电熔焊机故障
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电路中的基本知识(短路和断路)
• 电气设备在正常工作时,电路中电流由电源的一 端经过电气设备后回到电源的另一端形成回路。 若将电路的回路切断或因某种原因发生断线,电 路中电流不能流通,电路不能形成回路,就叫做 断路。 电源的两端不经过任何电气设备,直接被 导线连通叫做短路。短路时,电路内会出现非常 大的电流,叫做短路电流。当电路发生短路时, 短路电流可能增大到远远超过导线所允许的电流 限度,致使导线剧烈升温,甚至烧毁电气设备, 引起火灾 • 断路:顾名思义是指线路不通了,断了
万用表的使用的注意事项
• (1)在使用万用表之前,应先进行“机械调零”,即在没有被测电量 时 ,使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。 • (2)在使用万用表过程中,不能用手去接触表笔的金属部分 ,这样一 方面可以保证测量的准确,另一方面也可以保证人身安全。 • (3)在测量某一电量时,不能在测量的同时换档,尤其是在测量高电 压或大电流时 ,更应注意。否则,会使万用表毁坏。如需换挡,应先 断开表笔,换挡后再去测量。 • (4)万用表在使用时,必须水平放置,以免造成误差。同时, 还要注 意到避免外界磁场对万用表的影响。 • (5)万用表使用完毕,应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长 期不使用 ,还应将万用表内部的电池取出来,以免电池腐蚀表内其它 器件。
5、继电器与电机电源线接反 5、把两线换位
液压站电机转速减慢,声音异常
• •
故障分析 1、油泵超负荷运行 2、油泵机械故障 3、滤油器堵塞 4、电压不稳定 5、电器盒交流接触器损坏
解决方法 1、检查确保电机负荷 2、检修或更换油泵 3、清洗滤油器 4、检查电源稳定性 5、更换交流接触器
油缸行程运行不正常
液压传动的优点
• (4)液压泵和液压马达之间用油管连接,在空 间布置上彼此不受严格限制; • (5)由于采用油液为工作介质,元件相对运动 表面间能自行润滑,磨损小,使用寿命长; • (6)操纵控制简便,自动化程度高; • (7)容易实现过载保护。 • (8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、 便于设计、制造和使用。
• 大家好: 今天要给大家讲解的内容有如下几个方面 一:电路基本知识 二:液压原理 三:数字式万用表的使用 四:热熔对接机的常见故障及处理方法 五:电熔焊机的常见故障及处理方法
什么是三相电
三相交流电是电能的一种输送形式,简称为三相电。 三相交流电源,是由三个频率相同、振幅相等、相位依 次互差120°的交流电势组成的电源。三相交流电的用 途很多,工业中大部分的交流用电设备,例如电动机, 都采用三相交流电,也就是经常提到的三相四线制。而 在日常生活中,多使用单相电源,也称为照明电。当采 用照明电供电时,使用三相电其中的一相对用电设备供 电,例如家用电器,而另外一根线是三相四线之中的第 四根线,也就是其中的零线,该零线从三相电的中性点 引出 任两相之间的电压都是380VAC,任一相对中性点的电 压都是220VAC。分为A相,B相,C相。线路上用L1, L2,L3来表示,零线用N来表示。
液压传动
• 液压传动是用液体作为工作介质来 传递能量和进行控制的传动方式。 液压传动和气压传动称为流体传动, 是根据17世纪帕斯卡提出的液体静 压力传动原理而发展起来的一门新 兴技术,是工农业生产中广为应用 的一门技术。如今,流体传动技术 水平的高低已成为一个国家工业发 展水平的重要标志。
液压系统的组成
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动力元件(油泵) 执行元件(油缸或液压马达) 控制元件(各种阀) 辅助元件 工作介质
液压传动的优点
• 液压传动的优点 • (1)体积小、重量轻,例如同功率液压马达的重量只有 电动机的10%~20%。因此惯性力较小,当突然 液压传 动 • 过载或停车时,不会发生大的冲击; • (2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实 现无级调速,且调速范围最大可达1:2000(一般为1: 100)。 • (3)换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以 较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换;
