美国船级社钢材规范ABS
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7.冲击试样的取向纵向横由生产厂自行选择，取样批量见表列（交货状态后括号内）。从每批板的最厚规格中取一组三个试样（10mm×10mm）进行试验。若同批料中厚度差不小于9.5mm，则应从最厚料和最薄料中分别取样试验。通常小于6mm的钢板不要求冲击试验，小试样与标准试样的冲击功比值为：7.5mm－5/6；5.0mm－2/3；2.5mm－1/2。
5.化学成分分析如下：熔炼分析由每炉罐取样进行分析；成品分析仅当有要求时才进行，其允许偏差按ASTM A6或相应其他美国国家标
B
t≤50mm者为为镇静钢或半镇静钢，t>50mm者为镇静钢
0.21
0.80
0.35
0.035
0.035
An
(－)
An(50)
0
27
20
D
t≤25mm为镇静钢，t>25mm为镇静钢加晶粒细化处理
DH32
－20
EH32
－40
FH32
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－
－60
AH36
0.18
0.035
0.035
0.40
－
0.38
0.40
355
490
～
620
21
0
34
24
DH36
－20
EH36
－40
FH36
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－
－60
AH40
0.18
0.035
对高强度船体钢坯可：（3）Nb含量≥0.020%，或V含量≥0.050%；（4）V＋Al时，V≥0.030%，Als≥0.010%或Als≥0.015％；（5）Nb+Al时，Nb≥0.010%，Als≥0.010%或Als≥0.015％；
6.拉伸试样的取向为：宽度>600mm者取横向；宽度≤600mm者取纵向。试样为条状试样或圆棒试样，L0＝5.65 ，也可采用L0＝200mm、b＝25mm的条状试样，此时的伸长率规定值见表。拉伸试样取样批量如下：每炉钢所生产的钢板取二块板各做一个拉伸试验（若该炉产品<50t，只需一个试样）；若一炉钢生产不同厚度产品，且厚度差不小于9.5mm，则要从最厚和最薄钢板中分别取样；对淬火＋回火的钢板需每块取样。
0.035
0.40
－
0.40
－
390
510
～
650
20
0
41
27
DH40
－20
EH40
－40
FH40
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－60
采用L0＝200mm, b=25mm拉伸试样时的伸长率规定值，不小于％
6.晶粒细化作业的测量依据如下：
1.按ASTM E112所测定的奥氏体晶粒度不粗于5级；（2）Als≥0.015%，或Alt≥0.020%；
考虑到实际情况，本表仅列入厚度不大于50mm的数据。
2.高强度船体结构钢板的规定交货状态如下：
注：表用符号与一般强度钢板相同，另：QT＝淬火＋回火；括号
内（P）表示每件。
3.本船级社的各钢种等级标志（牌号）为在钢级号前冠以船级社代号AB，例A级船板为ABA、；AH32为AB/AH32。
4.厚度≥5mm的船板厚度负允许偏差为－0.3mm，测量点距板边不小于25mm。
船
体
结
构
钢
板
(1999)
A
t≤50mm者为镇静钢或半镇静钢，t>50mm者为镇静钢
0.21
2.5×C
0.50
0.035
0.035
1.所有钢板的碳当量C＋Mn/6应≤0.40。
2.钢中Ni、Cr、Mo、Cu的含量应进行测定并报告。若含量不超过0.02%，则可报告为“≤0.02%”。
3.有意加入的元素应测定含量并报告。
8.高强度钢碳当量的计算公式为：
，以TM状态交货的钢板碳当量规定值见表列，其他钢板的碳当量最大允许数值可由供需双方商定。高强度钢的脱氧方式为镇静加细化晶粒处理。
厚度mm
≤5
>5~10
>10~15
>15~20
>20~25
>25~30
>30~40
>40~50
一般强度钢板
14
16
17
18
19
20
21
22
高强度钢
XH32
14
16
17
18
19
20
21
22
XH36
13
15
16
17
18
19
20
21
XH40
12
14
15
16
17
18
19
20
0.21
0.60
0.1～0.35
0.035
0.035
An
(－)
N(50)
NR(50)
TM(50)
－20
27
20
E
镇静加晶粒细化处理
0.18
0.70
0.1～0.35
0.035
0.035
N（每件），TM（每件）
－40
27
20
高
强
度
船
体
结
构
用
钢
板
(1999)
A32
化学成分（熔炼分析），除标出范围值外均为最大值％
美国船级社规范ABS
钢类
钢级
脱氧方式
化学成分（熔炼分析）％
下列厚度（mm）的交货状态
屈服点ReH或Rp0.2不小于N/mm
抗拉强度Rm
N/mm2
伸长率As不小于％
夏氏V型冲击功，J
备注
C
不大于
Mn
不小于
Si
S35
>35~50
符号说明
温度℃
T≤50mm,不小于
不大于
纵向
横向
一
般
强
度
An（－）
AR：轧制状态；CR：控轧；N：正火。
TM：温度－形变控轧。
括号内的数字是以吨为单位的冲击试验批量。
（一）不要求冲击试验。
235
400
～
520
22
20
－
－
1.本规范适用的钢板厚度如下：
A、B、D、E≤100mm
A32、D32、E32、A36、D36、E36≤100mm
A40、D40、E40、F40、F32、F36≤50mm
碳当量Ceq，不大于，％
315
440
～
590
22
0
34
24
C
Mn
Si
P
S
Als
Nb
V
Ti
Cu
Cr
Ni
Mo
N
t≤50
t>50
说明
0.18
0.90
~
1.60
0.10
~
0.50
0.035
0.035
≥0.015
0.02
~
