蒸发式冷凝器简介
蒸发式冷凝器简介
蒸发式冷凝器技术简介蒸发式冷凝器是在吸收国外最先进的热交换技术基础上，加以更新改造，研制开发的一种高效的换热设备。
该产品集传统式冷凝器、冷却塔、循环水泵、水池及连接水管为一体，具有占地面积少，安装方便，噪声低，节水，省电，运行费用低，不污染环境，使用寿命长及维修简便等众多优点，是新一代环保节能产品，是传统壳管式冷凝器和其它形式冷凝器的理想替代新产品。
SPL蒸发式冷凝器 工作原理图蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。
其外壳是箱体形式标准件结构组合。
内设有：喷淋水装置、蛇形冷凝盘管、填料热交换层、除水器、底部设有集水盘。
箱体外部设循环水泵、电子水处理仪、冷凝盘管侧面顶部装有轴流通风机。
工作运行时，冷却水由水泵送至冷凝盘管上面的喷嘴，均匀地喷淋在冷凝盘管的外表面，形成很薄的一层水膜。
高温制冷剂蒸汽从蛇形冷凝盘管的上部集管进入，被管外的冷却水冷凝的液体从冷凝盘管下部集管流出。
水吸收了制冷剂的热量以后，一部分蒸发变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水流过高效PVC散热片填料时被空气冷却，冷却了的水滴落在下部的集水盘内，供水泵循环使用。
轴流通风机由顶部引风，强化了空气流动，形成箱内负压，促使水的蒸发温度降低，促进水膜蒸发，强化了冷凝盘管的放热。
除水器的作用是阻挡空气流中未蒸发的水滴，并使其流回水盘，以减少冷却水的消耗。
此外，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。
蒸发冷产品优点介绍——与其它同类产品相比共九个优点我公司所生产的SPL 蒸发式冷凝器是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。
具有以下显著优点： 1、风机——采用直联式结构我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。
蒸发式冷凝器产品部件介绍
五．喷淋水泵
采用先进的低扬程、大流量冷却塔专用水泵。
六．收水器
山东万合制冷设备有限公司采用先进的正弦波形 交叉错位排列的PVC填料层,使准饱和湿空气三 次转向,两次错位转折,有效地从湿空气中分离水 分,防止了水分飘逸,飘逸率小于0.001%.空气阻 力低于常规的M波形和S波形填料.
收水器分组安装于机组内部，易于拆卸维修。
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蒸发式冷凝 器
产品部件介 绍
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冷凝盘管（不锈钢波纹管）
我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹 管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。
不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式， 相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势：
பைடு நூலகம் 第一：使用寿命长
四．风机
采用蒸发式冷凝器专用的排热湿空气引风式轴流风机，叶片为 耐腐蚀的铝合金材质，风机安装在具有流线型入口的风筒内， 空气通过风筒排出，顶部余隙小，风机效率高。
风机驱动系统采用直联结构形式，机械部件少、维护简便、传 动效率高。
风机风筒采用整体热渡锌，延长了使用寿命。当环境空气中腐 蚀性离子含量较高时，风筒采用玻璃钢材质，确保使用寿命。
7、进风格栅
山东万合制冷设备有限公司采用的进风格栅 由耐腐蚀的PVC材料制成，其双通道设计可 防止溅水并减少机组内部水藻生成的可能性。 同时该进风格栅还具有空气阻力小的特点， 减少了风机阻力节约了能源。
8、设备外箱体板
我公司的蒸发式冷凝器外箱体板采用4毫 米钢板整体组焊而成，具有结构稳定使 用寿命长的特点。箱体板内部彻底除锈 后涂环氧沥青漆，漆膜厚度确保60～80 ｕm，确保产品使用寿命。
3、预冷却器翅片管束
蒸发式冷凝器的特点ss
蒸发式冷凝器的特点以及在系统中使用应注意问题孙松一、前言冷凝器是制冷系统中的高压端放热设备，属制冷系统中必不可少的四大基本部件之一。
其主要功能是将吸收了热量转变成气体制冷剂中的热量通过某种冷却介质交换掉，而使制冷剂冷凝转变为液态，制冷剂达到重复利用的目的。
根据冷却介质的不同，常用冷凝器有三种型式：水冷式、空冷式和蒸发冷却式。
1风冷式：一般用于小型简单的制冷系统中，通过自然环境中空气冷却放热，受进口干球温度和换热温差大小的影响。
制冷剂的冷凝温度高压缩机排气压力高，耗能大。
2水冷式：有立式和卧式之分。
通过水的温升吸收比热特性带走热量，采用循环水，水的热量再通过冷却塔散掉，安装复杂，单位热量水的循环量大，制冷剂冷凝温度适中。
3蒸发式冷凝器：主要依靠冷凝管处水膜强制蒸发来吸收制冷剂的热量。
在结构设计上把冷却塔的功能（水的喷淋、循环冷却、水池、水泵）和水冷凝器（冷凝盘管）有效的集合在一起，结构紧凑，安装简单，节水节电。
其冷凝温度由自然环境中空气的湿球温度所决定，冷凝温度低，制冷压缩机的排气温度压力低，压缩机制冷量提高，轴功率下降。
相比其他形式冷凝器耗能最低。
二、蒸发式冷凝器的发展史：1、蒸发式冷凝器由于其高效、节能、安装方便占空间少等优点。
近年来新建和改建的中大型制冷系统中已逐渐取代壳管式冷凝器而得到广泛应用。
但实际上在七十年代我国制冷行业就已推出这种产品，只是由于中国加工制作工艺落后，产品在耐腐蚀、运转部件的寿命上以及换热盘管本身材质问题上无法突破而失去市场，大部分采用水冷冷凝器。
进入90年代，外国具有先进技术的蒸发式冷凝器大量进入我国，其中具有代表性的是美国巴尔的摩公司和益美高公司。
在几年的使用中人们逐渐认识到这种产品的优点。
