淤泥固化

固化剂是通过主材料和副材料配成的化学制剂。当固化剂与淤 泥发生化学反应时，会使淤泥的解构组织发生变化，将泥水分离。 由于淤泥本身结构的变化，使得经过处理后的淤泥不会被再重新 转变成泥水状态。当固化剂掺入污泥中时，固化剂还会与淤泥中 的水份反应生成针状的结晶物（主要成份是钙矶石）存在于土颗 粒结构空隙中，并迅速产生絮凝物沉淀，从而使高含水率的污泥
效率高，操作简便，管道输送距离可达千米之外，避免了淤泥运输途 中的二次污染问题，另外搅吸泥设备的体积小，运输、拆装都也都很 方便。
淤泥归集到沥水池内进行初步沥水，时间一般为2天。
3.3添加固化剂
淤泥在沥水池白然沥水2天后，根据实验配比添加固化剂，人工 抛洒，固化剂使用量由实验确定，挖机（船挖机）翻挖2-3遍后闷置12-24小时，做好归堆淤的覆盖。固化淤泥外运前，再进行翻拌3-4遍。
快速实现水与固体颗粒物的分离和沉积。
2、固化剂选择
2.1固化剂选择原则
1无毒无害、无挥发性、无腐蚀性、无爆炸性、无放射性；
2运输、贮存方便；
3投加使用方便；
4固化速度快。在低量污泥添加固化剂搅拌均匀后，养护短时间，
即可达到填埋要求的强度和含水率。而且还可通过对添加量的控制
来控制固化时间及成本。
5形成的固化产物具有良好的土力学性质，满足设计地基承载力要 求。
6投加量小、价格低廉，已国产化，经济性好。
2.2固化剂选择
固化剂的选择和配比必须经过实验确定。根据我公司以往施工经
验，可以米用HAS固化剂。
所选固化剂的性能及掺量由实验确定。
3、施工方法
3.1工艺流程
修建沥水池-淤泥归集-初步沥水-添加固化剂并充分搅拌-养
护-用于开挖、外运、回填
3.2淤泥归集
淤泥比较深的部位，必须将淤泥运至沥水池内进行固化。淤泥归
除，采用挖机、船挖机、装载机、白卸汽车配合经过4-5次倒运将淤 泥转运至沥水池；水力冲挖清淤法主要是挖机无法进入的部位，清淤
时首先对河道进行截流，然后排水，将清淤河道积水基本排干，然后 采用搅吸设备进行搅拌、抽排清淤，同时由工人使用高压水枪在搅吸 设备旁边予以辅助。
水力冲挖式清淤的优点在于淤泥的挖掘和输送一次性完成，清淤
河道淤（污）泥处理的通常方法：
由于此河道处于汽车客运站及地铁沿线人口及建筑密集处，只
能采用将淤泥外运填埋的方法：通常采用
1机械脱水：采用脱水机压干机等专用设备进行淤泥压榨浓
缩。
特点：浓缩率高脱水效果好，但产效低，一般型号的处理机要
现场安置，处理量少，处量时间长，成本一般，但前期投入大。
2固化外运，可回填利用。
淤泥固化
施
工
技
术
概
述
工程概况
漂水区客运汽车站后侧永阳河，正在进行局域改造治理，河道 长500m宽12m,位于秦淮大道两侧，由于地铁道路施工及水土 流失，形成平均深度1m的淤泥沉积，水份达80%fc右，内含各种 杂质的堆积层。为整治环境，保持水质清洁，需将此段淤泥清理 整治，目前需清理的淤泥总量，约500m*12m*1m=6000m
3罐车直接外运，将淤泥稀释，运垃圾填埋场。
特点：运输量大，需配套垃圾填埋场，淤泥需将稀释后罐车外 逐，成本高，填埋物有害物质易造成地下水污染，工期较长。
三、固化方案：综合考虑实际情况。
采用固化剂固化淤泥，开挖外运填埋方案。
1、固化原理
根据国际国内的淤泥处理方法，目前主要有物理脱水、加热烧 结和化学固化三种，前两者适用于处理量小、处理程度高的场合， 不适用于现场大规模进行处置，处置成本也相对较高，现在对于 淤泥的各类资源化方法中，近年来采用胶凝材料固化的方法在国 内外已得到广泛的应用。通过化学药剂的固化处理，会使淤泥高 含水率，低强度的特性得以有效改善，固化产物可作为土工回填 材料代替砂石和粘土在工作建设、筑堤或堤防加以及道路工程中 使用。
掺加固化剂使淤泥满足开挖运输回填要求运出，经我们现
场取淤泥实验，掺入量8-10%固化剂完全可以固化后满足开
挖运输要求，而且淤泥固化后，可有效减少重金属离子的 浸出。
淤泥较浅时，直接分割沥水，原位固化，淤泥较深，抽排 至沥水池进行沥水，2天后加入固化剂，挖机搅拌均匀，养 护3-5天即可开挖外运填埋。
特点：固化固效果好，需有填土场，成本相对Baidu Nhomakorabea高，固化 物填埋后有利于保护环境。