老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则

老挝钾盐矿项目工程

非标设备制作监理实施细则

编制:

审批

老挝钾盐项目监理部

二〇一一年七月八日

本细则由中国集团建设监理有限公司老挝钾盐项目监理部编制，用于指导监理工程师对非标设备的制作进行监控，以保证工程质量。本监理细则是根椐业主提供的加工厂区现有工程设计图纸、本工程监理规划、施工质量验收规范、施工质量验收统一标准等文件进行编制，要求专业监理人员严格按本监理细则进行现场监理。

一、非标设备制作监理范围：

包括各类贮罐、槽类、浓密机池体、管件等现场制作设备。

二、编制依据：

1、中国水电（老挝）钾盐有限公司加工厂项目工程图纸。

2、《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》128-90;

3、《钢制压力容器焊接规程》4709-2000;

4、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》50236-98;

5、《钢制常压容器》4735-97；

6、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》229-91

7、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》50341-2003

8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》3528-93

9、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3530-2001

10、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3022-1999

11、《建设工程监理规范》50319-2000

三、非标设备制造工程特点：

本工程非标设备主要分布在加工厂厂房、罐区、工艺管道等腐蚀性介质，防腐要求高，材质有碳钢Q235A、Q235B等，既有平底又有锥底，制作工艺较复杂，施工难度大。

四、非标设备制作质量控制要点及目标值

1、基础验收

监理重点：基础施工单位向设备安装单位的交接证书及复验资料。

目标值：基础满足设备安装要求。

（1）基础施工单位须向设备安装单位办理交接，并提供实测记录及其他资料。

（2）基础上应标有明显的纵横中心线和标高基准线，有沉降观测要求的基础必须有沉降观测点和基准点及高程。

（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（4）基础各部外形尺寸及位置偏差必须符合如下要求：

•坐标位置（纵横轴线）±20 不同平面的标高 -20

•平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸 -20

•凹穴尺寸 20

•平面的水平度每米5，全长10

•垂直度每米5，全长10

•预埋地脚螺栓：标高（顶端）20，中心距（根部与顶部）±2

•预埋地脚螺栓孔：中心距离±10，深度20，孔壁铅垂度10 监理方法：a、检查基础施工单位的交接资料及安装单位的复验记录；

b、重要基础进行量测，施工单位必须填写“工程报验申请表”。

2、材料的检验

监理重点：钢板和焊材

目标值：进厂材料符合设计图纸、相关规范及标准要求。

（1）钢板表面锈触减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表规

定。

钢板厚度的允许偏差

（2）焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（3）不锈钢材料应单独堆放，避免与碳钢接触，防止渗碳。不锈钢焊条和碳钢焊条应按批号、规格类别验收存放，并有专人负责保管、严格按要求烘烤发放，并做好记录。

监理方法：.材料进入现场，由施工单位填写“工程材料/构配件/设备报审表”,附进场材料清单、自检记录、质量证明文件，向专业监理工程师

报验，监理工程师检查进场材料数量是否与材料清单相符，质量

证明的内容是否符合相关标准，并采取抽查、目测、测量等方法

对材料外观、尺寸进行检验，有疑问时进行抽样送检，将检验结

果记入监理日志。经检验不合格的材料不允许进场，并以书面形

式通知业主和施工单位。对于施工单位各种记录不定期抽检，结

果记入监理日志。

3、预制加工

监理重点：壁板、底板和顶板的预制

目标值：符合设计图纸、相关规范及标准要求。

（1）划线下料、钢板切割与坡口加工

几何形状复杂的需现场放样，按样板划线下料。碳钢与普通低合金钢的切割与坡口的加工，采用机械加工或火焰切割加工。不锈钢板的切割与焊缝坡口的加工应采用机械或等离子弧切割。钢板边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。坡口型式和尺寸应按施工图的规定；施工图无规定时应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》附录C中焊件坡口形式和尺寸的规定。

（2）壁板预制

壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

●各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为1/3板长,且不小于

500。

●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于

200。

●包边角钢对接焊缝与罐壁板立缝间距离应错开300以上。

●直径小于12.5m的罐体，其壁板宽度不小于500，长度不小于1000。直

径大于或等于12.5m的罐体，其壁板宽度不小于1000，长度不小于2000。

●壁板尺寸的允许偏差按下表：（表一）

A E B

C F D

壁板尺寸测量部位

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1

，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4。

（3）底板预制

底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

● 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700。

● 中幅板宽度不得小于

1000，长度不得小于2000。

● 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200。

● 当中幅板采用对接时中幅板的尺寸允许偏差应符合表一的规定

● 弓形边缘板的尺寸允许偏差因符合下表：（表二）