我国的制冷同行们也不甘落后，在吸收外国先进技术和经验的同时结合我国的工艺技术条件，许多厂家推出了各具特点多样式多品种的蒸发式冷凝器。
三、 各种型式的蒸发市冷凝器的特点：1）、综合国内市场所销售和安装的蒸发式冷凝器在结构型式上主要有以下集中类型（见下图）：2）、这几种型式的蒸发冷的特点：A ：结构简单，加工制作容易，体积小耗材少，所配用水泵和轴流风机的功率相比其他型式小。
蒸发式冷凝器安装工艺流程_概述及解释说明
蒸发式冷凝器安装工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域。
它通过将高温的气体或蒸汽与冷却介质进行热交换，使其冷却并凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有高效节能、结构简单、操作方便等优点，因此在许多工艺中被广泛采用。
1.2 文章结构本文将对蒸发式冷凝器安装工艺流程进行概述和解释说明。
首先介绍了文章的目录结构，包括引言、蒸发式冷凝器安装工艺流程、解释说明和结论等部分。
随后会逐步详细介绍蒸发式冷凝器的安装步骤及相关注意事项，并解释了蒸发式冷凝器的原理、安装工艺的重要性以及常见问题及解决方法等内容。
最后通过总结安装工艺流程，对比其他冷凝器类型的优势和劣势，并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍和解析蒸发式冷凝器的安装工艺流程。
通过了解蒸发式冷凝器安装的整体过程和相关知识，读者可以更好地理解和掌握蒸发式冷凝器的安装原理，提高其在实际应用中的操作技能。
同时，本文也旨在为相关研究者和工程师提供一个参考指南，以便他们在实践中更好地选择适用于自身需求的蒸发式冷凝器以及正确进行安装和维护。
以上是“1. 引言”部分的内容，详细描述了本文的概述、文章结构和目的。
2. 蒸发式冷凝器安装工艺流程:2.1 工艺介绍:蒸发式冷凝器是一种高效的热交换设备，常用于工业生产和空调系统中。
其主要功能是将热介质的热量传递给冷却介质，并使之凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有紧凑的结构和较大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2.2 安装准备:在进行蒸发式冷凝器的安装前，需要进行一些准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和设备布局确定蒸发式冷凝器的最佳安装位置。
- 验收材料：确保所采购的材料符合设计要求，包括金属板、密封材料、防护罩等。
- 准备所需工具：如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
2.3 安装步骤:以下是蒸发式冷凝器安装的基本步骤：1. 清理安装区域：清除安装区域内的杂物和灰尘，并确保表面平整。
蒸发式冷凝器原理
蒸发式冷凝器原理随着科技的发展，人们对于环保、节能、高效的需求越来越高。
在空调、制冷等领域，蒸发式冷凝器逐渐成为一种重要的设备。
本文将从蒸发式冷凝器的原理、工作过程、应用领域等方面进行详细介绍。
一、蒸发式冷凝器的原理蒸发式冷凝器是一种利用水的蒸发来降温的设备，其原理基于热力学中的“蒸发热”。
蒸发热是指物质从液态转变为气态时所吸收的热量，也就是水从液态变为气态所需吸收的热量。
蒸发热的大小与物质的种类、温度、压力等因素有关。
蒸发式冷凝器的原理就是利用水的蒸发所吸收的热量来降低空气的温度。
具体来说，蒸发式冷凝器内部有一片蒸发媒介，通常是一些高分子材料，如纤维素、聚酰胺等。
这些材料可以吸收水分，当水分被吸收后，媒介表面的温度会降低，从而将周围空气中的热量吸收进去，使空气的温度得到降低。
二、蒸发式冷凝器的工作过程蒸发式冷凝器的工作过程主要包括水循环、空气流动和蒸发冷却三个部分。
1. 水循环蒸发式冷凝器内部有一个水箱，水箱中的水通过水泵被送到蒸发媒介上，被蒸发媒介吸收后，形成水蒸气。
水蒸气经过蒸发媒介的表面，与周围空气接触，使空气中的热量被吸收。
随着水蒸气的吸收，蒸发媒介表面的温度会逐渐升高，水分也会逐渐被耗尽。
2. 空气流动蒸发式冷凝器内部有一个风扇，风扇会将周围的空气吸入蒸发式冷凝器内部，经过蒸发媒介的表面，与水蒸气接触，使空气中的热量被吸收。
吸收了热量的空气被风扇再次吹出蒸发式冷凝器，形成冷风。
3. 蒸发冷却蒸发式冷凝器的蒸发冷却原理就是利用水的蒸发吸收空气中的热量，从而使空气的温度下降。
水的蒸发过程需要吸收热量，当水分被蒸发媒介吸收后，蒸发媒介表面的温度会降低，从而将周围空气中的热量吸收进去，使空气的温度得到降低。
三、蒸发式冷凝器的应用领域蒸发式冷凝器的应用领域非常广泛，主要应用于以下几个方面： 1. 空调领域蒸发式冷凝器在空调领域中的应用非常广泛，特别是在干燥气候的地区。
相比于传统的制冷方式，蒸发式冷凝器具有更高的能效和更低的能耗，同时也能够达到更好的空气湿度调节效果。
蒸发式冷凝器设计手册
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
蒸发式冷凝器技术特点
蒸发式冷凝器技术特点蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内蒸发式冷凝器。
高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。
蒸发式冷凝器是由冷却管组、填料、淋水器、轴流风机、集水槽、水泵、收水器、箱体等部件组成。
蒸发式冷凝器根据用户的不同，换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管（又分圆管和椭圆管）、铝合金管（国内唯一一家北京和海益品牌采用铝锰合金管材）、不锈钢管（又分314/316圆管、波接管）；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为最早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0—30MPa；铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围在0—5MPa；不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。
