油页岩干馏炉
全循环干馏炉施工技术介绍
全循环干馏炉施工技术介绍摘要：吉林市桦甸油页岩综合开发利用项目上的全循环干馏炉，是国内首台加工6～50mm 颗粒页岩的干馏炉，本文根据自己在该项目中施工经验而编写，希望为今后公司施工此类项目提供借鉴。
1全循环干馏炉简介由于本干馏炉中页岩干馏过程所需的热量全部由循环瓦斯和预热瓦斯所供给，因此称全循环干馏炉。
FU-01干馏炉适用于20～50mm颗粒页岩的加工；FU-02干馏炉适用于6 ～20mm颗粒页岩的加工。
为满足颗粒页岩的干馏效果，本干馏炉采用上圆下方的特定结构。
上部为内径 3.35m 圆筒形结构，下部内径为3.8×3.8m正方形结构。
炉高22.42m，宽6752mm，总重（包括页岩重）约500t。
干馏炉上段为储料段（又称封料段），炉外上方储料高度为5m，储料槽上口为3×3m，储料23m2，炉内储料高度3m，储料26m2混合瓦斯，可储存4小时加工用量。
储料总高度8m，并设旋转式给料器，以防空气渗入炉内。
中段为干馏段，高度5.3m（干馏段下部设2.91m 的混合段），下段为冷却段，高度3.31m，出料段高度1.9m，水封高度600mm。
2本干馏工艺采用的四项改进工艺2.1 干馏段采用了中心布气结构。
根据预热瓦斯与半焦换热后约4500C，而页岩干馏温度为530-5500C的具体条件，本炉预热瓦斯不进入干馏段，而是通过炉中心耐火砖孔进入页岩的预热段，充分发挥了预热瓦斯应有的作用。
6900C的循环瓦斯分两个口进炉，通过循环瓦斯通道进入三条腿拱砖通道，通过炉墙上下两层24个砖孔，向炉内页岩床层喷射6900C的循环瓦斯。
进入拱砖通道的循环瓦斯又分为上下两层30个砖孔向外循环瓦斯喷射6900C循环瓦斯，不仅使干馏段页岩受热均匀，而且由于6900C循环瓦斯高出页岩干馏温度1600C，有利传热，可将页岩快速加热至干馏温度5300C，顺利完成页岩干馏过程。
为了使循环瓦斯能充分发挥传热能力，循环瓦斯喷出耐火砖孔的尺寸，作了相应减小，使循环瓦斯在耐火砖孔的喷射速度达18m/s（平均），增大循环瓦斯在页岩床层的穿射能力，使页岩床层温度更加均匀。
世界油页岩干馏技术2011
EGL原位干馏油页岩技术
二. 地上干馏技术
对于地上干馏来说, 油页岩必须经过开 采、破碎、筛分和皮带运输，进入干馏 炉进行干馏。
破碎时油页岩被筛分为大颗粒和小颗粒， 以适合于不同的干馏炉型。
二. 地上干馏技术
在美国，一些大的石油公司已经在油页岩 干馏方面做了很多工作。例如, 联合石油公 司已开发出世界上加工能力最大的干馏炉， 10,000 吨/天。但没有经过长时间的工业化 生产，技术不成熟。
岩干馏炉。
机构较简单操作易控制，运转较稳定 佩特洛瑟克斯炉的缺点
只能处理12~80mm的块页岩，小于12mm的颗粒页岩不能用于加工。
油页岩在炉内干馏生成的页岩半焦冷却后即排出炉外没有利用其潜热 页岩半焦在巴西堆放操场污染环境
四. 小颗粒页岩干馏炉
Galoter 干馏炉
烟气
去静电除 尘烟囱
9 2
空 气
Raw oil shale: 6200 t/d Sulphur: 60 t/day
巴西Petrosix 干馏炉
Petrosix 干馏炉是由巴西的Petrobras石油公
司（排世界第七）开发的垂直圆柱型干馏炉。
已经成功运行的两套干馏炉: 直径5.5m，日加工油页岩1600t 直径11m，日加工油页岩6200t
对高品位油页岩，抚顺炉的油收率可达75~80%。
3. 干馏气除干馏炉自用外，还能剩余，可做锅炉燃料, 或内 燃机燃料、产汽发电。 4、结构简单、维修方便 5、操作容易掌握，能长期运转，投资较国外炉型低得多, 建 设期也短。
抚顺炉的缺点 1、页岩利用率不高 抚顺炉只能处理块状页岩，小于8毫米的颗粒不能用，颗粒页岩约占 20%，因此页岩利用率约仅80%，甚至更低。 2、单炉处理量小 抚顺炉的单炉处理量太小, 仅100t/日, 难于放大； 因而只适用于小规 模的页岩油厂。 3. 油收率不高
油页岩气体热载体干馏炉内温度分布的模拟及验证
