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Met Tons/hr Met Tons/hr
Kg S RPM RPM
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
Leabharlann Baidu
2、系统条件
（1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
备注 设置地址17查看值
大于± 100RPM 无煤 大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模块 、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
标定过程参考标定视频。
2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。 故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE( 遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
15
指 令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
给煤机维护及故障处理
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
一、给煤机工作原理
1、工作流程图
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因
给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时
给煤机出口堵煤
给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障
给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
03 04 07 08 11 12 13 13
判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目 视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
3、给煤机常用参数设置值
地址
00 01 02 05 06 13 16 29 30
功能
給煤率设置值 转速设置值 初始估计密度 最大給煤率 最小給煤率 校准重量 出口堵煤报警延时 电机最大转速限定 电机最小转速限定
预设值
5 1400 870 20
2 22.4 2 1500 100
单位
Met Tons/hr RPM Kg/CuM
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。
Kg S RPM RPM
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
Leabharlann Baidu
2、系统条件
（1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
备注 设置地址17查看值
大于± 100RPM 无煤 大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模块 、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
标定过程参考标定视频。
2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。 故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE( 遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
15
指 令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
给煤机维护及故障处理
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
一、给煤机工作原理
1、工作流程图
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因
给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时
给煤机出口堵煤
给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障
给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
03 04 07 08 11 12 13 13
判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目 视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
3、给煤机常用参数设置值
地址
00 01 02 05 06 13 16 29 30
功能
給煤率设置值 转速设置值 初始估计密度 最大給煤率 最小給煤率 校准重量 出口堵煤报警延时 电机最大转速限定 电机最小转速限定
预设值
5 1400 870 20
2 22.4 2 1500 100
单位
Met Tons/hr RPM Kg/CuM
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。