一、蒸发式冷凝器的运行原理喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
轴流风机强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。
二、蒸发式冷凝器的产品特点1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器的固定资产类别_概述及解释说明
蒸发式冷凝器的固定资产类别概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器作为一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产和空调系统中。
其通过将热态流体经过蒸发和冷凝过程来实现热传递，并具有高效能、省电和可靠性高等优点。
因此，在企业固定资产管理中，蒸发式冷凝器被列为重要的资产类别之一。
1.2 文章结构本文将主要从以下几个方面对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明：2. 蒸发式冷凝器：2.1 定义和原理：介绍蒸发式冷凝器的基本定义、工作原理以及应用范围；2.2 固定资产类别概述：详细描述蒸发式冷凝器在企业固定资产管理中所属的具体类别；2.3 解释说明因素：解释影响企业对蒸发式冷凝器进行归类管理的因素，包括成本、使用寿命等。
3. 第一要点：在这一部分，我们将深入探讨与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第一个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
4. 第二要点：在这一部分，我们将进一步讨论与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第二个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
5. 结论：在文章的结尾，我们将总结对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明所得出的主要结论，并提出对于未来研究和进一步探讨该话题的建议。
通过本文，我们希望能够为读者提供关于蒸发式冷凝器作为固定资产类别的全面了解，并为企业在资产管理中进行科学合理分类提供参考。
2. 蒸发式冷凝器2.1 定义和原理蒸发式冷凝器是一种用于将气体或蒸汽转化为液体的设备。
它采用了蒸发和冷凝的原理，通过降低气体或蒸汽的温度来使其凝结成液体。
该设备主要由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，高温气体或蒸汽与冷却介质（通常是水）接触，从而使气体中的热量被传递到冷却介质中。
在此过程中，气体逐渐降温并且部分转化为液体。
然后，经过蒸发器处理后的剩余气体进入冷凝器。
冷凝器中，进一步降低了气体的温度，并通过将其暴露在较低温度环境下使其完全转化为液体。
这样，在整个过程中，气体从高温状态经过渐进降温直至完全转化为液态。
图6蒸发式冷凝器示意图
学习情景3:制冷系统设备
（二）冷凝器传热面积的计算 1、冷凝器传热面积的计算公式 冷凝器传热基本方程式 Φk=KA△t （5-1） 式中 ΦK——冷凝器的热负荷（KW）； K——冷凝器的传热系数[W/（m2· ℃）]； A——冷凝器的传热面积（m2）； △t ——冷凝器的传热平均温差（℃）。 因此，冷凝器传热面积计算公式为 ΦK ΦK A = —— = —— （5-2） K△t ψ 式中 ψ——冷凝器的热流密度（W/m2）。 制冷技术及设备
t t 2 - t1 t - t1 1n k tk - t2
（5-7）
式中 t1· t2——分别为冷却剂的进出口温度（℃）； tk——制冷剂的冷凝温度（℃）。 由此可见，只要确定制冷剂的冷凝温度tk和冷却介质进出口温度t1、t2 ， 就可求得△t。 知道了φk、K和△t之后，即可利用公式（5-2）计算传热面积。各种冷凝 器的K值和ψ值见表5-1。 制冷技术及设备
学习情景3:制冷系统设备
任务3.1冷凝器
2、冷凝器的热负荷ΦK 冷凝器的热负荷是指制冷剂在冷凝器中放给冷却水（或空气） 的热量。如果忽略掉压缩机和排气管表面散失的热量，那么， 高压制冷剂蒸气在冷凝器中所放给冷却水（或空气）的热量 应等于制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量（制冷量 ΦO ），再加上低压制冷剂蒸气在压缩机中压缩成高压制冷剂 蒸气所消耗的功转化成热量。这样，冷凝器的热负荷为 ΦK =Φo+ Pi （5-3） 由于压缩机的指示功率Pi与制冷量有关，因此上式也可简化为 ΦK = φΦo （5-4） 式中φ——冷凝负荷系数。它与冷凝温度tk、蒸发温度to、制冷 剂种类等因素有关。蒸发温度愈低，冷凝温度愈高，φ值就愈 大。φ值可由图5-7、5-8和图5-9查得；也可由制冷工程设计 手册中查得。
蒸发式冷凝器的特点及其应用
蒸发式冷凝器的特点及其应用1.高效率：蒸发式冷凝器具有高热传递系数，热传递效率较高。
通过增大传热面积和优化传热流体的流动方式，可以进一步提高传热效率。
2.节能：蒸发式冷凝器通过蒸发传热的方式实现冷凝，相比传统冷凝方式可以节约大量能源。
蒸发式冷凝器一般可以将废热利用，进一步提高能源利用效率。
3.简单操作：蒸发式冷凝器的操作相对简单，只需要调节进出口流体的温度和流量即可实现冷凝效果。
此外，蒸发式冷凝器还具有较好的自动调节性能，可以适应不同工艺条件下的操作需求。
