第二章 系统安全定性分析

2.2.5 危险性等级划分与确定
表2-6 危险等级分布表
级别 危险程度 可能导致的后果
1级
2级
安全的
临界的
不会导致伤害或疾病，系统无损失， 可以忽略
处于事故的边缘状态，暂时还不会造 成人员伤亡和系统的损坏，但应予排 除或控制 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即 采取措施控制 破坏性的，会造成死亡或系统报废， 必须设法消除
第二节 预先危险性分析
2.2.1 • 基本含义 2.2.2 • 分析内容及其优点 2.2.3 • 分析步骤及应注意的问题 2.2.4 • 危险性辨识
2.2.5 • 危险性等级划分及确定
2.2.6 • 危险性控制
2.2.1 基本含义
预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis，简记
系统安全分析的类方法原理的基础上,可将每一类方法的特点、 基本步骤、基本分析要素进行归纳和总结,明确各类方法的适用范围,
并注重理论联系实际。
第一节 安全检查表
2.1.1
• 安全检查表的介绍
2.1.2
• 安全检查表的编制
2.1.3
• 安全检查表的内容要求
2.1.1 安全检查表的介绍
检查项目应齐全、具体、明确，应规定检查方法，并有合格
标准 各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的 危险性部位应详细检查 应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险
性分析和可操作性研究等方法结合进行
2.1.3 安全检查表的内容要求
1. 防止人受到伤害的安全检查的内容三）
检查项目
检查内容要点
备注
…… 时间 直接负责人
2.1.2 安全检查表的编制
（2）对照式
序号 1 2 …… 检查结论
检查项目
国家技术标准规定项
检查结果
备注
……
2.1.2 安全检查表的编制
3. 编制安全检查表的程序三）
2.1.2 安全检查表的编制
4. 编制安全检查表应注意的问题三）
应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场 共同编制
安全系统工程
第二章 系统安全定性分析
第一节
安全检查表
第二节
预先危险性分析
第三节
故障类型及影响分析
第二章 系统安全定性分析
第四节
危险性与可操作性研究
第五节
鱼刺图法
第六节
作业危害分析
本章学习目标与方法
学习目标
了解系统安全分析方法的分类,掌握安全检查表、预先危险分析、
故障类型及影响分析、危险与可操作性研究等典型的定性系统安全 分析方法,理解各方法的原理和适用范围,并具有运用以上方法开展
2.2.5 危险性等级划分与确定
按方阵图中顺序，比较每一列因素的严重性，用“×”号 表示在列里严重、在行里不严重的因素。有时候为了分得细一
些，也可在方阵图中增加一个“1”符号，以它代表严重性的
1/2，如图2-5（b）所示，在两者有关的行和列各画一个“1” 符号。
A A B C D E F ∑
× × × × × × × × ×
3级
4级
危险的
破坏性的
2.2.5 危险性等级划分与确定
2. 危险性等级的确定方法三）
矩阵比较法，其基本思路是：如 有很多大小差不多的圆球放在一起，很 难一下分出哪个最大，哪个次之。若将
它们一对一比较，则较易判明。
具体方法是列出矩阵表。设某系统 共有6个危险因素需要进行等级判别， 可分别用字母A、B、C、D、E、F代表， 画出一个如图 2-5（a）所示的方阵。
定期检查排架损伤、腐朽、松 动情况,及时维护
7
架子平台 8
案例分析
检查项目 序号 9 10 架子平台 检查内容 检查结果 井、孔口、预留口加盖板或设 围栏 平台脚手板铺满钉牢、临空面 有护身栏杆,不准有探头板 栈道栈桥通道有扶手栏杆,扶梯 固定牢固,通道外侧下部为道路或 作业场所时边缘有10cm以上的挡 板 堆物整齐、稳固,不准超负荷 废物废渣及时清理,不得乱丢乱 堆 悬挂合格的安全网或搭设其他 防护设施 正确拴挂安全网 使用工具和易下落的物体,有绳 子拴牢,不能下掉 下方为通道或其他工作场所,应 有防护棚或专人监护 备注
检查项目 序号
1
2 施工人员 3 4
检查内容 检查结果 无高血压、心脏病、精神病等 不适于高处作业的病症 正确穿戴安全帽、软底鞋等防 护用品 井、孔口、临空面边缘不准休 息和停留 不准向下抛丢物体、材料
备注
5
6
