焊接专业监理实施细则

编号：

淮北临涣工业园“综合利用热电中心工程”

监理实施细则

（焊接专业）

湖北中南电力工程建设监理有限责任公司淮北临涣工业园“综合利用热电中心”工程监理部

二0一五年七月

总监理工程师：

编写人：凌德新

目录

1.编制目的 (3)

2.编制依据 (4)

3.监理工程师的工作原则 (4)

4.工程概况及特点 (5)

5.焊接监理工作控制重点及质量目标 (5)

6.承包单位焊接专业应提供的技术质量文件 (6)

7.焊接专业监理工作流程 (6)

8.焊接监理工作方法和措施 (7)

9.焊接专业竣工资料的整理与移交 (8)

10.焊接专业安全及文明施工 (8)

危险源辨识与控制清单、重要环境因素控制清单(附后) (10)

1.编制目的

为了规范做好焊接专业施工阶段的监理工作，提高工程的焊接质量和安全文明施工管理工作水平，使《监理服务合同》、《监理规划》成为可操作的条款，依据国家和电力行业相关规程、规范和标准，特制定本细则。

2.编制依据

2.1本工程的《监理合同》、《监理规划》

2.2《建设工程监理规范》GB50319-2000

2.3《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009

2.4《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-1992

2.5《电力施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL5210.7-2010

2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）

2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.8《火力电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010

2.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010

2.10《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009

2.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

2.12《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

2.13《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

2.14《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版

2.15《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号

2.16《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2.17《绿色施工导则》建质（2007）223号

2.18 淮北矿业股份有限公司临涣煤泥矸石电厂二期工程筹备处工程建设管理制度

2.19 本工程设备制造厂家、设计院提供的图纸和相关技术资料

2.20 其它现行有关法律、法规、标准、规范

3．监理工程师的工作原则

3.1 本工程实行总监理工程师负责制度。

3.2 监理工程师在总监理工程师的领导下，根据《监理服务合同》所赋予的权力和义务，严格按照电力建设施工及验收技术规范、施工质量验收及评价规程、国家和上级主管部门颁发

的规程、规定、设计和设备的技术文件与图纸，以“严格控制，积极参与，热情服务”的态度处理施工中的各项事宜。

3.3 监理工程师要认真审阅施工图（安装图），作好审阅记录，参加施工图的设计交底和会审工作，提出施工监理意见和合理化建议。

3.4 监理工程师以巡视、旁站、抽查和文字指令的方式进行现场监理工作。

3.5 监理工程师每天填写监理日记，记录工程进展情况，主要的监理工作及发现的问题，处理的方法等。如遇到重大问题要及时向总监理工程师和业主汇报。

4．工程概况及特点

4.1工程概况

本工程是淮北临涣煤泥矸石电厂一期和二期工程的供热改造设计,采用中压压力匹配器的供热方案,将机组主蒸汽、再热热段蒸汽、再热器减温水三种流量进行压力匹配,混合后再合并成一路进行中压供热,供热回水经处理合格后返至凝汽器。

通过将现有机组进行供热改造,对周边企业进行集中供热。这既与临涣工业园的定位发展相协调,又可以避免临涣工业园区由于众多小锅炉的存在产生污染环境、浪费能源等一系列社会问题,实现临涣工业园节能减排目标。

4.2 工程特点

本工程2015年7月2日开工,业主要求2015年10月底投运。工程建设期短、焊缝数量多、质量要求高,施工场地在运行设备附近，施工难度大、高处作业多。

本工程所用钢材为A335P91、A335P92、12Cr1MoVG、06Cr19Ni10、20G等钢种,大部分合金钢管需采用氩弧焊打底、电焊盖面,焊前预热和焊后热处理,焊缝100%进行无损检测,工艺要求较高。

5.监焊接理工作控制重点及质量目标

5.1 工作重点

5.1.1督促施工单位金属、焊接、热处理专业人员进场到位，建立健全质量保证体系;

5.1.2重点检查施工单位有关金属、焊接、热处理专业施工措施落实情况;

5.1.3加强质量预控：对于要求较高，焊接工艺复杂，施工时需根据各安装工序合理安排焊接顺序，防止出现焊接顺序不当引起的焊接变形

5.1.4焊接材料没有质保书，经检验不合格的焊材决不允许进入施工现场；没有按要

求烘燥电焊条、焊剂不能用在各类管道焊接上；防止各钢种焊接错用钢材、焊材。

5.2焊接质量控制目标

5.2.1承压焊口无损检验一次合格率≥97%；

5.2.2承压焊口焊缝表面质量达到优良；

5.2.3承压合金钢管道、管件、配件焊接不错用钢材、焊材；

5.2.4焊缝水压试验无泄漏。

6. 承包单位焊接专业应提供的技术质量文件

6.1 焊接专业施工组织设计。

6.2 焊接质量手册、质保体系、质量计划、质量管理制度。

6.3 焊工、质检、热处理、无损检测人员及金属试验室资质证书。（有效期内）

6.4 焊接设备、机具、工具、清单及有效期内的计量证书。

6.5 能覆盖全部焊接工作的工艺评定报告。

6.6 分部工程的作业指导书，分项工程的技术交底或工艺卡。

6.7 焊接专业所使用的焊接材料质保书。（材质证明）

6.8 主要管道的焊接记录图

6.9 焊接专业的安全管理制度。（焊接、探伤、热处理）

7. 焊接专业监理工作流程

7.1 熟悉与焊接有关的规程、规范，国家标准和电力行业标准。

7.2 了解本工程规模，焊接工作量，审核焊接工程一览表、焊接技术、质检人员的组织机构及到位情况。

7.3 审核施工单位焊接专业的《施工组织设计》、《工艺评定报告》、《作业指导书》、《技术交底》、焊工证、材质合格证明。

7.4 审核热处理、无损检测、质检人员及金属试验室资质证书及资质等级，计量证书（均应在有效期内）。

7.5 坚持分部工程开工报告制度，分项工程验收报验制度。

7.6 确认全厂焊接工程中的H、W、S点。

7.6.1首只或首批焊口为H点。

7.6.2焊工考试为S点。

7.7 对焊接施工过程中发现的违规现象，应及时纠正，并提出监理意见，用口头或书面形式通知有关施工人员，令其限期整改；对坚持不改或不服从劝阻者，建议下达停工令，并给予处罚。

