高浓稀释说明书

澳兰多啤酒设备有限公司
塔式脱氧设备操作规程—浓度配比
一、设备原理、构成及工矿要求
1、塔式设备的脱氧原理
脱氧原理：由于特殊设计的塔有巨大的比表面积，使水基本形成水膜的形式与CO2气体接触，不但大大增大了接触面积，而且使CO2最大限度地溶于水。

脱氧的过程是通过水与CO2在填料床中对流而实现的，水在塔内通过重力的作用自上而下流动，CO2则靠压力差自下而上与水呈逆流流动。

水在塔中形成水膜，当水膜自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在水膜内层的水转而处于表层，而原来处于表层的水转入内层，这样大大的减少了气体在水中的扩散速度，缩短了氧气的释放时间，大大的提高了脱氧效率。

冷法塔式脱氧水的残氧量小于0.02ppm。

热法塔式脱氧水的残氧量小于0.015p
热法塔式设备的脱氧原理与冷法原理基本相同，但在热法塔式脱氧72度高温段脱氧同时对水进行了瞬时杀菌。

采用三段式换热方式，节约能耗。

浓度配比原理：系统由CO2流量计，CO2分析仪，CO2调节阀，调节阀，麦芽汁浓度仪等组成，该单元可以在线检测并控制CO2浓度，提高啤酒中的CO2含量及稳定性；采用在线浓度检测并控制原麦汁浓度，提高配比精度。

过程检测单元：在线的溶氧检测准确地测量系统的残氧量，并控制脱氧系统的运行；高灵敏度的温度检测系统，结合独特的控制思想，控制稀释水的温度符合工艺要求；在线的PH检测系统保证稀释水的PH值符合要求，保证稀释酒的胶体稳定；高精度的流量检测确保浓度的准确测量；在线的原浓检测和在线的二氧化碳分析系统，使稀释酒的浓度和二氧化碳浓度的精确控制成为现实，次酒的回收功能使酒损降至最低。

2、塔式脱氧设备的构成
采用高效的填料专业设计的脱气塔，良好的传质效果确保以最低的二氧化碳气体消耗获得高精度的脱气效果。

在进入脱气塔之前水温被升高至72摄氏度，一方面降低了脱气所需的二氧化碳量另一方面同时达到巴氏灭菌的目的，由于采用高效的三段式板式换热器高达95%的热能得到了重复利用。

冷法脱氧该系统采用常压置换工艺制备脱氧水，它由传质塔，离心泵、自控系统等部件组成。

特殊设计的传质塔，主要是利用亨利定律
和道尔顿分压定律并采用高新技术填料，有很大的比表面积，大大的提高了气---液置换的效率。

该系统包括前平衡单元、脱氧单元、液位控制单元、温度控制单元、二氧化碳控制单元、CIP清洗控制单元。

3、塔式系统的工矿技术要求：
1）二氧化碳：大于5.5Bar，纯度大于99.98%。

2）酿造水：压力2 ～ 3Bar，流量达到15T/h。

3）压缩空气：干燥、洁净，压力大于5.5Bar。

4）冷媒：压力3 ～ 4Bar，流量30T/h，温度-4 ～－5℃。

二、塔式高浓稀释设备浓度体冗余操作说明
1、生产前准备
1、脱氧水罐中有足够的脱氧水。

2、确认压缩空气、CO2供气阀都处于打开状态，且CO2 供给压力≥0.5MPa，压缩空气供给压力≥0.5MPa。

3、酒后缓冲罐用二氧化碳备压0.8~1.5bar。

2、体积配比操作
1、正确连接管接板，确认管路；
2、按K2键进入系统配比主页面（图1），可以按F7进入体积配比界面（图2），按F8进入浓度配比
界面（图4）；
（图1）
3、正确输入待稀释高浓酒的原浓、清酒的浓度、稀释率中的两个（通过移动键来相继选中原
浓设定、设定浓度、配比稀释率，输入正确的值后按键确认）；
按K10键进入二氧化碳控制器界面图10，通过改变进行二氧化碳含量设定，
（图2）
3、按F6对累计量清零后，即可按F7启动体积配比，启动后在体积配比界面（图2）上有状态显示，
如下图3；
（图3）
4、配比结束后按F8即可自动停止体积配比。

三、浓度配比配比操作
1、正确连接管接板，确认管路
2、在浓度配比界面（图4）正确输入待稀释高浓酒浓度设定值和CO2设定值（通过移动键来
相继选中浓度设定值和CO2设定值，输入正确的值后按键确认）；
按K10键进入二氧化碳控制器界面图10，通过改变进行二氧化碳含量设定
进行浓度配比时要相应的改变浓度表的品种选择，在浓度显示表上按进入测量设定页，按2键进入页面选择，按F1出现产品列表，选择相应的产品号按两次F4键接受，再按一次1回到测量画面。

（图4）
3、按F6对累计量清零后，即可按F7启动浓度配比，启动后在浓度后配比界面（图4）上有状态显
示，如下图5
（图5）
4、配比结束后按F8即可自动停止浓度配比。

