科元储罐施工方案模板

目录

一、工程概况 (2)

二、主要实物工作量 (2)

三、编制依据 (2)

四、材料 (2)

五、预制工艺 (3)

六、安装工艺 (4)

七、焊接工艺 (9)

八、检验和试验…………………………………………………………… .10

九、防腐 (12)

十、安全防护措施 (12)

十一、雨季施工措施 (14)

十二、JHA分析表 (16)

一、工程概况

贮罐的施工方案, 具体指导罐工程施工。该工程是由。编制过程中综合考虑了设计的蓝图及现场的实际情况。

本施工技术方案是为宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置, 现场制作的大型立式圆筒型贮罐共有6台, 设备总重171吨, 总容积4820m3。设备由河北省石油化工设计院有限公司进行设计, 由中国石化宁波工程有限公司负责施工。设备材质为Q235-B。设备容积200-1500m3。

二、主要实物工作量

三、编制依据

●GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

●GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

●JB4730-94《压力容器无损检测》

●施工图

四、材料

一）板与型钢

1. 储罐用钢板、型钢, 应符合实设计要求, 并有质量证明书。质量证明书中

应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。

2 .储罐用钢板, 必须逐张进行外观检查, 其表面质量应符合相应标准的规定。

钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮, 不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和, 不大于钢板厚度允许偏差的规定。

3.钢板应做标识并及时进行标识移植, 且按材质、规格、厚度等分类存放。

4.型钢应按规定存放, 存放过程中防止型钢产生变形, 并应做明显标识。

二) 附件

1.接管:

●切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等;

●钢管应具有材质证明书, 其规格、厚度符合规定

2 法兰

●法兰规格、材质和压力级别符合要求

●法兰密封面保管完好, 无损伤;

五、预制工艺

顶板、壁板的预制在预制场地进行, 应搭设预制钢平台。切割采用氧乙炔气割和等离子切割

1.底板预制前应绘制排板图, 并应符合下列规定

●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于700mm;

●罐底的排板直径, 宜按设计直径放大0.15％;

●边缘板的对接接头, 宜采用不等间隙, 外侧间隙宜为6mm; 内侧间隙宜为

8mm;

●中幅板的宽度不得小于1000mm, 长度不得小于mm;

●底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm;

2.顶板的预制

●顶板的预制在压制胎具上进行

●顶板加强肋板点焊后用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不大于5mm ●预制后的顶板用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不小大于10mm

●预制好的顶板应采用胎具存放和运输

3.包边角钢的预制

●包边角钢的预制可根据不同情况采用卷制和煨制

●预制好的角钢应放在平台上检查, 与样板间隙不大于2mm, 翘曲度不大于

1%预制件长度且不大于4mm。

4.壁板的预制

●壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程, 壁板预制工艺流程

如下:

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●壁板预制前, 根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,

并应符合下列要求:

●壁板宽度大于500mm, 长度大于1000mm。

●壁板纵缝间距为不得小于500mm;

●接管、补强圈边缘焊缝与纵缝间距不小于200mm , 与环缝间距不小于100

mm,根据板材实际情况, 环缝间距小于100mm, 适当增加该处环缝的射线探伤.

●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm;

●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

●卷制过程中为保证质量, 要使用专用引弧胎具, 由于立缝焊接存在的角变

形, 因此壁板滚圆时, 用样板检查两端间隙,如条件允许用胎具压制两端.●壁板卷制后, 应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查, 其

间隙不得大于1.5mm; 水平方向上用弧形样板检查, 其间隙不得大于

4mm。

●存放和运输时放于专用胎具上, 用拖车运到现场。

六、安装工艺

1.基础验收

●罐底安装施工前首先要完成基础验收工作, 主要是对基础的方位、标高、

水平度进行复测, 重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等要求。沥青砂层表面凹凸度小于规定值, 沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

●在底板铺设前, 油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊接油

罐施工及验收规范GB50128- 》的规定进行复查验收, 有关技术要求为: ●基础中心标高允许偏差为±20mm;

●圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm, 整个圆周长度内任意

两点的高差不得大于12mm;

●沥青砂垫层表面应平整密实, 无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹。

● 2.组装工序

●罐体组装采用倒装法, 根据罐的大小和现场情况选用不同的组装方法。容

积大于300m3的罐采用群桅杆组装。组装工序框图如下

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