油页岩气体热载体干馏炉内温度分布的模拟及验证柏静儒;冯妍;辛思谕;张伟;王擎;秦宏【摘要】对直径400mm、高1 089mm、包括中心送风和边壁送风的气体热载体干馏炉采用CFD-Fluent方法进行仿真,模拟油页岩在炉内干馏过程中的温度场.由于物料堆积阻碍流动和传热,因此将区域设置为多孔介质模型,并通过对不同流动模型(层流模型与湍流模型)和不同边界条件(中心送风装置壁面恒热流与恒壁温)的对比,确定最佳设置.由最终模拟结果可以看出温度在纵向与横向具有递减性,流动模型不同,温度渗透不同;边界条件不同,反应进行与温度均匀性表达不同,同时与实验数据对比,发现层流模型下中心管恒热流边界条件与实验更相似相符.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2016(043)005【总页数】7页(P665-671)【关键词】干馏炉;油页岩;固定床;Fluent;多孔介质【作者】柏静儒;冯妍;辛思谕;张伟;王擎;秦宏【作者单位】东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心;东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心;东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心;东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心;东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心;东北电力大学油页岩综合利用教育部工程中心【正文语种】中文【中图分类】TQ054油页岩作为石油的替代能源，就是将低能量密度的页岩转变成高品位能源。
解决这一问题的核心是油页岩干馏，目前对油页岩干馏的研究都通过实验与模拟的方法进行。
秦宏等对油页岩气体热载体干馏炉内温度分布和布气方式对温度的影响等进行了实验研究，得出干馏段温度高并且中心与边壁联合进气使温度分布较均匀等结论，却不能直观反映整体的温度分布与影响程度[1～3]。
范贤振等借助Fluent软件模拟了200MW四角切向燃烧煤粉炉炉内的燃烧过程[4]，邓中乙等利用Fluent软件对加压喷动流化床煤气化进行了模拟[5]。
Fluent软件作为目前功能全面、适用性广的CFD软件之一，不仅可以解决化学反应和流动方面的实际问题，还能直观、整体地反映炉内流动、温度、压力及生成物浓度等的分布。
抚顺油页岩干馏炉全循环工艺开发研究
中图分 类号 ： ６ １ ＴＦ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — ０ ８ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ２ — ３
１ 概 述
目前世 界范 围 内几种 较 成熟 的干 馏炉 工 艺有 如
摘 要 ： 玻 璃设备 在 生产过 程 中会 产 生多种缺 陷 ，必 须定期 对 其检验 和 维护 。文章 通过 对 某搪 玻 璃反 应罐 进 搪
行磁 粉探伤 ，发现 了夹套 环焊横 向裂纹缺 陷，并分析 了裂纹缺 陷的产 生原 因 ，提 出相 应的 处理 措施 。 关键 词 ： 玻璃反 应罐 ； 粉探 伤 ；夹套 ；裂纹磁痕 搪 磁 中图分类 号 ： ＴＱ１３ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — ０ ０ ０ １ ０ ～ ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ３ — ３
３ 实 验 部 分
３ １ 本 实 验采 用原 材 料 ．
及 爱 沙尼 亚 的葛洛特 干馏 炉 装置 它是 一种 固体热 载
体水平 倾 斜式 圆筒 型干馏 炉 技术 ，现有 二 台 日处理 ３ ０ 吨颗粒 油页岩 的葛洛特 干馏 装置 ，用 页岩灰 作 ００ 固体 热载 体 。还有 加拿 大尤 马塔 克公 司开发 研制 的 Ａ ＰＪ 粒干馏 技 术 ，用 于处 理０ １ ｍ 颗 粒 的油页 Ｔ －颗 ＇ ＇ ， ～ ０ｍ 岩 ，采 油 率可 达９ ％ 总之 ，以上 工 艺具 备 有 以下 ０。 特 点：单 台炉加 工 处理油 页岩 量大 ，每 台可达 ６ ０ ００ 吨 ；采 油 效率 明显提 高 ，有 的可达 ９ ％ ０ ；更 加重 视 环境保 护 ，基本 没有太 大 的环保 问题 。
油页岩干馏炼油工艺_概述说明以及解释
油页岩干馏炼油工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对油页岩干馏炼油工艺进行概述和解释。
油页岩干馏炼油工艺是一种广泛应用于能源开发领域的重要技术，通过对油页岩进行加热解热分离，提取其中的可利用石油产品。