4.高传质效果：蒸发式冷凝器由于采用蒸发传热方式，可以实现传质、传热双重作用。
在液体混合物的分离和纯化过程中，蒸发式冷凝器可以实现较好的分馏效果，提高产品的纯度。
1.化工工业：蒸发式冷凝器常用于化工过程中的蒸汽回收和废气处理。
通过将蒸发式冷凝器与其他设备结合使用，可以实现热能的回收利用和废气的净化处理，提高能源利用效率和环境保护效果。
2.制药工业：蒸发式冷凝器在制药行业中常用于溶剂的回收和纯化。
通过蒸发传热方式，可以将有机溶剂从溶液中蒸发出来，实现溶剂的回收和纯化，提高产品的纯度和质量。
3.食品工业：蒸发式冷凝器在食品行业中常用于浓缩和干燥过程。
通过蒸发式冷凝器，可以将食品原料中的水分蒸发出来，实现食品的浓缩和干燥，提高产品的储存稳定性和品质。
4.动力工业：蒸发式冷凝器在动力行业中主要用于发电厂和工业锅炉的冷凝回收。
通过将锅炉排出的高温废气在蒸发式冷凝器中进行冷凝，可以回收其中的热能，提高发电厂和锅炉的能源利用效率。
总的来说，蒸发式冷凝器具有高效率、节能、简单操作和高传质效果等特点，适用于化工、制药、食品和动力等多个领域。
它在能源回收、废气净化、溶剂回收、食品浓缩和发电回收等方面发挥着重要的作用，对提高能源利用效率和产品品质有着重要意义。
蒸发式冷凝器操作规程
蒸发式冷凝器操作规程蒸发式冷凝器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、石化等行业中。
为了确保蒸发式冷凝器的正常运行和安全，特制定以下操作规程。
一、操作前的准备工作1. 对设备进行全面检查，确保各阀门、泵等设备处于正常状态，无漏水、堵塞等问题。
2. 检查冷凝器的进出口温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
3. 清理设备周围的杂物，保持通风区域畅通，防止堵塞或空气流通不畅。
4. 检查蒸发器的冷媒储存量，确保冷媒的充足。
二、操作步骤1. 打开进出口阀门，调整泵的转速，使流量达到设定要求。
2. 检测蒸发器的进出口温度和压力，确保在正常范围内。
3. 开启冷媒进口阀门，使冷媒进入蒸发器。
4. 使用压力表和温度计监测冷媒在蒸发器内的压力和温度变化，确保在正常范围内，并调整冷媒流量。
5. 定期检查并清理蒸发器内部的换热管道，防止堵塞。
6. 如果发现蒸发器内压力异常增高或温度异常升高，需要立即停止供料，检查并修复故障。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉冷凝器设备的操作规程和安全事项。
2. 操作时应佩戴必要的防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
3. 操作时应注意安全距离，避免接触高温部件。
4. 定期检查冷凝器设备的密封性能，发现问题及时维修或更换。
5. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停机处理，并进行相应的维修和检测。
6. 在停机和维修过程中，应关闭相关阀门，并及时排除设备内部的残余压力。
四、紧急处理措施1. 当蒸发器内部压力和温度异常升高时，应立即停止冷媒的供料，并关闭与冷凝器相关的阀门，采取相应的散热措施，如增加通风量或喷洒冷水等，防止设备损坏或事故发生。
2. 当发生泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，如用防爆泵将泄漏物转移至安全区域，并进行相应的清理和安全处理。
以上是蒸发式冷凝器的操作规程，操作人员在进行操作时，应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全。
同时，定期维护和检查设备，及时排除故障，延长设备的使用寿命。
蒸发式冷凝器简介
.蒸发式冷凝器简介：蒸发式冷凝器是从冷却塔改进而来，其操作原理和冷却塔基本相同，主要由换热器、水循环系统和风机系统三部分组成（如下图）。
蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础，冷凝器顶部布水系统不断向下喷淋冷却水，在换热管表面形成水膜，换热管和管热流体发生显热交换并将热量传递到管外冷却水，同时换热管外冷却水和空气混合，冷却水向空气放出蒸发潜热（主要换热方式）而冷却，从而使流体冷凝温度更接近空气的湿球温度，其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃。
美国《ASHRAE系统与设备手册》指出“蒸发式冷凝是效率最高的冷却方式”。
管被冷却介质：氨、氟里昂等用户要求的冷却介质。
：优点1.冷凝效果好：蒸发潜热大，空气与制冷剂逆向流动传热效率高。
蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热, 使冷凝温度接近环境的湿球温度, 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃,比风冷式冷凝器低8-11℃,这大降低了压缩机功耗, 使系统能效比提高10%-30%。
2.节水：利用水的汽化潜热换热，其循环用水量少，考虑到吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。
3.节能：蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度，而湿球温度一般比干球温度低8-14℃，加上上侧风机给设备部造成的负压环境，其冷凝温度较低，故压缩机功耗比低，而冷..凝器的风机、水泵动力消耗都低，相对于其他冷凝器，蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。
4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑，不需要冷却塔，占地面积小,制造时易于形成整体，给安装维护带来方便。