不准沿绳、立杆攀爬 作业前检查安全绳的牢固程度, 不准使用不合格的安全绳 按设计施工、牢固可靠
根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作
为安全教育的材料。
2.2.3 分析步骤及应注意的问题
1. 分析的一般步骤三）
确 定 系 统
调 查 收 集 资 料
系 统 功 能 分 解
分 析 识 别 危 险 源
确 定 危 险 等 级
制 定 措 施
措 施 实 施
图2-2 预先危险性分析的程序
2.2.3 分析步骤及应注意的问题
1. 预先危险性分析的内容三）
识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件 分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响 分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数
人、机关系（操作、维修等）
环境条件 用于保证安全的设备、防护装置等
按照原因事件的重要／顺序排列，有问有答，通俗易懂
易于分清责任。还可以提出对改进措施的要求，并进行检验 符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础 只能作定性的评价，不能给出定量评价结果 只能对已经存在的对象评价
2.1.2 安全检查表的编制
1. 编制安全检查表主要依据三）
11
12
13 14
临空边缘 悬空作业
15 16 17
案例分析
检查项目
序号 18
检查内容
检查结果
备注
六级以上大风、暴雨、浓雾等 恶劣天气,停止作业 雪天、冰冻天气应清除雪、霜、 19 冰和采取防滑措施 20 其他 21 夜间有足够的照明
石棉瓦等简易轻型屋顶作业有 相应的安全防护措施 带电体附近作业应保持规定的 22 安全距离或采取防护隔离措施 登高作业,电杆立杆等埋设固定 23 牢靠,登高工具合格
2.2.6 危险性控制
采取预防措施的原则首先是采取直接措施，即从危险源（或
起因）着手。其次，则是间接措施，如隔离、个人防护等。
（1）直接措施
限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压 设备、安全设备，限制生产能量等。 防止能量外泄。如自动温度调节器、保险丝、气体检测器、地 面装卸作业、锐利工具等。
厂址选择
建筑物
操作地点 厂区
2.1.3 安全检查表的内容要求
2. 防止装置和设备发生事故的安全检查内容
原料 反应
装置
仪表 操作 公用工程 平面布置
案例分析
1.矿山企业综合检查表 2.工程施工安全管理检查评分表 3.高处作业现场安全检查表
案例分析
案例三：高处作业现场安全检查表
2.2.4 危险性辨识
生活和生产都离不开能源，在正常情况下，能量通过做有 用功制造产品和提供服务，其能量平衡式为： 输入能=有用功（做功能）+正常耗损能 但在非正常运行状态下，其能量平衡式为： 输入能=有用功+正常耗损能+逸散能 能够转化为破坏能力的能量有：电能、原子能、机械能、
势能和动能、热能和热辐射、声能、化学能等。另一种表示破
图2-5 危险因素严重程度比较矩阵表
B C
×
D
E
× × × ×
F A B C
×
A
B
C
×
D
E
× × ×
F
× 1 × ×
1
D E F
×
×
×
×
×
×
×
3
3
3 （a）
0
5
1
∑
3
2.5 3.5 （b）
0
5
1
2.2.5 危险性等级划分与确定
1.图2-5a中，6个危险因素的严重性次序是：E、A、B、C
、F、D。其中因素A、B、C具有同等的严重性 2. 6个危险因素的严重性次序是：E、C、A、B、F、D
有关标准、规程、规范及规定
事故案例和行业经验
通过系统分析，确定的危险部位及防范 措施，都是安全检查表的内容 有关研究成果
2.1.2 安全检查表的编制
2. 安全检查表的格式三）
总体上讲,目前应用较多的有两种形式,即提问式和对照式
安全检查表。
（1）提问式
是“√” 否“×”
序号 1 2 …… 检查人
1. 检查表的定义三）
运用安全系统工程的方法,发 现系统以及设备、机器装置和操作 管理、工艺、组织措施中的各种不
安全因素,列成表格进行分析。
2.1.1 安全检查表的介绍
2. 安全检查表的功用三）
突出重点,及时发现和查明各种危险和隐患; 实现安全检查的标准化、规范化; 是监督各项安全规章制度的实施和纠正违章指挥、 违章作业的有效方式;
2.2.2 分析内容与其优点
2. 预先危险性分析的主要优点三）
