GZ764500前、后部刮板输送机技术要求
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工和建材等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，以下是一些刮板输送机的安全使用要求：1. 操作人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，掌握各项操作规范和安全操作方法，并持证上岗。
2. 刮板输送机的安装、维修和调试应由具有相关专业知识和经验的人员进行，并按照相关标准和规范进行操作。
3. 操作人员在使用刮板输送机时，应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
4. 刮板输送机的进出料口应设置相应的安全防护装置，确保物料的顺利进出，并防止操作人员的误伤。
5. 在操作刮板输送机前，应检查输送机上的各个部件是否完好，如皮带的张紧度、链条的连接是否牢固、滚筒的轴承是否正常等，以确保刮板输送机的正常运行。
6. 在操作过程中，禁止进行任何非正常操作和调试，禁止超负荷运行，以免对刮板输送机造成损坏。
7. 刮板输送机的电气系统应符合国家标准和规范，设备接地应符合相关要求。
在操作前，应检查电气系统是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
8. 刮板输送机的运行和停止应有明确的信号指示，并按照操作规范进行操作。
9. 在刮板输送机运行过程中，严禁进行清洁、维修和各种调试操作，以免发生意外事故。
10. 刮板输送机的周围应设置相应的安全警示标识和警示线，确保操作人员的安全。
11. 刮板输送机运行过程中，不得向输送带上抛洒物料，以免对操作人员造成伤害。
12. 刮板输送机设备的安全保护装置应处于正常工作状态，如断裂保护器、缺相保护装置等，以确保设备的安全运行。
13. 在输送带上不得堆放过高或过重的物料，以免对输送带、滚筒等设备造成损坏或意外事故。
14. 在操作刮板输送机时，应按照操作规范进行操作，不得随意变换输送带的运行速度，以免对设备造成不良影响。
15. 刮板输送机的日常维护保养应按照相关规定进行，对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
刮板输送机安全技术操作规程(word版)
刮板输送机安全技术操作规程刮板输送机安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法,了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时,要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。
刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。
严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中,发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物,必须停机处理,并由司机在按钮上挂“停车牌”。
禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。
禁止刮板输送机超负荷启动。
三、操作前的准备第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
四、操作中的规定第13条、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。
刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发现,及时汇报,必须停车处理第16条、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好,工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当,以防压刮板事故的发生,压刮板时,不能强行启动,要卸掉部分物料后再行启动。
五、特殊情况的处理第19条、发生下列情况必须停车处理:严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
六、操作后的工作第20条、接到停车信号,待来料停止,刮板中的物料拉净后即停车。