应用现状：蒸发式冷凝器在西方国家应用较为广泛，在国的应用中，由于西北地区缺水的实际情况，蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多，宾馆、办公楼、商场等民用建筑和厂房车间及冷库、温室等的冷却空调设备基本都采用了蒸发式冷凝器，啤酒、食品、饮料、制药、石油、化工等行业也越来越多的采用蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器，顾名思义，是一种通过蒸发来实现冷却的器材。
它主要是由蒸发器、冷凝器和循环泵等组成，广泛应用于空调、冷藏、冷冻等领域。
随着技术的不断发展，蒸发式冷凝器在应用过程中得到
了更广泛的使用。
首先，蒸发式冷凝器的使用方法比较简单。
首先，将冷凝器装在
需要冷却的设备上，然后将蒸发器放置在需要降温的地方，即可实现
冷却。
当蒸发器中的工作介质升温时，会沿着管道向冷凝器流动，并
在冷凝器内被冷却，然后循环回到蒸发器继续循环。
其次，蒸发式冷凝器的使用效果比较理想。
与其他冷却设备相比，蒸发式冷凝器在工作过程中，不需要大量的电力支持，也不需要使用
化学制剂，它只需要很少的能量即可完成冷却的工作。
同时，蒸发式
冷凝器还能够提供非常高的冷却效果，即使在高温环境下，也能够有
效地冷却设备，并确保设备的稳定性。
再次，蒸发式冷凝器的优点在于其价格相对较低。
为了在市场上
竞争，很多厂家都会推出自己的蒸发式冷凝器产品，并且它们的成本
价格也比较低，能够满足消费者的需求。
因此，蒸发式冷凝器已被广
泛应用于冷藏、冷冻、空调和地源热泵等领域。
总之，蒸发式冷凝器的应用旨在降低成本、提高效率，同时也为
环境保护做出了贡献。
它的优点在于使用简单、效果明显、价格合理，能够满足人们的需求，使我们的生活更加便利。
随着科技的不断发展
和创新，蒸发式冷凝器将有更广泛的应用前景。
蒸发式冷凝器强化传热及强度分析
郑州大学硕士学位论文第5页1.3.2填料蒸发式冷凝器填料蒸发式冷凝器，以巴尔第摩生产的C X V蒸发式冷凝器为代表，其结构如图1.2所示所示，它将冷凝器和凉水塔合二为一，但在冷凝盘管下部仍然保留一段有填料P V C的热交换层，以降低循环水温。
冷凝器内的空气流在填料热交换层部分主要采用错流形式，在盘管部分则是水流和空气流平行同方向流入，再错流流出。
填料蒸发式冷凝器主要特点表现在以下几个方面:(l)水流与空气流平行进行:水和空气在冷凝盘管表面以相同的方向朝下流动，飘落的水流由于风压的作用，使水膜在光滑的冷凝盘管上被空气流所包裹，循环水最大限度的与冷凝盘管接触，如图 1.3所示，保证水膜完全充分的覆盖管壁，不至于很快剥落，由此消除了由于“干点”而引起的结垢。
(2)盘管表面水流量的增加:填料蒸发式冷凝器独特的结构设计，在水泵功率不增加的情况下，其单位面积盘管上的水流速率是传统蒸发式冷凝器的2倍多，这保证了水流对盘管换热表面的不断冲刷，从而延缓了冷凝盘管的结垢趋势。
(3)蒸发冷却过程主要是发生在热交换填料层上:填料蒸发式冷凝器采用一次和二次传热面相结合的复合流动技术，其主要换热面蛇形冷凝盘管，是蒸发式冷凝器最为重要的部件。
由于在冷凝盘管表面进行的换热主要是显热换热方式，而不是通常的潜热换热方式，进而减少了垢层形成的机会。
二次换热技术发生在填料热交换层上，填料具有很好的耐腐蚀性，热交换水蒸发效率超过80%，进而充分移走一次换热过程中的热量，同时可以大大降低冷却水温，通常冷却水温比传统设计的蒸发式冷凝器要低6℃~8℃，进而提高盘管的单位面积换热量，大大减少结垢的可能性[4]。
(4)C X V型蒸发式冷凝器单侧进风，单侧出风。
旧式蒸发式冷凝器均为四面进风形式，多台冷凝器并联时，台与台之间的间距比C X V型蒸发式冷凝器大，占地面积大:而且在刮大风的时候，旧式的蒸发式冷凝器在四个方向都容易出现过堂风的现象，减少了冷凝盘管表面的有效风量，换热效率随之降低。
蒸发式冷凝器参数表
蒸发式冷凝器参数表1. 引言蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及空调系统中。
本文将详细介绍蒸发式冷凝器的参数表，包括其基本参数、性能指标以及适用范围等方面的内容。
2. 基本参数参数描述设备类型蒸发式冷凝器工作原理利用水蒸气在冷凝器内部与冷却介质接触并冷凝，从而实现热量的传递外形尺寸根据实际需求定制材料不锈钢、铜、铝等进出口连接根据实际需求定制工作温度范围-30°C至150°C工作压力范围0.1MPa至10MPa3. 性能指标3.1 热量传递性能参数描述热传导系数表征蒸发式冷凝器传热性能的重要指标，反映了冷凝器在单位时间内传热的能力热交换面积冷凝器的热交换面积决定了其传热效率，面积越大，传热效果越好热效率表征蒸发式冷凝器的能量利用率，即冷凝器能够将多少热量转化为冷凝液3.2 水蒸气处理能力参数描述处理能力表征蒸发式冷凝器处理水蒸气的能力，单位时间内处理的水蒸气量除湿效果表征蒸发式冷凝器除湿效果的指标，即冷凝器能够将空气中的水蒸气除去的程度参数描述冷凝效率表征蒸发式冷凝器将水蒸气冷凝成液体的效率冷凝器内冷却介质的流量，决定了冷凝器的冷却效果冷却介质流量4. 适用范围蒸发式冷凝器广泛应用于以下领域：1.工业生产：用于冷却各类工业设备中产生的热量，如锅炉、发电机组等。
2.能源领域：用于提高能源利用效率，减少能源浪费，如石油、天然气等能源的冷凝。
3.空调系统：用于空调系统中的冷凝，将水蒸气冷凝成液体，实现空气除湿。
5. 应用案例5.1 工业生产在某化工厂的锅炉系统中，使用了一台蒸发式冷凝器进行热量回收。
该冷凝器的参数如下：•设备类型：蒸发式冷凝器•工作原理：利用水蒸气在冷凝器内部与冷却介质接触并冷凝，从而实现热量的传递•外形尺寸：2000mm × 1500mm × 800mm•材料：不锈钢•进出口连接：DN50•工作温度范围：-10°C至120°C•工作压力范围：0.2MPa至1.0MPa•热传导系数：3000W/(m²·K)•热交换面积：10m²•热效率：90%•处理能力：2000kg/h•除湿效果：95%•冷凝效率：98%•冷却介质流量：5m³/h该蒸发式冷凝器成功回收了锅炉排放的热量，提高了能源利用效率，实现了节能减排的目标。