油缸漏油
• •
故障分析
解决方法
1、密封圈损坏失效
1、更新密封圈
2、油缸体或者活塞等严重磨 2、更换磨损件 损 3、拉杆或螺丝没上紧 3、检查并上紧
压力调不高或波动过大
•
故障分析 1、溢流阀阀芯被卡住 2、油泵内泄露过大
解决方法 1、拆洗或更换溢流阀芯 2、更换油泵
3、油泵联轴器脱落或剪草 3、更换联轴器 磨损打滑 4、卸压阀未关紧 4、关紧卸压阀
热熔对接机常见机械故障及处理方法
• 液压站不工作 • 液压站电机转速减慢, • • • •
声音异常 油缸行程运行不正常 油缸漏油 压力调不高或波动过 大 设备压力保不住
液压站不工作
故障分析 1、交流接触器故障 2、电源插头没有插好 3、插头内部接线脱落 4、接地线连接不正常 解决方法 1、检查接触器 2、插好电源 3、检查插头内部接线是否脱 落 4、检查接地连线
数字式万用表具体使用方法
• 4、交直流电流的测量:将量程开关拨至DCA(直流)或 ACA(交流)的合适量程,红表笔插入mA孔(<200mA时) 或10A孔(>200mA时),黑表笔插入COM孔,并将万用表 串联在被测电路中即可。测量直流量时,数字万用表能自动 显示极性。 • 5、电阻的测量:将量程开关拨至 的合适量程,红表笔插 入V/ 孔,黑表笔插入COM孔。如果被测电阻值超出所选 择量程的最大值,万用表将显示“1”,这时应选择更高的量 程。测量电阻时,红表笔为正极,黑表笔为负极,这与指针 式万用表正好相反。因此,测量晶体管、电解电容器等有极 性的元器件时,必须注意表笔的极性。
液压传动视频文件
数字式万用表具体使用方法
• 1、使用前,应认真阅读有关的使用说明书,熟悉 电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用. • 2、将电源开关置于ON位置。 • 3、交直流电压的测量:根据需要将量程开关拨至 DCV(直流)或ACV(交流)的合适量程,红表笔 插入V/ 孔,黑表笔插入COM孔,并将表笔与被 测线路并联,读数即显示。
整机不工作 漏电开关跳闸 加温不正常 电热板加温失控 铣刀不转
整机不工作
故障分析 1、电源线损坏 解决方法 1、检查电源线
2、工作电源异常 3、漏电开关闭合
2、检查工作电源 3、打开漏电开关
4、(380及以上)零 4、接上零线 线未接
漏电开关跳闸
故障分析 1、检查电热板、油泵电机、 铣刀电机或其他电源是否破 损 2、电器元件是否受潮 解决方法 1、检查相应电源线
2、检查电器元件工作情况
3、上级供电源是否没有漏电 保护装置
3、检查上级供电系统
加温不正常
故障分析 1、检查温控仪的常开7、8是否闭合 2、检查传感器(PT100)是否正常电热板插座3和 4阻值为100-183欧姆 3 3、检查电热板内电热管是否正常,1和2间的阻值 1 2 16-61欧姆电热管接头对外绝缘需大于1欧姆 4、当温控仪指示大于300℃时,说明传感器损坏或 接线脱落。当温控仪指示LL时说明传感器短路 5、当温控仪显示值发生偏差,可以通过调节表面 上的按钮进行纠偏 6、加温时,温度指示发生异常跳动应重新设置或 更换温控仪 解决方法 1、检查其连线 接触器 2、更换加热版 3、更换传感器 4、更换温控仪 5、参考说明书 中相关设定方法 6、检查或者更 换传感器
三相线怎么接
• 三相电一般有三相三线制和三相四线制,三 相三线制就是只有三根相线(火线),没 有零线,用在三相对称用电器材,比如大 型电动机之类,对于不对称用电器材,比 如家用照明设备,要用三相四线制,就是 四根输电线,其中三根相线(火线),一 根零线
电路中的基本知识(短路和断路)
• 短路:是指线路中的电源不经过用电器, 直接从正极流向负极,是比较危险的,容 易形成火灾。 • 短路有两种情形: • 1、不同相位的相线相碰,相间短路。 • 2、相线和地线(零线)相碰,对地短路。
切割机的使用方法与注意事项
链锯长度:45cm 额定功率:1.9KW 转速:1250转/分钟 重量:6.1Kg 组成部件:锯链、 手柄、燃油箱。适用范围:主要用于锯断木质、竹质、塑料等结构的物质材料。 使用方法: • (1)首先卸下切割机链锯保险盒,板上保险导板,将点火器开关按到"ON"位,并调整风 门。 • (2)左手握住切割机前端手柄,右脚踩住后端手柄杠,右手拉启动绳,启动链锯。 • (3)启动后将切割机油门开至最大限度,使风门自动回位。 • (4)停机时,特点火开关按到"OFF"位即可。 注意事项: • (1)实际操作中,两手应紧握切割机前后把柄,扣下油门板机,使链据高速转动,锯齿 切刀必须垂直于被切物体的切断面,使用中,如有异常振动,应立即停机查明原历,排除 后方可继续使用。 • (2)切割机在无荷载的情况下,严禁机器高速运转。 • (3)切割机消音器在使用时和使用后,一段时间内温度较高,严禁触摸。 • (4)切割机链与链板的松紧度不宜过紧或过松。 • (5)切割机使用链锯要注意导板的反弹作用。 • (6)切割机操作时,必须做好个人防护。