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书XXXXXX制造有限公司2013年6月目录1 前言 (1)2 刮板输送机安全操作注意事项 (1)3 概述 (2)4 主要技术特征 (2)5 组成及其传动系统 (3)6 主要零部件及其结构特点 (3)机头传动部 (3)机头组成 (3)机头的安装 (4)机头的解体 (4)链轮轴组 (4)拨链器 (4)动力部 (5)动力部的组装 (5)动力部的拆卸 (5)清理现场 (5)紧链装置 (5)减速器 (6)机尾 (8)机尾部分组成 (8)机头尾挡板铲板 (8)动力部 (8)推移梁 (8)中部段 (8)电缆槽 (8)刮板链 (9)7 刮板输送机零部件的存放 (9)8 刮板输送机的安装与试运转 (10)地面的安装及试运转 (10)井下工作面的安装及试运转 (12)9 刮板输送机的使用与维护 (13)刮板输送机的使用 (13)刮板输送机的维护 (14)10 刮板输送机的润滑 (16)11 刮板输送机的故障预防 (16)刮板输送机的故障预防 (16)刮板输送机的故障及处理方法 (17)12 工具一览表 (18)13 服务承诺 (18)14 附图明细表 (19)附图及明细表…………………………………………..20-231、前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机安全使用安全技术操作规程刮板输送机是一种用于煤矿、煤矸石场等工作场所的物料输送设备，具有输送量大、工作效率高、工作稳定等优点。
然而，在使用刮板输送机的过程中，如果不安全操作或者没有正确维护，可能会导致事故的发生，危及人员的生命安全。
因此，制定刮板输送机安全使用和操作规程非常重要。
一、刮板输送机的基本安全规范1.刮板输送机的设备及其安装必须符合国家相关安全标准和规定。
2.刮板输送机必须定期进行安全检查，发现问题要及时修理处理，确保正常运行。
3.使用刮板输送机时，严禁无证无袋、过载使用，确保物料按规定进行运输。
4.刮板输送机操作过程中严禁随意靠近或触摸机器设备，以避免意外伤害。
二、刮板输送机的操作规程1.操作人员必须经过专业岗前培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须在操作前进行设备检查，包括传动部分、刮板链条、输送带等各个部件的运行情况。
3.操作人员必须穿着合适的工作服及安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.在操作过程中，不得将手或其他有可能被夹伤的物体伸入机械设备，以免造成伤害。
5.刮板输送机在工作过程中要经常观察运行情况，如有异常情况要及时停机排除故障。
6.操作结束后，必须关闭电源，清理设备及周围环境，保持工作场所的整洁。
三、刮板输送机的应急处理规程1.刮板输送机在发生事故或异常情况时，必须立即停机，并及时采取相应的应急措施。
2.在停机后，应及时切断电源，并通知相关人员到现场处理。
3.在处理事故时，切勿慌乱行动，要根据实际情况，采取适当的救援措施。
4.在救援过程中，要确保人员的安全，避免二次事故的发生。
5.在事故处理结束后，要进行详细的事故分析和记录，以便后续的处理和改进。
综上所述，刮板输送机的安全使用和操作规程是确保作业场所人员安全的重要保障。
所有使用刮板输送机的人员必须严格遵守相关规定，进行安全操作，并灵活应对突发情况，确保工作的顺利进行。
此外，还应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，以降低事故的发生概率，最大限度地保障人员的生命安全。
2023年刮板运输机安全技术操作规程
2023年刮板运输机安全技术操作规程第一章：总则第一条本规程是为了规范刮板运输机的安全技术操作，保障施工人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
第二条适用范围本规程适用于各类刮板运输机的使用和操作，包括但不限于施工现场使用的大型刮板运输机和矿山等工作场所使用的小型刮板运输机。
第三条原则刮板运输机的使用和操作必须符合国家相关的法律法规和技术规范，保证安全和环保要求。
第四条安全责任刮板运输机的使用和操作责任人应经过必要的专业培训，并且持有合法的操作证件。
刮板运输机负责人要对刮板运输机的安全和设备维护保养负责。
第二章：刮板运输机的安全技术操作要求第五条刮板运输机必须经过合格的检测评估并取得相关使用证件后方可使用。
第六条刮板运输机的操作人员应当具备以下条件：（一）必须经过严格的专业培训并持有合法的操作证件；（二）必须了解刮板运输机的使用说明和操作手册；（三）必须了解刮板运输机的安全事项和紧急救援方案；（四）必须具备一定的机械维修和故障排除能力。
第七条刮板运输机的使用前必须做好以下准备工作：（一）使用前必须检查刮板运输机各个部位的运行状况和安全装置是否完好；（二）必须检查刮板运输机的燃油、润滑油和冷却水等是否充足；（三）必须检查刮板运输机的电气系统是否正常；（四）必须检查刮板运输机的制动系统是否灵敏可靠。
第八条刮板运输机的操作人员必须严格遵守以下规定：（一）必须按照刮板运输机的使用说明和操作手册进行操作；（二）必须按照规定的工作负荷和工作速度进行作业，不得超负荷和超速运行；（三）必须确保刮板运输机的刹车系统和紧急制动系统的正常使用；（四）必须保持良好的通讯联系并按照规定的通讯程序进行沟通；（五）必须及时上报刮板运输机的故障和异常情况，并做好记录；（六）必须严禁在刮板运输机拖拉物料过程中站立或坐在装载物料上。