蒸发冷
一，什么是蒸发冷凝器蒸发式冷凝器：又叫蒸发冷、冷却器，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。
二，哪些工业企业需要应用蒸发冷凝器制冷、化工、炼化等三，蒸发冷凝器有哪些优点系统运行费用低冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的，其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝器系统节省至少10%的功耗，并且比风冷式冷凝器系统节省30%的功耗，风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当，并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。
由于泵的扬程较低和水流量的降低，水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。
节省初投资蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。
由于蒸发式冷凝器高效率地利用蒸发式冷却换热方式，所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。
节省空间蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间，并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。
蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。
四，蒸发冷凝器的分类冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。
（一）水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。
冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池。
水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，常见的是壳管式冷凝器。
1、立式壳管式冷凝器立式冷凝器的主要特点是： 1°由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600～700(kcal/m2?h?℃)。
2°垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。
3°冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水。
蒸发式冷凝器工作过程
蒸发式冷凝器工作过程一、蒸发式冷凝器的概述蒸发式冷凝器是一种常见的热交换器，它主要用于将气体或蒸汽转化为液体。
它通常由一个加热器、一个蒸发器和一个冷凝器组成。
在这个过程中，气体或蒸汽被加热到其沸点，然后通过蒸发变成气态，最终通过冷凝变成液态。
二、蒸发式冷凝器的工作原理1. 蒸发首先，加热器将液态物质加热到其沸点。
在这个过程中，物质开始转化为气态。
这个过程被称为蒸发。
当物质转化为气态时，它会带走一定量的热量。
2. 冷凝接下来，气态物质进入冷凝器。
在这里，气体被冷却并且压缩成液体状态。
这个过程被称为冷凝。
当气体被压缩成液体时，它释放出大量的热量。
3. 转移最后，在蒸发和冷凝之间有一个转移过程。
在这个过程中，液态物质从冷凝器流回到加热器，以便重新加热并再次蒸发。
这个过程被称为转移。
三、蒸发式冷凝器的具体工作过程1. 蒸发在蒸发式冷凝器中，液态物质首先被加热到其沸点。
在这个过程中，物质开始转化为气态。
例如，在空调系统中，制冷剂被加热到其沸点，并且开始转化为气态。
2. 冷凝接下来，气态物质进入冷凝器。
在这里，气体被冷却并且压缩成液体状态。
例如，在空调系统中，制冷剂通过压缩而变成液态。
3. 转移最后，在蒸发和冷凝之间有一个转移过程。
在这个过程中，液态物质从冷凝器流回到加热器，以便重新加热并再次蒸发。
例如，在空调系统中，制冷剂通过管道从蒸发器流回到压缩机，并再次被压缩和加热。
四、不同类型的蒸发式冷凝器1. 直接接触式蒸发式冷凝器直接接触式蒸发式冷凝器是一种将气体或蒸汽直接与液体接触的冷凝器。
在这个过程中，气体或蒸汽被加热到其沸点，并且通过与液体接触而冷却和压缩成液态。
2. 间接式蒸发式冷凝器间接式蒸发式冷凝器是一种将气体或蒸汽通过管道传递到另一个管道中的冷凝器。
在这个过程中，气体或蒸汽被加热到其沸点，并且通过管道传递到另一个管道中，在那里它被冷却和压缩成液态。
五、蒸发式冷凝器的应用领域1. 空调系统空调系统使用制冷剂来降低室内温度。
蒸发式冷凝器---详细介绍
压力开关控制的典型PID图纸
P1
（1） Shutting off the water flow has a drastic
effect on condenser capacity so it is done only
P2
after other means have been used；
风机停止 （2）Pressure Decrease Sequence：
P1
（4）Pressure Increase Sequence：
水泵运行 Fan run
P2
Water pump run；
风机运行
P3
Question?
二.风冷冷凝器设计注意点
风冷冷凝器相对蒸发冷,传热系数低,换 热面积大,故设计时应注意:
1) 在管路中采用背压阀控制. 2) 风冷冷凝器安装高度相对较高.
Fan shutdown (P1-) Bar；
P3
水泵停止 Water pump shutdown: Low head check pressure;
（3）If we are requested to provide a more