这一工艺涉及到多个方面的原理、设备与装置以及生产过程，并且具有巨大的潜在经济效益。
同时，在能源供应和环境保护之间找到平衡也是该工艺的重要课题之一。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍油页岩干馏炼油工艺：引言、油页岩干馏炼油工艺、解释该工艺的重要性、实际应用和案例分析，最后得出结论。
在“引言”部分，我们将提供关于该主题的概述，并介绍本文后续内容的安排。
1.3 目的本文旨在为读者提供一个全面了解和认识油页岩干馏炼油工艺的机会。
读者将从文章中获得对该工艺的基本原理、设备与装置以及生产过程的了解。
同时，将探讨该工艺在能源开发与环保之间的关系，以及其对能源供应的影响。
此外，我们还将介绍国内外油页岩干馏炼油工艺的实际应用和案例分析，并对未来的发展前景进行展望。
最后，在结论部分，我们将对文章中所涉及的观点和发现进行总结，并提出未来研究和实践方面的建议。
通过本文，读者将更好地了解油页岩干馏炼油工艺所涉及的各个方面，进而增加对该技术的认知和理解。
**注意：请使用普通文本格式回答不要使用markdown,不要包含网址**2. 油页岩干馏炼油工艺：2.1 工艺原理：油页岩干馏炼油工艺是一种将油页岩转化为可用化学品和液体燃料的工艺。
这个工艺基于高温下对含有有机质的油页岩进行干馏，通过控制温度和压力，使得各种不同级别的产品在不同温度范围内蒸发和冷凝。
通常情况下，油页岩经过加热后会释放出各种气体和稠重的残留物，在这个过程中产生了多种不同质量的液体产品。
2.2 设备与装置：油页岩干馏炼油工艺需要使用一系列设备和装置来完成。
其中主要包括加热炉、分馏塔、冷凝器、储罐等。
加热炉用于提供高温以促使油页岩中的有机物质蒸发出来，进而进行蒸馏分离。
油页岩干馏炉
油页岩干馏炉求助编辑百科名片用于油页岩的低温(约500°C)干馏以制取页岩油的主体设备。
油页岩干馏炉类型很多，按所用加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
目录1气体热载体干馏炉抚顺式干馏炉1苏联基维特炉1巴西佩特罗西什炉1美国岩石泵式炉1固体热载体干馏炉苏联加洛捷炉1联邦德国鲁奇-鲁尔盖斯炉相关工艺介绍展开编辑本段气体热载体干馏炉这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干油页岩干馏炉油页岩干馏炉馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。
代表性的炉子有下列四种。
这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。
代表性的炉子有下列四种。
抚顺式干馏炉亦称抚顺发生式干馏炉（图1）。
是世界上块状油页岩干馏炼油最成熟的炉型之一（见彩图）。
炉体呈直立圆筒形，内径约3m，高10m以上。
块径约8～75mm的油页岩在炉子上半部（干馏段）被热气加热干燥干馏。
产生的页岩油蒸气自炉子上部逸出，油页岩转化成页岩半焦，进入炉子下半部（发生段），与自炉底进入的空气、蒸汽相遇而气化燃烧,最后生成页岩灰,从炉底排出。
空气、蒸汽与页岩半焦中的碳反应而生成的高温发生气进入炉上部加热油页岩；此外自炉中部引入来自蓄热炉的热循环气(500～700°C)，作为干馏段的补充热源。
总的特点是利用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，且能处理贫矿，单炉日处理能力约200t油页岩，油收率约为实验室铝甑油收率的70％。
苏联基维特炉为直立圆筒形的气燃式干馏炉(图2)。
炉上半部中间和炉中部两侧有长方形燃烧室，由烧嘴通入空气和干馏循环气进行燃烧，生成的热烟气作为热载体进入炉上部的两个干馏室加热页岩，干馏室呈薄层长方形，有利于气体分布和减少阻力，生成的油蒸气径向导出，减少了再冷凝步骤，也有利于炉型放大。
油页岩块径25～100mm，热效率约73％,日处理1kt油页岩的干馏炉已油页岩干馏炉油页岩干馏炉投入生产。
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油页岩干馏炉
求助编辑百科名片
用于油页岩的低温(约500°C)干馏以制取页岩油的主体设备。
油页岩干馏炉类型很多，按所用加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