第三章：刮板运输机的安全维护保养第九条刮板运输机必须定期进行维护保养工作，包括但不限于润滑油更换、燃油滤清器更换、传动系统检查和调整等。
刮板输送机安全技术操作规程
刮板输送机安全技术操作规程刮板输送机是一种重要的工业输送设备，由于它的安全风险比较大，所以在使用过程中需要加强安全管理，制定科学的安全技术操作规程，以保证工作人员和设备的安全。
下面是一份关于刮板输送机的安全技术操作规程：一、设备基本要求1.刮板输送机必须安装在水平地面上，支架必须稳定，可靠，采用硬质地基，不允许设立过高的平台或废钢轨支承支架。
2.刮板输送机电气装置必须符合现行国家标准，设备与族线应有可靠的接地装置。
3.刮板输送机设备的机械传动部件必须安装可靠的防护罩和安全装置，对露出的转轴和联轴器应进行有效的保护。
4.刮板输送机应有完备的推拉开关和急停开关，供操作人员紧急使用。
二、设备日常检查1.刮板输送机设备一旦出现操作不良，应及时停机进行检查，直至排除故障后方可重新启动。
2.设备运行时，必须保证每种联锁装置可靠，各种保护器件的作用正常，不能随意停机或调整。
3.设备运行前应检查水平度、支撑足部松动或不平、电气连接、爬坡板或链条、链槽垫板等安装是否牢固正常，主推、横拉装置与刮板头等机构和安全装置是否完好，电缆和电气开关是否完好。
4.设备使用过程中，要注意观察各部位的运行状况，如卡料、跳链、事故等。
如果发现异常情况，需要及时停机检查，排除异常状况后才能继续使用。
5.操作人员必须经过专业培训和考核，只有取得资格证明后才能上岗操作。
三、操作规范1.操作人员必须保持清醒的头脑，并且必须掌握设备的操作技能。
2.在设备运行过程中，严禁将其他物品放入刮板输送机中，以免造成不必要的事故。
3.当刮板输送机输送出现故障或异常情况时，应立即关闭开关，停机进行检修。
4.操作人员不能在刮板输送机下操作或通过刮板路线区域穿行。
5.操作人员在进行维护和检修时，必须在设备停机的情况下进行，严禁在设备运转及停机不稳定时进行维护和检修。
6.操作时，必须遵循“先下后上，先上后下”的原则，不允许多人同时进入同一个工作区域。
7.每天必须对刮板输送机进行保洁，清理漏碴、漏土、漏油等杂物。
综采队刮板运输机安全技术操作规程
综采队刮板运输机安全技术操作规程综采队刮板运输机是煤矿生产中重要的设备之一，其运输煤炭的安全是保障生产的关键。
为了确保刮板运输机的安全运营，必须严格遵守相应的技术操作规程。
本文将围绕综采队刮板运输机的安全技术操作规程展开阐述。
一、设备检查与维护1. 在使用刮板运输机之前，必须进行设备检查，确保各项功能正常运转。
包括但不限于刮板传动系统、装载煤炭能力、传感器的灵敏度等方面。
2. 定期对刮板运输机进行维护保养，包括除尘、润滑、清理设备等。
保持设备干净整洁，确保各个部件的无障碍运转。
二、操作准备1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉刮板运输机的结构、工作原理和操作要领。
确保从事操作工作的人员具备必要的技能和知识。
2. 确保操作人员身体健康且符合作业要求，不得在疲劳、饮酒或受药物影响情况下操作刮板运输机。
3. 检查工作场所的环境是否安全，确保无爆炸、易燃物质存在，做好防火措施和安全隔离。
三、操作规范1. 在操作刮板运输机前，必须确认运输机周围人员已全部疏散，并设置标志和警示灯等安全措施，确保无人员接近作业区域。
2. 启动刮板运输机之前，应先检查刮板传动系统、制动系统和液压系统的运转情况。
确保各项功能正常。
3. 在刮板运输机工作期间，操作人员必须严格遵守各项操作规范，包括但不限于：- 控制运输速度，确保安全行驶；- 遵循正确的装载和卸载程序，确保煤炭不会溢出和堆积过高；- 定期检查刮板运输机相关设备的工作状态，及时清理堵塞物；- 靠近刮板运输机时，必须戴好安全帽、护目镜和防护服等必要的个人防护装备。
四、应急处置1. 在刮板运输机发生故障或突发情况时，操作人员应立即切断电源或刹车，停止刮板运输机的运转，采取相应的处置措施，并及时报告相关负责人。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照煤矿的应急预案进行处置，确保人员安全疏散，并尽快采取控制火势或扑灭火源的措施。
综采队刮板运输机是煤矿生产中至关重要的工业设备，其安全运行直接关系到生产的连续性和工人的生命安全。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机作为一种关键设备，其安全是保障工作生产和人身安全的重要环节。
为了确保刮板运输机的正常运转和操作人员的安全，制定了刮板运输机的安全技术操作规程。
下面将详细介绍刮板运输机的安全技术操作规程。
一、刮板运输机的安全技术操作规程的目的和范围1. 目的：为了保证刮板运输机的安全运行，预防事故的发生，保障操作人员的安全。
2. 范围：本操作规程适用于刮板运输机的日常操作和维护保养。
二、刮板运输机的安全操作要求和步骤1. 操作前的准备在操作刮板运输机之前，必须了解刮板运输机的工作原理和操作规程，熟悉刮板运输机的结构和各个部件的功能，了解操作人员的工作职责和安全注意事项。