accurate control, PLC is the most flexible to control the system；
蒸发式冷凝器 (含空冷式冷凝器简介)
一.示意图
二.性能简介
在冷冻空调中，采用蒸发式冷凝器，比一般 的冷凝设备(例如风冷式冷凝器或者冷却塔+ 壳管式冷凝器）更为经济有效。
且由于蒸发式冷凝器的设计冷凝温度比常用 的水冷式和空冷式冷凝器低，运行费用会更 加经济，节约能耗；
蒸发式冷凝器广泛应用于没有循环水系统的 企业中。由于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发式冷凝器靠喷淋的水分蒸 发来冷凝制冷剂，所以蒸发冷并不省水，其 冷凝制冷剂所需要的蒸发的水分跟水冷壳管 式冷凝器+冷却塔是差不多的。
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蒸发式冷凝器简介：蒸发式冷凝器是从冷却塔改进而来，其操作原理和冷却塔基本相同，主要由换热器、水循环系统和风机系统三部分组成（如下图）。
蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础，冷凝器顶部布水系统不断向下喷淋冷却水，在换热管表面形成水膜，换热管和管热流体发生显热交换并将热量传递到管外冷却水，同时换热管外冷却水和空气混合，冷却水向空气放出蒸发潜热（主要换热方式）而冷却，从而使流体冷凝温度更接近空气的湿球温度，其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃。
美国《ASHRAE系统与设备手册》指出“蒸发式冷凝是效率最高的冷却方式”。
管被冷却介质：氨、氟里昂等用户要求的冷却介质。
优点：1.冷凝效果好：蒸发潜热大，空气与制冷剂逆向流动传热效率高。
蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热, 使冷凝温度接近环境的湿球温度, 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃,比风冷式冷凝器低8-11℃,这大降低了压缩机功耗, 使系统能效比提高10%-30%。
2.节水：利用水的汽化潜热换热，其循环用水量少，考虑到吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。
3.节能：蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度，而湿球温度一般比干球温度低8-14℃，加上上侧风机给设备部造成的负压环境，其冷凝温度较低，故压缩机功耗比低，而冷凝器的风机、水泵动力消耗都低，相对于其他冷凝器，蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。
4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑，不需要冷却塔，占地面积小,制造时易于形成整体，给安装维护带来方便。
应用现状：蒸发式冷凝器在西方国家应用较为广泛，在国的应用中，由于西北地区缺水的实际情况，蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多，宾馆、办公楼、商场等民用建筑和厂房车间及冷库、温室等的冷却空调设备基本都采用了蒸发式冷凝器，啤酒、食品、饮料、制药、石油、化工等行业也越来越多的采用蒸发式冷凝器。
在较为湿热的中南地区则显得不足，经一些专家和研究开发人员的理论研究和实际改进，证明蒸发式冷凝器在中南地区一样也能取得较好的使用效果。
当传统冷凝器工作不正常或需要改换时，采用蒸发式冷凝器也较多。
研发问题：1.结垢问题:蒸发式冷凝器结构紧凑，换热效率高，结垢对其传热性能影响相当大。
2.腐蚀问题:蒸发式冷凝器外壳由于常年处于水与空气的潮湿环境下，易于腐蚀。
3.水量的合理分布问题：喷淋水的水量选择和均匀分布对蒸发式冷凝器换热效果有很大的影响，如果喷淋水量不足，易于在换热管表面结垢；如果喷淋水量过大，水膜厚度增加，会增大水膜传热热阻。
4.风机问题:以往国产蒸发式冷凝器一般为吹风式结构，风机装在下面，由于挡水板设置不当，或用户操作不当，先开水泵后开风机，造成风机接线盒进水短路，使电机烧毁。
现在多采用吸风式，接线盒放在箱体外，避免与水接触，一般不存在上述问题，但对风机叶片要求较高，要能耐腐蚀。
5.振动与噪声问题:蒸发式冷凝器运行时噪声来源有：风机、水泵、冷却水下落噪声和箱体综合噪声，主要是风机噪声。
性能研究：影响蒸发式冷凝器性能的因素有结构参数和运行参数。
结构参数主要有：盘管尺寸、盘管截面形状、盘管材料、盘管布置形式等；运行参数主要有：风量、喷淋水量、管冷凝流体流量等。
1.结构参数分析：目前蒸发式冷凝器主要有板式和管式两种形式。
板式蒸发式冷凝器具有结构紧凑，换热效率高的优点；其缺点是流道较窄，容易堵塞，尤其是在含尘量大的环境中，随之时间的增加，流动阻力变大，容易堵塞，使其换热效率降低。
板式蒸发式冷凝器难做到布水均匀，表面结构，维护困难。
管式蒸发式冷凝器优点是布水均匀，易形成稳定水膜，流道较宽，不易堵塞，流动阻力小；其缺点是换热效率低于板式蒸发式冷凝器。
高效传热管的研制，管型的改进和管表面性质的改造是蒸发式冷凝器发展的一个重要方面，改变壁面粗糙度和管型结构，增加空气湍流度，能起到强化传热的效果。
螺旋槽管横纹管扎槽管扭曲管在管型改进方面，出现了椭圆管、异滴形管、波纹管和交变曲面波纹管等新型高效盘管。
在材质研制方面，冷凝盘管大多采用热浸锌来防止腐蚀，近年来国厂家通过采用不锈钢材质基本上解决了盘管的腐蚀问题，并大大延长了使用寿命，减轻了重量。
管排方式方面，盘管正方形顺排时，气流容易从横向管间隙中短路流出，而纵向管间隙中没有气流流过；盘管三角形叉排时，管间气流分布非常均匀，故应尽可能采用三角形叉排方式布置盘管。