浓度表标定，需要进入“1级权限”操作内，密码为“0123”。

首先按进入权限页面。

然后，按“1”再按“3”再按“6”进入浓度校准页面。

在该页面分别输入浓度表显示值、化验室检测值，系统将自动完成校准
四、其它控制界面
1、按K1键可以进入控制主页面（图6），同主控液面选择不同的控制，F2进入配比主控界面（图1），
F4进入手动界面（图7），F6进入系统清洗界面(图19)；
（图6）2、手动控制液面，在控制主页面（图6）上按F4进入手动界面（图7），通过移动键可以相继选中
配比水泵、配比酒泵、液位控制器、二氧化碳控制器、体积配比控制器、浓度配比控制器，然后按
键确认，也可以通过F5进入液位控制器（图8）、F6进入二氧化碳控制器（图10）、F7进入体积配比控制器（图9）、F8进入浓度配比控制器（图11）。

（图7）
4、液位控制器。

液位控制器是用来控制酒缓冲罐得液位的，其中的控制器输出为变频器的转速。

（图8）
5、体积配比控制器。

体积配比控制器是用来控制体积配比精度的，其中的控制器输出为宝德阀的开
度，用来控制脱氧水的添加量。

（图9）
5、二氧化碳控制器。

二氧化碳控制器是用来控制二氧化碳含量的，其中的控制器输出为宝德阀的开度，用来控制二氧化碳添加量。

（图10）
6、浓度配比控制器。

浓度配比控制器是用来控制浓度配比精度的，其中的控制器输出为宝德阀的开度，
用来控制变频器的转速。

（图11）
7、四个控制器的出厂设定
五、二氧化碳分析仪
1、按F1进入二氧化碳含量显示画面，按F6键查看压力曲线( Graph )，按F8进入功能设置(Config)画面，按F5进入压力标定(P Calibrate )画面（需要每月进行一次）;如果要其输入密码，密码为123。

（图12）
a、压力显示画面
（图13）
要经常检查二氧化碳的压力曲线是否正确，确保二氧化碳分析仪工作正常。

二氧化碳分析仪要每月进行一次压力标定，取样阀的O型圈每三个月更换一次，气缸的维护每两年进行一次
b、功能设定画面
（图14）
该画面的出厂设定
输入输出的出厂设定
C、压力标定画面
（图15）
把压力标定仪接好后，P—Calibration项的复选框改为On开始标定，如果标定仪的压力显示与屏幕的显示不一样，按压力表的显示值输入。

2、二氧化碳含量的标定。

在二氧化碳含量显示画面按F2键进入标定画面。

按F6进入运转周期设定，按F8键进入清洗（指的是二氧化碳分析仪的清洗）设定
出厂设定（图16）
a、运转周期设定画面
（图17）
b、清洗设定画面
（图18）出厂设定
六、CIP清洗
(图19)
1、停机超过24小时，重新开机前必须杀菌后生产。

2、系统每周碱洗一次。

3、清洗步骤：
a、系统循环碱洗30分钟，碱液浓度要求2~3%，温度要求60~70℃；
b、热水清洗30分钟至洗涤液残水呈中性，热水温度60~70℃；
c、在系统清洗画面按F5启动水管路清洗程序，按F6停止水管路清洗程序；按F7启动酒管路清
洗程序，F7停止酒管路清洗程序，在在系统清洗画面上部有清洗状态显示。

d、碱洗或酸洗完成后，用清水按相同的步骤进行冲洗。

如果系统用水易结垢，建议每半年用酸液浸泡一次，浸泡60分钟。

否则，建议每年用酸液浸泡一次，浸泡60分钟
七、日常维护
a)二氧化碳分析仪要每月进行一次压力标定。

b)二氧化碳分析仪取样阀的O型圈每三个月更换一次。

c)二氧化碳分析仪气缸的维护每两年进行一次，在拆气缸时一定先把压力传感器拆下来，防止将其
损坏。

4、浓度分析仪为免维护型，无需维护。

5、管道螺丝要时常检查，防止松动进气影响酒液溶氧值。

热法塔式设备的检测控制流程，信号流程。

i.热法塔式设备的工况技术要求：水、电、压缩空气、蒸汽、二氧化碳。

ii.热法塔式设备的操作：CIP 制水操作步骤。

iii.设备异常故障的检查和排除。

iv.配套仪表的结构性能使用维护。

v.其它配套系统的结构，操作维护（膜过滤）。

b)冷法塔式稀释水制备系统
i.脱氧水在啤酒厂的应用及对产品质量和生产的重要意义。

ii.冷法塔式设备的脱氧原理，亨利定律、道尔顿气体分压定律（见公司技术资料）iii.冷法塔式设备的设备组成结构，工艺流程。

iv.冷法塔式设备的检测控制流程，信号流程。

v.冷法塔式设备的工况技术要求：水、电、压缩空气、二氧化碳。

vi.冷法塔式设备的操作：CIP 制水操作步骤。

vii.设备异常故障的检查和排除。

viii.配套仪表的结构性能使用维护。

ix.其它配套系统的结构，操作维护（膜过滤、紫外线）。

2、配比稀释系统
a)体积配比系统
●配比系统设备结构
●系统信号流程
●系统计算公式，稀释率的概念
●系统的操作
●系统要求的工况技术要求，酒压力流量、水压力流量、压缩空气、二氧化碳
●设备异常故障的检查和排除
●配套仪表的原理结构使用维护。

b)浓度配比系统
●配比系统设备结构
●系统信号流程
●稀释率的概念
●系统的操作
●系统要求的工况技术要求，酒压力流量、水压力流量、压缩空气、二氧化碳
●设备异常故障的检查和排除
●配套仪表的原理结构使用维护。

重点讲述影响原浓分析仪检测精度的因素。

●其它配套系统的结构原理操作维护（如酒头酒尾的回收和添加）
c)浓体冗余控制系统
1、加
2、的综合介绍。