同时，要确保刮板运输机的工作环境安全，清除作业现场上的障碍物和杂物，排除可能的安全隐患。
2. 刮板运输机的启动和停止刮板运输机的启动前，必须检查各个部件的运行状态和相应的安全装置是否完好可用。
启动前还要检查电气控制系统和液压系统等是否正常工作，并确保操作人员均排查到位。
启动刮板运输机时，要确保操作人员站在安全位置，刮板运输机的启动必须由专人操作，严禁无关人员进行操作。
刮板运输机停止时，要等待刮板完全停止后，再进行其他操作。
3. 刮板运输机的运行状态监测在刮板运输机的运行过程中，要随时注意运行状态和工作环境。
如果刮板运输机出现异常响声或者振动，必须立即停机检查，查明原因并解决问题。
在操作人员维护保养刮板运输机时，必须停止机器的运行，并将机器锁定，防止误操作造成伤害。
4. 刮板运输机的紧急停机在刮板运输机运行过程中，如果发生紧急事故或者存在安全隐患，必须立即采取停机措施，并报告有关负责人。
紧急停机时，要按照刮板运输机的停机程序进行操作，严禁随意停机。
在刮板运输机停机之后，必须查找事故原因，并采取相应的措施进行修复。
5. 刮板运输机的维护保养刮板运输机的维护保养是确保刮板运输机长期安全运行的关键环节。
在进行维护保养时，操作人员要先将刮板运输机停机，并切断电源。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求刮板输送机技术要求一、设备名称：煤泥刮板输送机二、参考设备：B=1200mm三、数量：二台四、技术要求：1.参数要求：B=1200mm、L=13.00m、α=0°、V=0.76m/s 、Q=300t/h。
2.配用齿轮马达型号：Z168-K2-225，T2=14000Nm，i=42.09,电动机配用变频电动机，功率37KW，供电电压三相380V，防护等级为IP55，绝缘等级F，工作制S1。
3.齿轮马达要求使用西门子、SEW或同等质量及以上产品。
4.槽箱及滑道：所有刮板机槽箱体用16Mn板材制作，厚度不小于10mm；所有槽箱内衬和上滑道预留敷铸石板的位置，槽箱内衬铸石板厚度为25mm，槽箱内底板(除链道位置)用耐磨钢条分隔成1000*1000mm的网格，在网格内铺设铸石板，箱体内链道部位铺设200mm宽16Mn钢板（厚度40mm）采用沉头螺栓与箱底连接,与箱体内部铸石分隔可单独更换；上滑道宽度不小于200mm。
以上位置预留敷铸石的位置，设备安装后，可以直接敷铸石。
5.刮板机采用边双链结构，所有刮板机链条选用18×64mm-9C链条，所有刮板机的链环个数7个，机尾轴采用光轮外部轴承座结构，链轮轴承座采用水平对开式轴承座，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、维护。
刮板钢材用24Mn2K。
6.机尾要求配有丝杠紧链装置，其中拉紧丝杠采用不锈钢材质制作。
7.机头设有断链及速度综合保护装置一套（型号：SCCP-X30）。
8.机头链轮和机尾链轮的每个轴承座均要求安装自动加脂器一个（参考型号KLT-1250）。
9.刮板机采用全封闭安全护罩，刮板机采用全封闭安全护罩要求方便拆装，每块护网长度1500mm宽度与锚链箱体宽度一致，骨架采用焊接制作，延长度方向每200mm并列焊接与宽度相同的φ20钢管，骨架上覆50×50×φ3mm的菱形孔护网，要求菱形网与骨架点焊固定（护罩可以参考洗煤厂现用365刮板输送机，要求体重≥60kg的人员站在护罩上，护罩不会碰到刮板），机体外表面钢部件需经喷砂防锈处理，面漆颜色：白色。
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书XXXXXX制造有限企业2013 年 6 月目1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2刮板送机安全操作注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3概括⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 4主要技特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5成及其系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 6主要零零件及其构特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4机的解体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4力部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5力部的装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5力部的拆卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5清理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5减速器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6机尾⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 8机尾部分成⋯ . ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯ .8机尾板板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8力部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8推移梁⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8中部段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8刮板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97刮板送机零零件的寄存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 98刮板送机的安装与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10地面的安装及运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10井下工作面的安装及运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 9刮板送机的使用与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13刮板送机的使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13刮板送机的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 10刮板送机的滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 11 刮板送机的故障防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16刮板送机的故障防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16刮板送机的故障及理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 12工具一表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 13服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1814 附明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19附及明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..20-231、序言安装、使用产品前，直接使用本设施的工作人员及有关管理人员应认真认真地阅读本说明书。
刮板输送机安装技术标准
刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
刮板运输机安全技术操作规程范本（三篇）
刮板运输机安全技术操作规程范本刮板运输机是煤矿井下常用的运输设备，它在进行煤炭的运输过程中起到了非常重要的作用。
为了确保刮板运输机的安全使用，保障矿工的生命安全和设备的正常运行，制定并遵守刮板运输机安全技术操作规程是十分必要的。
以下是一份刮板运输机安全技术操作规程范本，供参考。
第一章总则第一条目的与依据为了确保刮板运输机的正常运行和使用的安全，保障生命财产以及公司的正常生产，制定并执行本安全技术操作规程。
本安全技术操作规程依据《中华人民共和国煤矿安全规程》《煤矿安全技术规程》等相关法律法规制定。
第二章刮板运输机的安全要求第二条设备安全要求1. 刮板运输机必须符合国家标准和技术要求，具备合格的设计、制造、安装、调试质量。
2. 设备必须进行定期检修和维护，及时消除故障和缺陷。
3. 刮板运输机的电气设备必须符合国家安全用电规范要求，定期进行漏电保护装置的检测和维护。
第三条作业场所安全要求1. 刮板运输机的作业场所必须具备良好的通风条件，严禁潮湿、积水及有腐蚀性、易燃物品存在。
2. 刮板运输机的作业场所必须进行地面平整度检查，确保设备能正常运行，并且保持巷道顶部与运输机托角盘的距离符合国家标准。
第四条人员安全要求1. 刮板运输机的驾驶员必须具备相应的驾驶证，并经过安全培训。
2. 驾驶员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备运行参数和控制系统。
3. 驾驶员必须认真履行值班责任，保持良好的工作状态，不得饮酒、嗜烟和服用镇静剂等药物。
