有着积极的意义。

参考文献

[1]呼晓璐,任继明.现代机械制造及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2019(06):119-120.

[2]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术，2019，(07):18.

[3]陈迪棒.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].建筑工程技术与设计，2017(13)：242-243.

[4]方静.现代机械的先进加工工艺与制造技术综述[J].机械管理开发，2018，33(8)：245-246.

[5]孙晶,高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49(21)：56+61.