0.05
0.05
~
0.10
0.02
0.35
0.20
0.40
0.08
－
0.36
0.38
本规定适用于以TM状态交货的钢板，碳当量计算公式见备注
5.化学成分分析如下：熔炼分析由每炉罐取样进行分析；成品分析仅当有要求时才进行，其允许偏差按ASTM A6或相应其他美国国家标
B
t≤50mm者为为镇静钢或半镇静钢，t>50mm者为镇静钢
0.21
0.80
0.35
0.035
0.035
An
(－)
An(50)
0
27
20
D
t≤25mm为镇静钢，t>25mm为镇静钢加晶粒细化处理
DH32
－20
EH32
－40
FH32
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－
－60
AH36
0.18
0.035
0.035
0.40
－
0.38
0.40
355
490
～
620
21
0
34
24
DH36
－20
EH36
－40
FH36
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－
－60
AH40
0.18
0.035
对高强度船体钢坯可：（3）Nb含量≥0.020%，或V含量≥0.050%；（4）V＋Al时，V≥0.030%，Als≥0.010%或Als≥0.015％；（5）Nb+Al时，Nb≥0.010%，Als≥0.010%或Als≥0.015％；
6.拉伸试样的取向为：宽度>600mm者取横向；宽度≤600mm者取纵向。试样为条状试样或圆棒试样，L0＝5.65 ，也可采用L0＝200mm、b＝25mm的条状试样，此时的伸长率规定值见表。拉伸试样取样批量如下：每炉钢所生产的钢板取二块板各做一个拉伸试验（若该炉产品<50t，只需一个试样）；若一炉钢生产不同厚度产品，且厚度差不小于9.5mm，则要从最厚和最薄钢板中分别取样；对淬火＋回火的钢板需每块取样。
0.035
0.40
－
0.40
－
390
510
～
650
20
0
41
27
DH40
－20
EH40
－40
FH40
0.16
0.025
0.025
0.80
0.009
－60
采用L0＝200mm, b=25mm拉伸试样时的伸长率规定值，不小于％
6.晶粒细化作业的测量依据如下：
1.按ASTM E112所测定的奥氏体晶粒度不粗于5级；（2）Als≥0.015%，或Alt≥0.020%；
考虑到实际情况，本表仅列入厚度不大于50mm的数据。
2.高强度船体结构钢板的规定交货状态如下：
注：表用符号与一般强度钢板相同，另：QT＝淬火＋回火；括号
内（P）表示每件。
3.本船级社的各钢种等级标志（牌号）为在钢级号前冠以船级社代号AB，例A级船板为ABA、；AH32为AB/AH32。
4.厚度≥5mm的船板厚度负允许偏差为－0.3mm，测量点距板边不小于25mm。
船
体
结
构
钢
板
(1999)
A
t≤50mm者为镇静钢或半镇静钢，t>50mm者为镇静钢
0.21
2.5×C
0.50
0.035
0.035
1.所有钢板的碳当量C＋Mn/6应≤0.40。
2.钢中Ni、Cr、Mo、Cu的含量应进行测定并报告。若含量不超过0.02%，则可报告为“≤0.02%”。
3.有意加入的元素应测定含量并报告。
8.高强度钢碳当量的计算公式为：
，以TM状态交货的钢板碳当量规定值见表列，其他钢板的碳当量最大允许数值可由供需双方商定。高强度钢的脱氧方式为镇静加细化晶粒处理。
厚度mm
≤5
>5~10
>10~15
>15~20
>20~25
>25~30
>30~40
>40~50
一般强度钢板
14
16
17
18
19
20
21
22
高强度钢
XH32
14
16
17
18
19
20
21
22
XH36
13
15
16
17
18
19
20
21
XH40
12
14
15
16
17
18
19
20
0.21
0.60
0.1～0.35
0.035
0.035
An
(－)
N(50)
NR(50)
TM(50)
－20
27
20
E
镇静加晶粒细化处理
0.18
0.70
0.1～0.35
0.035
0.035
N（每件），TM（每件）
－40
27
20
高
强
度
船
体
结
构
用
钢
板
(1999)
A32
化学成分（熔炼分析），除标出范围值外均为最大值％
美国船级社规范ABS
钢类
钢级
脱氧方式
化学成分（熔炼分析）％
下列厚度（mm）的交货状态
屈服点ReH或Rp0.2不小于N/mm
抗拉强度Rm
N/mm2
伸长率As不小于％
夏氏V型冲击功，J
备注
C
不大于
Mn
不小于
Si
S35
>35~50
符号说明
温度℃
T≤50mm,不小于
不大于
纵向
横向
一
般
强
度
An（－）
AR：轧制状态；CR：控轧；N：正火。
TM：温度－形变控轧。
括号内的数字是以吨为单位的冲击试验批量。
（一）不要求冲击试验。
235
400
～
520
22
20
－
－
1.本规范适用的钢板厚度如下：
A、B、D、E≤100mm
A32、D32、E32、A36、D36、E36≤100mm
A40、D40、E40、F40、F32、F36≤50mm
碳当量Ceq，不大于，％
315
440
～
590
22
0
34
24
C
Mn
Si
P
S
Als
Nb
V
Ti
Cu
Cr
Ni
Mo
N
t≤50
t>50
说明
0.18
0.90
~
1.60
0.10
~
0.50
0.035
0.035
≥0.015
0.02
~
0.05
0.05
~
0.10
0.02
0.35
0.20
0.40
0.08
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0.36
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本规定适用于以TM状态交货的钢板，碳当量计算公式见备注