设备压力保不住
故障分析 1、设备漏油 2、导向环损坏 3、油缸轴变形 4、液压油缺乏 5、系统管路中存有空气 6、卸压阀未关紧 解决方法 1、参考上面 2、更换导向环 3、更换油缸轴 4、添加液压油 5、多操作油泵几次,排除 空气 6、关紧卸压阀
热熔对接机常见电气故障及处理方法
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万用表的使用的注意事项
• 6、如果无法预先估计被测电压或电流的大小,则应先拨至最高量程挡测 量一次,再视情况逐渐把量程减小到合适位置。测量完毕,应将量程开 关拨到最高电压挡,并关闭电源。 • 7、满量程时,仪表仅在最高位显示数字“1”,其它位均消失,这时应选 择更高的量程。 • 8、测量电压时,应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电 路串联,测直流量时不必考虑正、负极性。 • 9、当误用交流电压挡去测量直流电压,或者误用直流电压挡去测量交流 电压时,显示屏将显示“000”,或低位上的数字出现跳动。 • 10、禁止在测量高电压(220V以上)或大电流(0.5A以上)时换量程, 以防止产生电弧,烧毁开关触点。 • 11、当显示“ ”、“BATT”或“LOW BAT” 时,表示电池电压低于工作 电压。
液压传动的缺点
• (1)使用液压传动对维护的要求高,工作油 要始终保持清洁; 液压传动 • (2)对液压元件制造精度要求高,工艺复杂, 成本较高; • (3)液压元件维修较复杂,且需有较高的技 术水平; • (4)液压传动对油温变化较敏感,这会影响 它的工作稳定性。
液压传动的缺点
因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作, 一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。 • (5)液压传动在能量转化的过程中,特别是在 节流调速系统中,其压力大,流量损失大,故 系统效率较低。 • (6)由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性 使这种传动无法保证严格的传动比。
使用磨光,抛光机的安全注意事项
• • • • • • • • • • • 1 、不带吸尘装置的磨光与抛光机,在使用时必须另配吸尘系统。 2 、开机前,必须先把磨轮或抛光轮装置牢靠,并先打开吸尘机。; 3 、开机后,应先检查轮轴转向,切忌反转,否则会造成磨轮或抛光轮从轴上飞落下来。 4、 在进行抛、磨加工时,应紧握工件或夹具,对抛光轮的压力不能过大,并且位置要正 确,否则工件或夹具可能从手中被打脱而造成事故。) 5、 在抛、磨一段时间后,应对抛光轮或磨轮表面进行修平,以保证抛,磨工件表面均匀 平整。 6 、使用手工操作的磨光与抛光机时,严禁抛、磨薄型工件,以免造成卷刃割伤手指。发 现故障或需加油时,必须停机后再处理。 7、抛光时,操作者应穿紧身工作服,戴安全帽和口罩,切勿用手抓转动的轴强迫停车, 以免被转轴绞进而发生人身、设备事故。 8、 当多台有吸尘装置的抛光机使用同一排风干道的情况下,在抛光机停止运转时,应同 时关闭风门,以兔尘屑倒流。 9、使用有吸尘装置的抛光机时,应注意经常打开除尘门,及时清除安全网上附着的尘屑 和附着物,以使风道保持畅通,从而保证吸尘效果。 l0、 抛光机排风道末端,应设滤尘装置,以免污染周围的空气。 11、在调换抛光轮时,应首先切断电源。
故障分析
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解决方法
1、更换换向阀 2、多操作油泵几次,排除空气 3、调节系统压力 4、更换或松一下快速接头 5、关紧卸压阀 6、更换导向环 7、添加液压油
1、手动换向阀内部磨损,换向不到位 2、系统管路中存有空气 3、系统压力太低 4、快速接头不通 5、卸压阀未关紧 6、导向环损坏出现串油 7、液压站油桶内液压油过少