4. 驾驶员必须定期接受体检，确保身体健康。
第五条安全操作规程1. 刮板运输机的开机前必须进行全面的设备检查，确保各项参数正常。
2. 刮板运输机的运行中，必须按照操作规程进行操作，禁止超载和超速运行。
3. 刮板运输机的停机前必须进行设备清理，避免杂物影响设备运行和安全。
第六条突发事件处理1. 刮板运输机发生突发事件时，驾驶员应立即采取措施保护自身和周围人员的安全。
2. 刮板运输机发生故障或异常情况时，驾驶员应及时向运行控制中心报告，并按照指令进行处理。
刮板运输机安全技术操作规程范本
刮板运输机安全技术操作规程范本刮板运输机是一种用于运输矿石、土壤等材料的设备，它具有高效、快速、大容量的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保刮板运输机的安全运营，需要制定一系列的操作规程，并加强操作人员的安全培训。
以下是一份刮板运输机安全技术操作规程范本，共____字。
第一章总则第一条根据刮板运输机的特点和安全要求，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板运输机的操作人员，包括驾驶员、操作员等。
第三条刮板运输机操作人员必须经过专门的培训，持有相关证书，并按规定定期参加安全培训和考核。
第四条刮板运输机的操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，在工作中严格遵守操作规程和安全操作流程。
第五条刮板运输机操作人员必须熟悉刮板运输机的结构、性能和操作方法，了解刮板运输机的安全操作规程和事故应急处理方法。
第二章安全操作规程第一条刮板运输机操作人员在操作前必须对刮板运输机进行安全检查，包括但不限于刮板、刮板链条、驾驶室、发动机、润滑系统等。
第二条在操作前，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，并确保刮板运输机的紧急停止装置、安全报警装置等功能正常。
第三条刮板运输机操作人员必须熟悉刮板运输机的操作面板和控制装置，确保正确使用各种控制开关和手柄。
第四条刮板运输机操作人员在操作过程中，禁止在未经许可的情况下随意更改操作参数，必须按照规定的工作方式和工作程序操作。
第五条刮板运输机操作人员在操作过程中必须注意观察工作环境和作业现场，及时发现并报告存在的安全隐患，以及及时处理可能导致事故的异常情况。
第六条刮板运输机操作人员必须按照规定的路线行驶，禁止超速行驶，同时要注意避让其他车辆和行人。
第七条刮板运输机操作人员在操作过程中要保持集中注意力，禁止长时间疲劳驾驶，必要时应及时交班。
第八条刮板运输机操作人员在操作过程中应遵守交通规则，禁止违反交通规则产生危险行为。
第九条刮板运输机操作人员在操作过程中应密切配合其他相关人员，确保工作的协调进行。
刮板输送机、转载机检修技术要求
刮板输送机、转载机检修技术要求一、机头、机尾传动部（一）机头、机尾架1.机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
超过时，可用堆焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在(1～3)mm范围内。
连接用的螺栓应一致。
螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。
5.机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损、变形。
6.密封件和胶管须全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。
8.各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。
10.联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。
12.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。
13.安装完毕，点动试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分（拨）链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。
3.护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机是一种用于运输散装物料的重型机械设备，常见于矿山、港口等场所。
由于其工作环境复杂、操作复杂，因此需要有一套严格的安全技术操作规程来确保工作安全。
以下是刮板运输机的安全技术操作规程的主要内容，详细阐述了刮板运输机的操作要点、安全措施和事故处理等方面的内容。
一、概述刮板运输机是一种用于运输散装物料的机械设备，主要由传动装置、刮板机构、输送机构和控制系统等部分组成。
它的主要作用是将散装物料从工作面或料仓中采集并运输到目标地点。
为了确保刮板运输机的安全操作，需要按照以下技术规程进行操作。
