抹灰开裂、空鼓修补方案(20200521135032)

一、工程概况

本工程位于龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对

抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图

2、施工组织设计

3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

、粉刷产生空鼓的情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥

砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥

硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘

结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结

面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，

粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发

生。

、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比

例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响

粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法

与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰

层易产生空鼓现象。

、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生

开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘

结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水

化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水

化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度

降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。

、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，

与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。

（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉

刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；

第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避

免发生先天性的空鼓。

、减小粉刷层与基层的变形差

原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行

检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须

符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空

鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过

高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆

层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂

浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收

缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多

层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一