桥面铺装及防撞护栏施工方案样本

甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程

( 合同编号: S2)

桥面铺装及防撞护栏施工方案

批准:

审核:

编制:

河南乾坤路桥工程有限公司

甘孜州亚赤路改扩建工程S2标段项目部

08月12日

桥面铺装及防撞护栏施工方案

一、工程概况

甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路是甘孜州的一条旅游环线公路。路线起于乡城县青麦乡亚金村, 在木拉乡热球附近跨赤土河接S216。路线总长约72.38837Km。本标段路线起点桩号K39+389.28, 终点桩号K68+305.11,路线长27.72Km, 位于甘孜州稻城县境内。

亚赤路改建工程S2标段共有6座中桥:

K45+671公坚河1号中桥, 全长52m;

K48+540省木古中桥, 全长30m;

K60+207莫珍中桥, 全长50m;

K61+846木拉1号中桥, 全长34m;

K65+545木拉2号中桥, 全长56m;

K68+250赤土河2号中桥, 全长68.15m;

二、编制依据

1、《甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程招投标文件》;

2、甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程两阶段施工图设计;

3、《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) ;

4、《公路路面基层施工技术规范》( JTG F50- ) ;

三、施工准备及进度计划

( 一) 资源准备:

1、确保施工工程的材料供应, 要备足合格的钢筋、水泥、砂、石料等各种施工材料。

2、对进场的机械设备提前进行维修、养护, 保证机械设备在施工过程中正常运转。

( 二) 技术准备:

1、技术交底及人员培训: 开工前进行技术交底, 技术交底包括: 工程特点及难点、技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施, 并组织技术培训工作。

2、测量放样: 根据批复施工平面控制网、高程控制网, 进行准确的中桩恢复测量及预制梁顶面高程的测量。

3 、对进场的钢筋、水泥及其它外购的原材料必须合格并进行检查验收。

( 三) 施工准备:

在确保工程质量和工程进度的前提下, 施工队伍的施工人员为50人; 其中:施工队队长:1人, 现场负责人2人, 现场施工技术员2人, 钢筋施工班19人, 混凝土施工班14人, 模板施工班12人。

主要投入机械设备有: JS750混凝土拌合站1台, 50装载机2台, 10m3混凝土罐车4台, 120KW发电机1台, 电焊机4台, 弯曲机1台, 切断机1台, 调直机1台, 平板振捣器2台, 插入式振捣棒4台, 空压机1台, 风镐1把。

( 四) 施工工期、质量标准、安全目标

1．施工工期

计划开工8月10日, 计划完工9月10日, 计划工期1个月。

2．质量标准

为保证施工质量, 建立适合于本工程的质量保证体系, 做到”横向到边, 从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度, 实现以下质量目标:

交工验收质量综合评分90分以上; 竣工验收达到优良等级。

3. 安全目标

(1) 杜绝火灾事故。

(2) 杜绝重大安全事故。

(3)最大限度减少一般事故发生。

(4)力争实现安全责任事故率为零。

四、施工方法

( 一) 桥面铺装

施工工序:

清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振捣梁行走轨道→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生→桥面铺装高程及平整度验收→反馈施工班组→桥面边部混凝土搅拌及运输→桥面边部混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生。

1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛, 去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物, 对每片梁顶面进行详细检查、补凿, 采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。

2、绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线, 然后铺设绑扎钢筋网, 钢筋网片绑扎做到横平竖直, 钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实, 扎丝成梅花型布置, 钢筋接头应注意错位。

3、轨道采用2cm钢带, 在需浇注的桥面两边每5米放样一个纵向控制点, 把所有控制点利用墨线连成一线, 轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔, 打入钢筋, 钢筋锚固深度30㎜以上, 外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高, 然后焊接钢筋顶托, 架立轨道, 确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度, 需将轨道支撑加密( 一般宜每间隔1m 加密1个支撑点) , 之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度, 用高强度砂浆

对轨道下方空隙塞垫密实。

4、采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫, 利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高, 确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm, 支垫钢筋呈梅花型布置, 为保证钢筋网片表面刚度, 支垫钢筋宜适当加密。

5、混凝土按批准后的配合比进行拌制, 桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和粗细集料规格, 其配合比宜适当增加砂率。

6、混凝土浇筑前, 先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净, 再对T梁表面进行充分湿润, 但不得有积水。

7、混凝土浇筑要连续, 从下坡向上坡方向进行, 人工局部布料、摊铺时, 应用铁楸反扣, 严禁抛掷和搂杷, 靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料, 桥面砼铺装宜避开高温时段及大风天气, 否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开裂。

8、振捣时先采用插入式振捣器振捣, 使得骨料分布均匀, 一次插入振捣时间不宜少于20s, 然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣, 其振捣面重合100～200mm, 一次振捣时间不宜少于30s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣, 直至振捣密实。

9、振捣梁操作时, 设专人控制振动行驶速度、铲料和填料, 确保铺装面饱满、密实及表面平整。

10、一次抹面: 振捣梁作业完毕, 作业面上架立人工操作平台, 作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面, 用短木抹子找边, 第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出, 第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面: 混凝土初凝前, 采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

11、混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理, 然后采用土工布进行覆盖养身, 但开始养生时不宜洒水过多, 防止混凝土表面起皮,