二、操作要点1. 在操作刮板运输机之前，需要对设备进行检查和维护，确保各部位的正常运转和性能良好。
2. 在操作刮板运输机时，应按照操作规程规定的流程进行操作，严禁违规操作。
3. 操作人员需要熟悉刮板运输机的操作原理和构造，了解设备的工作参数和性能要求。
4. 在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，及时处理异常情况，确保设备的正常运行。
5. 在操作过程中，不得随意停机或启动设备，必须按照规定的程序进行操作。
三、安全措施1. 操作人员必须进行专业培训和考核，取得相应的操作证书后方可进行操作。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
3. 在操作过程中，必须遵守相关安全规定和操作流程，不得违章操作。
4. 在设备运转时，严禁靠近刮板运输机的输料口和出料口，防止发生人员伤亡事故。
5. 在设备维护和故障处理时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止设备运转，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。
2. 在事故处理过程中，应按照事故应急预案进行处理，防止事故扩大，保护现场和人员。
3. 在事故处理过程中，应保持沟通畅通，及时与有关部门进行沟通和协调，共同做好事故处理工作。
4. 在事故处理完成后，应进行事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机是一种用于土方工程的机械设备，通过运输土石方材料来完成工程施工工作。
为了保证使用安全，提高工作效率，必须制定刮板运输机安全技术操作规程。
以下是一份关于刮板运输机安全技术操作规程的草案，供参考。
一、刮板运输机的基本安全知识：1.刮板运输机的操作人员必须持有相关证件，并经过相关培训，熟悉刮板运输机的结构、性能、操作和维护方法。
2.刮板运输机的使用必须符合相关法律法规，不得过载使用，超过其设计载重量。
3.刮板运输机必须按规定进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
4.刮板运输机的操作人员必须时刻保持警惕，注意观察周围环境，防止发生事故。
二、刮板运输机的操作准则：1.在刮板运输机工作前，必须对设备进行检查，确保各个部件完好，液压系统正常，刹车系统灵敏。
2.在刮板运输机工作时，操作人员必须专心致志，不能分心，不得酒后驾驶。
3.刮板运输机的行驶速度必须适中，不得超过道路限速，并确保安全刹车距离。
4.刮板运输机不得在不稳定的地面或陡坡上行驶，以免发生翻车事故。
5.刮板运输机必须保持良好的视野，不得堆积杂物遮挡视线。
6.在刮板运输机行驶时，必须与其他车辆保持安全距离，避免发生碰撞。
7.在刮板运输机工作前，必须明确指定工作区域，清理工作区域的障碍物。
三、刮板运输机的操作技巧：1.刮板运输机的卸载过程必须谨慎，不得过于迅速，以免发生倾覆事故。
2.刮板运输机的卸载过程中，操作人员必须通过正确的顺序进行操作，确保安全。
3.在刮板运输机行驶途中，必须根据道路情况进行合理的刹车和转向操作，保持稳定。
4.刮板运输机的转弯半径大，因此在转弯时必须提前减速，避免发生侧翻事故。
5.刮板运输机的倾覆风险较高，因此在卸载过程中必须确保材料均匀分布，重心稳定。
四、刮板运输机的维护保养：1.刮板运输机的液压系统和刹车系统必须定期检查和保养，以保证其正常工作。
2.刮板运输机的轮胎必须保持正常胎压，不得有损伤，且磨损均匀。
刮板运输机安全技术规程
刮板运输机安全技术规程刮板运输机安全技术规程开车前的检查工作1、检查机头机尾各部位螺丝是否齐全、紧固，缺的要补上，松的要拧紧，检查机头、机尾处的支护完整牢固，机头机尾附近5米内无杂物浮煤、浮渣、洒水设施齐全完整，设备无淋水。
2、检查连接环、刮板、连接螺丝，应完整、紧固，大链松紧程度合适。
检查机头机尾的锚固装置是否牢固可靠，防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置灵敏可靠。
3、检查各轴承、减速箱、传动部位润滑油是否合格，以上各条经检查无问题后，方可开车。
开机1、开机信号统一为；一响为停车信号，二响（连续短响）为开机信号。
2、接班后，运输线上司机应发试机信号给前台司机试机无问题后，停机待运煤。
3、溜子在运行中，除正常或事故状况允许发停机信号外，不准乱发其它信号。
4、司机同时听到停、开信号时，以停机信号为准，必须马上停机，待重新听到准确的一个信号再开机。
5、发信号的司机发现前台不听指挥时，不能再发信号，应马上查明原因再发信号。
6、司机根据信号进行操作，并接信号试机无问题后才准开机。
7、开车或停车操作只需要下运输机开关的起动或停止按钮即可。
8、运输线上溜子的开车为逆煤流逐合起动，停车在正常情况下为顺煤流停止，当中间一台因故停转时，要逆煤流方向各台溜子应马上依次停车，再停顺煤流方向的。
注意事项1、司机必须持证操作，碛石溜子必须专人专机，严禁他人代开。