管间距的影响：管间距越小，气流速度梯度越大，导致分布不均甚至产生涡流，流阻较大且不利于传热，但单位体积可排布更多的传热管，从而缩小设备体积；管间距增大到合适时，气流流场分布均匀，传热效率会相应较高，空气流阻也不大，性能较佳；管间距过大时，气流速度梯度又过小，同样导致分布不均，不利于传热且流阻基本不变，体积也相应增大，但管间距大时设备制造容易，清洗维护简单。
合理的管间距要依据实际情况的需要，进行选择。
2.运行参数分析：2.1 来流流场对蒸发式冷凝器性能能影响的研究：在蒸发式冷凝器工作过程中，蒸发发生于水膜与空气接触界面上，为引起水分子在界面上的汽化，必须有一推动力。
在蒸发式冷凝器工作过程中，水温和空气温度极其接近，且空气中水蒸气分压较高，水处于一种非饱和或近饱和状态，水膜部热质推动力很小，在水-空气界面上温差和湿度差也很小，因此其主要传热传质推动力依靠水膜外空气的流动。
气流速度场直接决定水向空气的蒸发速度，这对以潜热为主冷却制冷剂、以传质带动传热的蒸发式冷凝器传热有决定性作用，来流流场正是通过影响蒸发式冷凝器空气状态来影响传热和流动的。
2.2 水分布对蒸发式冷凝器传热传质的影响：(1) 喷淋密度对蒸发式冷凝器的传热传质有一个最小喷淋密度的操作条件要求。
这个最小喷淋密度就是使蒸发式冷凝器达到较好传热性能的喷淋密度最佳值，它基本不受迎面风速的影响。
喷淋密度过小时，换热管表面水膜覆盖不均匀，局部水膜厚度薄，影响蒸发换热；喷淋密度过大时，换热管表面水膜过厚，水膜热阻变大，阻碍换热，故喷淋冷却水要达到最佳喷淋密度最合适。
(2) 蒸发式冷凝器循环冷却水温不一定和补水温度相等,可能大于也可能小于。
蒸发式冷凝器水盘中循环冷却水温度达到稳定是需要一段时间的，主要受空气的湿球温度影响，但循环冷却水温度最终会达到一个平衡点。
(3) 在相同的操作条件下，加入填料，循环冷却水温度降低,蒸发式冷凝器传热传质系数分别提高。
填料的加入，增大了水-气接触面积，提高了空气的利用率，进而提高了蒸发式冷凝器的整体传质性能。
典型蒸发式冷凝器介绍：1.板式蒸发式冷凝器:蒸发式冷凝器的压降损失主要存在于介质冷凝后气液两相流的流动。
在管冷凝流动时，随着蒸汽和冷凝液的比例不断变化，在不同的汽速下，可能出现分层流或环状流等流型，这些因素导致了很大的压降损失并增加了热阻，不利于冷凝传热；而在板片冷凝时，由于流体重力作用，冷凝液将流向板片底部，板片壁形成很薄的一层液膜，这样就可以使板片长期处于一种高换热状态，消除了盘管式冷凝器由于盘管底部冷凝流体和油液的停留而造成的不良影响。
板式蒸发式冷凝器的传热主要是依靠板壁外表面水膜蒸发实现冷却冷凝的目的，而喷淋冷却水在板壁表面更容易形成连续性降膜，液体薄膜具有传热传质系数高，热流密度大，过程时间短，结构简单等优点。
如果采用合适的板片结构，板外连续水膜在下降过程中，在流动空气的影响下受到干扰将发生不稳定波动，波动表面温度分布不均将产生热毛细力效应，即马兰格尼效应，增大了传热效率。
水膜和空气温度随壁面热流密度的增大而升高, 在气-液相界面处, 温度梯度不连续, 而温度始终连续; 气-液相界面处传热的形式以水蒸发传质引起的潜热传热为主、空气显热传热为辅, 且传热热阻主要集中于水膜，减小水膜的厚度、改进水膜的流动状态对提高蒸发式冷凝器的性能有重要影响; 在空气流速( 2-4m /s)围, 水分蒸发量随风速增大而增大，在恒定的水膜流量下, 气流流速的增加可增大气-液相界面相对速度, 加快气-液接触面的更新过程; 从分子运动论的观点来看, 空气分子动能变大, 势能减小, 两方面的共同作用使水、气的化学势差增大, 导致水膜的波动频率和幅度增大, 加剧空气和水膜之间的热质交换程度, 形成“毛细诱导的蒸发”,其传热量相对于自由表面降膜蒸发可增加一个至几个数量级.冷凝器板间的热流密度随冷却水喷淋密度的增大而先增大后减小，存在一个最佳的喷淋密度。
喷淋密度小时，传热板表面没有被喷淋水完全覆盖，局部表面温度过高而存在“干斑”，传热方式“风冷”传热效率低；喷淋密度过大时，水膜厚度过厚，水膜热阻变大，热流密度随之变小，故布水量要合理。
板式冷凝器板间空气和水并流时传热效果最好，逆流次之，错流最差。
并流时，水膜贴壁流，是典型的连续性降膜，下降水膜受剪切力的影响被空气掠带变薄热阻减小，热流密度随风速的增大而增大；逆流时，水膜受风拖滞，水膜厚度变厚，热阻变大；逆流时空气和水两相流的湍动加剧，能部分消弱下降水膜因受拖滞变厚而增大热阻的不利影响，所以逆流比错流换热效果好。
板冷凝压力随冷却循环水喷淋密度、风速的增大而减小。
蒸汽对角进出时冷凝压力比同侧进出时有所升高。
蒸汽对角进出时的热流密度比蒸汽同侧进出时大，更有利于板表面温度的均匀分布，提高换热效率。
蒸发式冷凝器的冷凝能力主要取决于空气的湿球温度和干湿球温差，热流体冷却的极限是空气入口的湿球温度。
湿空气的干球温度变化主要取决于空气和喷淋水膜之间的显热交换，而潜热交换对空气干球温度的变化影响很小。
波纹板的结构对液膜的流动形式有重要影响，选用尺寸较大、凹槽较浅的波纹板有利于水膜的均匀分布和增加局部传热、传质速率。
填料组合板元蒸发式冷凝器：增加了板间空气流道的距离，并在其中加入填料代替金属板片进行传热。
利用填料代替金属板片进行传热不仅提高了设备的换热性能还降低了产品成本。
用填料代替板片进行传热，喷淋水落到填料表面形成水膜，与流动空气进行对流传热传质，研究表明循环水温度对蒸发式冷凝器传热传质的影响很大，循环水温度降低1.1-2.0℃，在相同操作条件下，冷凝器的传热传质系数可以分别提高7.2%-16.9%和34.5%-63.4%。
在板间加装填料进行传热，增加了气液两相的接触面积，提高了空气与喷淋水间的传热传质，有效的降低了循环水温度和产品成本，从而提高了设备的传热性能和经济性。
2.套管蒸发式冷凝器的理论研究:套管蒸发式冷凝器是一种新型的换热器，它结合了套管式冷凝器和蒸发式冷凝器的优点，具有节水，节能，传热能力比蒸发式冷凝器更强的优点，更利用了换热空间，使得传热能力大大增强。
在相同情况下，它的热流密度大约为蒸发式冷凝器的1.5倍。
正太集团开发的套管蒸发式冷凝器经试验证明机组性能系数达4.5一5.0，比现有机组高20%一85%，水泵配置电机功率减少30%一60% 。