7.8 积极做好事前控制工作，对焊接施工中出现的质量事故，应组织有关技术、质检人员认真分析原因，制定新的施工方案或措施，重大质量事故应及时报告总监或业主。

7.9 对可能影响下道工序施工或因施工需要，必须提前隐蔽的焊接工程，应及时检查验收签证，在保证质量的前提下尽量做道不影响施工进度。

7.10 对施工中出现或可能出现的安全问题，要有预见性，根据施工经验随时向有关施工人员指出，必要时应向安监部门、总监或业主报告。

8. 焊接监理工作方法和措施

8.1 监理人员在检查验收时必须带齐焊接检测工具及各种验收表格，并及时做好记录。

8.2 监理人员在检查验收分项工程时，首先要看懂图纸，了解设计及设计修改对焊接工作的有关要求（如焊缝尺寸、焊脚高度、焊接方法、焊接材料及注意事项等）。

8.3 监理人员对焊接质量的检查是随时随地的，而验收是组织有关人员共同进行的。检查不必签证，而验收必须签证。检查是在安装过程中尚未形成产品时进行的，并对其进行鉴定，对存在的问题，除提出整改意见外，还应按本工程建设管理制度给予一定的经济处罚。

8.4 要求承包单位严格按验标规定实行三级验收制度，分项工程完工后首先焊工应自检，工地质检员复检后报公司质检科专工验收，需四级验收的项目，应报监理或业主进行验收签证。

8.5 焊接监理工程师应深入现场，对全部的焊接工作做到心中有数，对焊接质量一贯优良的项目应及时向质监部门或主管焊接的总工提出表扬，建议给予奖励，对焊接质量较差的提出批评，拿出整改意见或给予一定的经济处罚。

8.6 作为监理人员，应把自己的工作同业主、施工单位有机的协调在一起，为了一个共同的质量目标而努力，对焊接中出现的质量问题，按处理程序，协助承包单位处理好，协调好各方工作关系是提高工作质量，产品质量的前提之一。

8.7 在检查验收过程中，要求施工单位应按规程、验标提供各种相应的技术资料及相关的三级验收记录，实物实测检验结果和试验报告,自检、复检记录跟踪检验情况，缺陷处理或质量整改是否封闭，确认质量达到规范、验标要求后才能签证。

8.8 焊接专业在施工过程中，发现有与焊接相关的安全问题或安全隐患，应及时指出，与安全规程不符的情况，应立即停止焊接，坚决反对强行焊接、野蛮施工，牢固树立“安全第一”的原则。

8.9 参加焊接质量事故分析会，并提出监理的意见和建议。

9. 焊接专业竣工资料的整理与移交

9.1 监理日记、会议记录。

9.2 提供监理月报中焊接质量验收统计表。

9.3 按照规程、规范标准的要求，及时进行验收签证、竣工资料的记录与整理。

9.4 协助施工单位将验收签证、竣工资料审核整理好，做到完整、完善、规范达标。

9.5 焊接移交资料包括如下内容

9.5.1 焊接专业施工组织设计、焊接工程量一览表、焊接工艺评定、重要项目和关键项目的技术措施。

9.5.2 图纸会审，设计更改记录。

9.5.3 焊工、质检员、热处理、无损检测人员、金属实验室资质等级证件。

9.5.4 全厂焊接所用焊接材料质保书、合格证。

9.5.5 单位、分部、分项工程、承重钢结构、隐蔽工程的质量验收单。

9.5.6 焊接工程总结，焊接安全实施情况记录。

10. 焊接专业安全及文明施工

10.1 焊接专业、热处理、金属实验室应建立安全生产文明施工的规章制度，岗位责任制、奖惩条例并监督实施。

10.2 施工单位在编制作业指导书或技术交底时，同时要编制安全措施及文明施工措施。在技术交底同时要进行安全文明施工交底，而且被交底人应在交底文件上签字。

10.3 加强施工人员安全文明施工思想意识教育，认真贯彻“预防为主、安全第一”的宗旨。

10.4 在焊接制作、安装、调试过程中，严格按《电力建设安全工作规程》执行。

10.5 氧气、乙炔、焊接电源，应有严格的安全管理制度，岗位责任制，操作人员要经考核合格上岗，消防设备齐全并定期检查，防火、防爆、防晒、防冻措施齐全。

10.6 高空作业焊接防堕落，潮湿场地焊接防触电，容器内焊接要使用行灯变压器，

有人监护，注意通风。易燃易爆场所焊接要注意防火防爆，夜间施焊必须要照明良好，否则一律停止焊接。

10.7 电、火焊操作时必须严格执行“工作票”制度，严禁在设备上打弧。

10.8 金属试验室应做好防射线辐射工作，严格控制剂量，做到不伤害自己，不伤害他人；热处理人员应做好防热辐射、防触电、防灼伤防护措施，射线探伤和热处理场所应有安全警示标识。

10.9 参加上级部门及施工单位组织的安全检查工作。

危险源辨识与控制清单、重要环境因素控制清单（附后）

危险源辨识与控制清单

编号：

编制：凌德新2015年7 月 1 日批准：年月日

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重要环境因素控制清单

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