分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控 制危害，避免由于考虑不周造成损失。 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结 果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。
在能量和人与物之间设立防护措施。如玻璃视镜、防噪声装置等。
对人体采取防护措施。如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器、 防护用具等。 提高耐受能力，选用适应性强的人和耐久性材料。 降低损害程度的措施。如紧急冲浴设备、配置低放射线等。
，易受环境条件所造成的心理上的影响，从而造成误操作
（6）环境因素 在生产现场，除机器设备能构成不安全状态和人的不安全行为造成
事故外，生产所用的原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等，
如放置不当也会造成不安全状态
2.2.5 危险性等级划分与确定
1. 危险性等级的划分三）
在危险性查出之后,应对其划分等级,排列出危险因素 的先后次序和重点,以便分别处理。由于危险因素发展成 为事故的起因和条件不同,因此在预先危险性分析中仅能 作为定性评价,其等级见表2-6。
可作为安全检查人员或现场作业人员履行职责的
凭据。
2.1.1 安全检查表的介绍
3. 安全检查表的种类三）
设计审查用安全检查表 厂级安全检查表 车间用安全检查表 专业用安全检查表
2.1.1 安全检查表的介绍
4. 安全检查表的特点三）
系统化、科学化，为事故树的绘制和分析，做好准备 容易得出正确的评估结果 充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度)
（2）锅炉爆炸（3）机械失控（4）电气失控（5）其他物理能量失控 （2）化学模式 主要表现为：（1）直接火灾（2）间接火灾（3）自动反应 （3）有害因素 很多化学物质如氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳 等有害物质，都会对人体造成急性或慢性的毒害
2.2.4 危险性辨识
（4）外力因素 外力系指受到外界爆炸而产生的冲击波、爆炸碎片的袭击等和地震 、洪水、雷击、飓风等自然现象 （5）人的因素 在人—机系统中，人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人具 有自由性，再加上构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同
为PHA)，又称预先危险分析。是在每项工程活动之前，如设
计、施工、生产之前，或技术改造后，即制定操作规程和使 用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出 现条件、导致事故的后果以及有关措施等，做一概略分析。 其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防
止这些危险发展成事故。
2.2.2 分析内容与其优点
防止能量散逸。如放射性物质的铅储器、绝缘材料、安全带等。
2.2.6 危险性控制
（2）间接措施
在能量的放出路线上和放出的时间上采取措施。如排尘装置、安全禁 止标志、防护性接地、安全连锁装置等。 能量放出缓冲装置。如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等。 在能量源上采取防护措施。如防护罩、喷水灭火装置、防火墙等。
2. 预先危险性分析应注意的问题三）
采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的形式进行预 先危险性分析 对系统进行分解，按系统、子系统、系统元一步一步地进
行。突出重点，防止漏项
采用迭代方法进行试析，准确分析出危险因素。同时注意 突出主要危险因素分析 在可能条件下，最好事先准备一个检查表，指出查找危险 性的范围
坏能量的因素及事件也可作为参考：加速度、污染、化学反应、 腐蚀、电（电击、电感、电热、电源故障等）、爆炸、火灾、 热和温度（高温、低温、温度变化）、振动与噪声等。
2.2.4 危险性辨识
一般说来，能量失控情况可分为两种模式：物理模式和化学模式。
（1）物理模式 物理能可分为势能和动能两种形式。主要表现为:（1）物理爆炸