2、溜子严禁运人运物。
3、禁止靠电动机的频繁起动当低速运行。
4、按规定清理浮煤，清理浮煤时要停机。
5、司机离开溜子时，必须切断电源，把开关锁在停止位置。
6、溜子因故检修停车时，司机必须得到检修人的通知无问题后才准重新按信号开车。
7、运转中司机要注意电动机、减速器的响声和温度，如发现超过75℃或响声不正常时，要及时停车检查。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机安全技术操作规程操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、运转前的准备工作：第1条检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠。
第2条检查机头或机尾的锚固装置是否齐全可靠。
第3条检查机头和转载机的搭接情况。
高度不小于300毫米。
且搭接适宜。
第4条检查转载机行走小车在皮带机尾的轨道上是否平稳可靠。
第5条检查液力联轴器油量是否合适，有无漏液现象。
第6条检查转载机桥身部分和倾斜段有无异常情况，侧板和底板的固定螺栓有无松动。
第7条空载开动电机，细听各部声音是否正常。
检查所有链条有无跳链、扭链，刮板有无过度弯曲现象。
如有要及时处理。
第8条待上述工作完毕后。
确认无误方能向皮带运输机头发出信号。
待皮带运输机启动后，方可开始启动刮板机。
二、运行中注意事项：第9条机械和电机有无过度异常振动。
各部声音、温升是否正常。
第10条链条在满负荷情况下，链条松驰不允许超过两个链环的长度。
不得有卡链、跳链现象。
第11条刮板溜槽必须平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头机尾的浮煤清理干净防止机头、机尾翘起。
溜槽最大弯曲度不得大于4度。
第12条严禁满负荷超载起动，停机时应把溜槽的浮煤运出后再停。
以防超载起动。
三、转载机的移动：第13条推移前必须清理机头、机尾处的障碍物，保护好电缆、水管，油管等。
第14条移动后，机头、机尾应保持平、正、稳。
第15条机头与皮带机尾要搭接良好。
防止大块煤、矸砸伤皮带。
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GZ764/500前、后部刮板输送机技术要求
一、概述
1、本技术要求是根据鹤壁八矿3006综采工作面使用实际选型编写的。
2、本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术协议、国家和行业及企业相关标准的优质产品。
3、SGZ764/500前、后部刮板输送机及其配套产品应具有“防爆合格证”、“产品合格证”、煤安证等相关有效资质文件。
一、主要技术参数：
1、刮板机
长度：200m
输送量：Q=800t/h
板链速：1.12m/s
二、技术要求：
1、电动机
⑴型号：YBSDS-250/100-4/8(抚顺或西北电机)
⑵电压：1140/660V ⑶转速：1482/739r/min
⑷功率：250Kw （5）冷却方式：水冷
2、减速器：
⑴MS3H70DC （SEW）⑵传动比：1：28.149
3、刮板链
⑴型式：中双链⑵圆环链规格：26×92-C
⑶圆环链破断负荷：≥850KN ⑷链间距：120㎜
4、中部槽：
⑴规格：1500×764×300㎜⑵型式：整铸封底式溜槽
5、紧链装置：闸盘紧链
6、牵引方式：销排齿轨
7、节距：125mm
8. 传动装置及驱动形式：电机+摩擦限矩器（采用美国PT）+减速器
三、其他技术要求：
1、刮板输送机出厂按矿方布置（正常运行方向面向煤墙机头在左机尾在右），并保证将来工作面方面能够互换；刮板输
送机卸载方式为机头端卸载，前后部卸载高度均为860㎜。
2、前部为双耳连接，板厚60㎜，间距86㎜；后部为软
联接，使用26×92的圆环链，由支架厂负责提供。
前、后部过渡槽要求能互换使用，均配0.75米调节槽2节。
另外前、后槽加工1米、1.25米调节槽各1节作为备用。
3、外购铸造件和锻造件由鹤煤供应公司统购专业厂家产品，保证铸件质量。
乙方提供3%随机配件, 明细与矿方商定。
4、具体尺寸执行相关配套图纸要求,随机配套拆卸工具。
5、必须配备具有启动预警功能，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15米, 工作面按188米长装置1套。
6、要求生产的SGZ764/500前、后部刮板机必须能和
ZF6400/19/32、ZFG6400/21/32液压支架及
ZFT25000/19/35端头架、MG300/730-WD采煤机配套使用。
四、其它
1、提供用户图册6套、使用说明书6份，供货清单2套，出厂试验报告2份。
2、设备出厂配带SGZ764/500前、后部刮板机及其附件
的所有煤安证、防爆证、合格证、说明书等资料。
设备出厂前
必须在乙方进行三机配套联合调试，发现问题及时解决。
3、供货方免费提供技术培训，现场指导安装。
4、保质期一年，保质期内出现质量问题，生产厂家免费维修更换。
5、交货期：2018年4月。