人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南

施工单位：******项目经理部

建设单位：**********指挥部

人工挖孔桩标准化施工指南

一、人工挖孔桩施工工艺流程

场地整平?桩位放样?锁口及护栏修建?检验合格?挖孔（进行氧气、有害气体检测）?通风、排水、出渣、立模灌注护壁?终孔后进行溶洞检查（若有溶洞，进行溶洞处理）?清底?检验合格（对桩孔直径、深度、垂直度检查验收）?钢筋笼制作?安装钢筋笼、导管?浇注混凝土?桩身质量检定?检验合格?进入下道工序。

1、施工准备

施工场区内三通一平，施工用电、用水准备就绪。平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，护壁锁口高出地面30cm，以防杂物等掉入孔内伤人。孔口四周1.5-2m范围内用混凝土硬化。临时用电从施工配电箱接线，电线全部采用埋地敷设，明线全部套管保护。

2、定桩位放样

1）根据设计图纸计算出桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，在桩面钉铁钉红布条作为标志点。

2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。

3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点

即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。

4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。

桩位放样示意图

3、孔口安全防护

挖孔前，应先作好孔口的防护工作。孔口采用装配式钢管护栏做成围栏，高出孔口1.2m，并挂设安全警示牌；孔口要设置钢筋网片盖板防护，钢筋网片盖板各边均要超出孔边0.3m，网片四周使用Φ18钢筋，其余分布钢筋使用Φ14钢筋，间距为150mm。孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫（可用旧轮胎皮制作）备留。

4、孔口开挖

开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情

怎样处理等进行三级技术交底，确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项，保证施工质量及安全。

挖孔桩开挖时，按照跳孔进行开挖，开挖后的渣土堆放到预定位置。 1122

群桩跳孔施工顺序排架桩跳孔施工顺序121

2

在开挖前再次确认开挖测量桩是否正确。经确认无误后从桩孔中心沿周边用镐、锹等工具进行开挖，如遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，现场技术人员要严格控制开挖面，不能超挖或少挖，应按设计桩径加2倍的护壁厚来控制截面大小。保证孔口圆顺及桩孔的垂直度，孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。孔内设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。

5、锁口施工

1）锁口采用钢筋混凝土浇筑而成，混凝土与桩身同标号，高出原地面30cm ，竖立主筋采用ф8钢筋，间距

@20cm ，两端制成6.25d 弯钩，插入第一节护壁内深度不小于35cm ，同护壁一起浇筑且浇筑厚度为45cm,最窄处宽度不得小于35cm ，在浇筑过程振捣要密实、整体稳定好。防止孔口土石及其它物体滚入伤人且便于挡水。锁口上要预埋两处弯钩（对角位置，采用20或以上圆钢）、三处竖直钢筋（两根挂安全爬梯，一根挂防坠落器，高出地面至少20CM ）。

2）挖孔暂停或人不在孔下作业时，孔口要覆盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备，修好出渣道路。

6、安装电葫芦卷扬机提升设备

1）安装提升设备时，要整体稳定性好，提土操作方便。在安装时吊篮、粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。

施工现场吊桶直径0.45m，桶高0.45m。采用直径10mm钢丝绳，抗拉强度1700Mpa。

现场施工配重采用砼预制块，尺寸为高度0.3m，宽度0.45m，长度0.7m，单块重226.8kg。每个卷扬机配重2块，并用螺栓固定卷扬机支架。进而增加整体稳定性。要求配重堆码平整，无悬空。因挖孔桩施工工期较长，应按时检查预制块是否完整，有破损及时更换。

7、护壁施工

1）护壁模板采取钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，背肋采用4道直径16mm光圆钢筋环向固定，间距25cm。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上

而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由四幅组成圆圈，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

2）护壁采用现浇模注混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合运输且标号同桩身混凝土。护壁采用内齿式，上口厚15cm，下口厚10cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固。当桩身穿过较软岩层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。

挖孔桩护壁大样图

3）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

4）护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。

8、循环作业

1）按照第一节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。

9、桩身开挖

1）土方开挖

①挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至临时弃土场堆放，后转运至弃土场或回填区。

②每循环挖孔深度一般为 1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、孔径和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。

人工挖孔桩施工工艺图

2）石方开挖

①开挖方法

爆破流程：布孔?钻孔?装药?堵塞?联网?设置防护?警戒?起爆?爆后检查?解除警戒。石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：用风钻或凿岩机钻炮眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，严格控制炸药用量，采用电雷管引爆。对火工品严格管理。孔口盖好爆破缓冲物或临时井盖，孔下全部人员必须从孔内撤离。