目录
1气体热载体干馏炉抚顺式干馏炉
1苏联基维特炉
1巴西佩特罗西什炉
1美国岩石泵式炉
1固体热载体干馏炉苏联加洛捷炉
1联邦德国鲁奇-鲁尔盖斯炉
相关工艺介绍
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编辑本段气体热载体干馏炉
这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干
油页岩干馏炉
油页岩干馏炉馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。
代表性的炉子有下列四种。
这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。
代表性的炉子有下列四种。
抚顺式干馏炉
亦称抚顺发生式干馏炉（图1）。
是世界上块状油页岩干馏炼油最成熟的炉型之一（见彩图）。
炉体呈直立圆筒形，内径约3m，高10m以上。
块径约8～75mm的油页岩在炉子上半部（干馏段）被热气加热干燥干馏。
产生的页岩油蒸气自炉子上部逸出，
油页岩转化成页岩半焦，进入炉子下半部（发生段），与自炉底进入的空气、蒸汽相遇而气化燃烧,最后生成页岩灰,从炉底排出。
空气、蒸汽与页岩半焦中的碳反应而生成的高温发生气进入炉上部加热油页岩；此外自炉中部引入来自蓄热炉的热循环气(500～700°C)，作为干馏段的补充热源。
总的特点是利用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，且能处理贫矿，单炉日处理能力约200t油页岩，油收率约为实验室铝甑油收率的70％。
苏联基维特炉
为直立圆筒形的气燃式干馏炉(图2)。
炉上半部中间和炉中部两侧有长方形燃烧室，由烧嘴通入空气和干馏循环气进行燃烧，生成的热烟气作为热载体进入炉上部的两个干馏室加热页岩，干馏室呈薄层长方形，有利于气体分布和减少阻力，生成的油蒸气径向导出，减少了再冷凝步骤，也有利于炉型放大。
油页岩块径25～100mm，热效率约73％,日处理1kt油页岩的干馏炉已
油页岩干馏炉
油页岩干馏炉投入生产。
巴西佩特罗西什炉
为直立圆筒形（图3），直径5.5m。
热循环气进入炉中部加热油页岩；冷循环气进入炉底部，回收页岩半焦显热后，作为干馏补充热源。
该炉缺点是未回收半焦潜热，热效率低。
优点是易于控制温度,便于操作,且炉型易放大。
现最大日处理能力为2kt 油页岩。
美国岩石泵式炉
是一种处于研究阶段的特殊炉型，日处理能力为10kt油页岩。
炉体呈倒圆锥形。
油页岩自下而上，靠两台岩石泵轮换自炉底进料；加热用的热循环气自上而下对油页岩进行干馏；页岩半焦在炉上部侧面排出，油、气分别自下侧引出。
编辑本段固体热载体干馏炉
这类炉子采用干馏后的页岩灰或加热的瓷球作为热载体，适用于干馏颗
油页岩干馏炉
油页岩干馏炉粒油页岩，有代表性的炉子有下列两种。
苏联加洛捷炉
干馏炉是一水平倾斜回转筒。
入炉油页岩块径小于25mm；用页岩灰作热载体。
在干馏炉内油页岩被页岩灰加热干馏，生成的页岩半焦与页岩灰出炉后进入气流式燃烧室，以空气作流化剂，将半焦燃烧成高温的页岩灰，在旋风分离器内与烟气分离后再与进料油页岩混合进入干馏炉，如此形成循环。
高温烟气经废热锅炉后再去干燥油页岩。
该炉日处理能力为500t油页岩，热效率80％，现已建日处理3750t油页岩的炉子。
联邦德国鲁奇-鲁尔盖斯炉
以页岩灰为热载体,与颗粒油页岩在混合推进器中混合加热，再进入移动床式的干馏器中干馏，生成的半焦送入气流式提升管燃烧，生成热页岩灰再去干馏油页岩。
该炉规模较小，日处理油页岩约15t,但有类似的较大装置处理褐煤，约日处理720t。
编辑本段相关工艺介绍
油页岩干馏炉采油工艺本发明涉及一种油田采油工艺，特别是一种油页岩干馏炉采油工艺，其特征是：气液分离器（１）分离出的粗干馏气在横管式间冷器（２）器内经循环热水和循环水分两段间接冷却后进入捕雾器（３），捕除干馏气中挟带的页岩油雾后由底部进入油吸收塔（４）；再进入电捕焦油器（５）；净化后的干馏气经干馏气鼓风机（６）加压，一部分送加热炉作为循环干馏气体；一部分送至脱硫单元；脱硫后的净干馏气体，除作为燃烧干馏气体送加热炉外，剩余部分送发电使用；它分离效果好、自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。
开放分类：。