10、孔内出渣、弃渣措施

挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁在孔边、桩基周边2m范围内堆土。每节必须检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作，当垂直度、孔径检查合格后，在孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。为安全起见，每开挖下节桩孔前，用长1.2m直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2.0m。必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。

开挖后的渣土临时堆放到距孔口5m以外临时堆放点集中堆放，每天下班前采用小型挖机装车运至附近弃土场，并统一做好绿化防护工作，不得随意抛洒。

挖出土方应及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边5m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

挖深超过10m后，要先用有害气体检测仪检测洞内是否存在有害气体，并用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，同时操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机进行通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。

11、成孔验收

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况并进行溶洞检查，一般采取的是当设计确定有溶洞时，应对地质情况进行复勘，当设计不确定是否有溶洞时，应根据相邻桩基开挖及地勘资料等提前综合判定是否存在溶洞。当有溶洞且确定不需要加深桩基时，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。

人工挖孔桩成孔质量标准和检验方法

12、钢筋笼制作及吊装

1）钢筋笼制作

①钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，使用平板车拉运。钢筋笼在加工场制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格后方可使用。

②钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋笼加工完成后及时进行验收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。

2）运输及吊装就位

①桩基工程钢筋笼按分节段制作，分节吊装。孔深、倾斜度、孔径等指标经检查合格后，采用25t汽车吊机对钢筋笼骨架入孔，采用两点吊的方法。起吊应按骨架长度的编号入孔。

②吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架进入孔口后，将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。根据护筒上的标高点，推算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。

13、桩身砼灌注

在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、钢筋安装稳定性，声测管上口封堵情况全部检查并报监理工程师，经检验合格后及时灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于2天，对软质岩石宜为1天。

桩基混凝土采用串筒一次浇筑成型，串桶末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑过程连续不得中断，如遇停电等特殊原因，不得已留施工缝时，严格按照规范要求进行施工缝处理。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与孔边缘保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

当浇筑接近桩头时，应控制最后一次浇筑量，适当超过桩顶设计标高1.0m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

14、检查验收

1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2) 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

3) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。

4）实测项目

挖孔桩实测项目

二、质量保证措施

1）挖孔桩护壁保证措施

①井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

②浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

③上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

④桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

⑤砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

⑥护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

⑦每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。

2）模板工程保证措施

①护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

②为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。

③精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

3）钢筋工程保证措施

①进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

②钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

③钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

④钢筋笼主筋Φ28钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

⑤加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

⑥同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

⑦吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

4）混凝土工程保证措施

①地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

②原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

③混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。

④砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

⑤下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

⑥对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

⑦捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。

⑧采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。

三、安全保证措施

1）一般安全规定

1、进入施工现场必须佩戴安

全帽、系好帽带、穿好反光服、系

好安全带，严禁穿拖鞋或赤脚、严

禁酒后上岗作业；人员上下使用安

全爬梯，配置防坠落器。

2、患有高血压、心脏病、癫

痫病或其他不适合从事高强度作

业疾病的人员，严禁进场作业。

3、施工现场的生产、生活房屋，发电机房，临时油库等均应符合防火、防洪、防风、防爆、防震要求，并配备消防器材；

4、施工现场设置有醒目的安全生产标志牌，要爱护，有破损应及时修复；

2）施工用电

1、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；

2、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；

3、用电作业人员必须持证上岗，同时每日填写《电工巡查（维修）工作记录表》；

4、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源；

5、所有电线线路必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定，出现破损应及时更换；

6、临时用电电线全部采用套管埋地敷设；照明线路应布线整齐、相对固定，并不得接近热源和直接绑挂在金属物架上，孔内照明必须采用LED防爆灯具，设专用绳索下置，电线不得受力；

7、电焊工必须持证上岗；

8、电焊时，应佩戴防护眼镜，雨天不得在露天电焊；

9、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖动电缆的方法移动电焊机；

10、有压力或密闭的管道、容器，附近有易燃易爆物品，不准焊割。

3）机械设备施工安全

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，电缆线应满足操作所需的长度，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

2、切割较长的钢筋时，应有专人帮扶，作业时应佩戴防护眼镜。

3、挖掘机作业和行走应平整坚实。作业时，挖掘机应保持水平位置，严禁人员出现在挖掘机作业区范围内。

4、凿岩机启动前，应检查机构各部位，确认正常后，方可工作，同时操作人员要佩戴口罩和防护眼镜。

5、自卸汽车卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人来往。

6、起重设备要严格执行起重作业十不吊：

①指挥信号不明或违章指挥不吊；

②斜拉、超载或重量不明不吊；

③起重机超跨度或未按规定打支腿、场地地基松软不吊；

④工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊；

⑤吊物上面有人、吊物危险区有人或吊钩直接挂在重物上不吊；

⑥钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊；

⑦吊物固定状态不明、有附着物不吊；

⑧光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊；

⑨棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊；

⑩与架空线路安全距离不够不吊。

4）风险预控措施

1、预防高处坠落

（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定，在桩孔周边浇筑砼护圈，并在护圈上设置高度不低于1.2m的防护围栏；

（2）作业人员上下桩孔时，必须使用安全爬梯，不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下，安全带必须挂在防坠器上进行上下；

（3）桩口作业人员必须戴好安全帽，拴好安全带，挂好保险钩；

（4）停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭锁实，悬挂醒目的危险标志；

（5）孔内必须设置应急安全绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

2、预防物体打击

（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定，临时堆放杂物处离桩口周边不得少于2.0m，堆放高度不得超过1.0m；

（2）桩口应设置高出地面至少30cm的护圈，以防止地面的石块、泥沙、工具等物体滑落井内伤人，及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁；

（3）孔内作业人员必须配戴安全帽；

（4）孔深超过2.0m时，作业面上部设置防护罩（月牙板），防护罩应由孔底人员操作，开启方便，并可随着孔深增加而往作业面下引；

（5）桩孔内传递物品用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

（6）渣桶不准装满，不能超出桶口。

3、预防坍塌

（1）合理选择拟挖孔的桩位，采用间隔开挖的方式（俗称“跳开挖”），单桩挖孔应先中间后周边；

（2）每挖成一节就应及时完成一节护壁，护壁必须牢固，位置必须精确；绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。

（3）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1.0m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5-0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。

（4）挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置，应保证每节护壁同心度、

直径及垂直度，如发现重大偏差必须立即纠正。

（5）做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。

（6）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底；

（7）孔内一般不宜放炮，根据地质状况需爆破的，应严格执行有关爆破作业规程。

4、预防中毒和窒息

（1）在有毒有害气体较多的地质

条件下施工，应配备风量足够的通

风机和长度能伸至桩孔足够长的

风管，当挖孔桩深度超过5.0m以

上时作业中不得间断送风；

（2）如遇到出现臭水、污泥和异

味的孔桩，下井作业前除对井内充

分送风外，还必须用气体检测设备

进行检测，确认无害且氧气充足后方可下井作业；

（3）作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，出现意外情况便可通过保险绳快速撤离井底；

（4）勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得超过3小时；

5、预防淹溺

（1）下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；

（2）相临10米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业，同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。

（3）地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

（3）井下作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上，并配

备专用爬梯，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

（4）人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

6、预防触电

（1）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005执行，采用“三级配电，三级保护”系统和“TN-S”接零保护系统，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；

（2）施工作业电缆应架空，不能随地拖线

及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑

在钢筋笼或其他铁架上；

（3）严禁边抽水边挖孔。

（4）孔内电源线采用防水型电缆，有防磨

损、防潮、防断等保护措施。

（5）孔内照明应采用安全矿灯或36V以下

的安全灯。

（6）孔中作业人员在作业前必须认真检查

设备绝缘情况，应手戴工作手套，脚穿绝缘

胶鞋。

8、环水保保证措施

1）对作业场地进行合理的规划，施工废物、污水必须妥善处理，不得影响农田的耕作及污染附近水渠。

2）在职工生活区域，设立垃圾集中堆放点，并定期对垃圾进行清理。厕所的选址力求远离生活区，减少其对空气的污染。

3）从施工安排上全力做到不多占用土地，少破坏植被，不污染河流，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。临时用地尽量少用或不占用耕地，用完后一定要求复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被防护并保证其成活率。

4）配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水、湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。

5）工程完工后，及时进行现场整理，及早施工防护工程和裸露地表的植被

覆盖，防止水土流失毁坏耕地或堵塞沟渠。

6）生活、生产废水应经收集、处理后再排出，严禁向河流或农田排放。

7）在跨越河流水系、渠道等地时先将排水措施和拦挡措施布设好，工程结束后及时恢复原排水设施，尽量安排在枯水期施工。