设备防腐技术投标文件

国电益阳发电有限公司

1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表

防腐施工工程

技术投标文件

投标人（盖章）：河南省第一防腐工程有限公司

1.

3.10.面涂施工 (14)

3.11.鳞片衬里施工技术要点 (15)

2.现场组织机构 (19)

3.网络进度计划及工期 (34)

4.质量体系 (35)

5.服务保证 (36)

6.主要机械和劳动力安排计划 (45)

7.安全文明管理措施 (46)

7.1. 安全工作目标 (46)

7.2.安全施工管理体系 (47)

7.3.安全管理人员主要职责 (47)

7.4.安全施工控制措施 (48)

7.5.文明施工管理 (51)

7.6.防腐施工应急预案 (52)

1.

1.2

1.3

1.4

1.5

2.

《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-1997)

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2640-2004）

《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 GB/T50590-2010

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH 3022-1999)

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）

《火力发电厂热力设备保温材料技术条件与检验方法》

《火力发电厂热力设备保温油漆条件与检验方法》

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989

《衬里钢壳设计技术规定HGJ33》

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514

《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224-2010；

3.

将该区域打磨平滑。

2）所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。

3）所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

4）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。

5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的材料调整拐角处的半径。对于法兰

面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm 的曲率半径。

6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。

7) 如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。

基体交接时由双方和相关方一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合

。

3.2.2.搭建施工平台：

在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。

3.2.2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。

3.2.2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。

3.2.2.3根据需要，设置起吊装置。

3.2.2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。

3.2.2.5施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。

3.2.2.6每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铁丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设

1/3。

于

固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。

3.2.2.12脚手架立杆柱距不大于2m，横杆步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道（独立脚手架无论立杆数量多少，都必须设置剪刀撑），每副剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，与地面成45。－60。。

3.2.2.13在立杆上调协2道纵向水平杆，形成转护栏，便于安全施工。

3.2.2.14脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落。拆除完的脚手架应将各类杆件分类堆放，并放置在建设方指定位置。

3.2.2.15搭设材料若选用木脚手架时，用于立杆和支撑的杆件小头直径不少于70mm，用于纵、横向水平杆的杆件小头直径不少于80mm，采用竹脚手架时，用于立杆、支撑及纵向水平的竹杆小头直径不小于75mm，用于横向水平杆的小头直径不小于90mm，立杆的搭工度不小于500mm，绑扎铁丝采用8号铁丝，绑扎应牢固无间隙。

3.2.3拆除脚手架

顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往

3.3.1.喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照“溶剂清洁”标准执行。

3.3.2.除锈前应对基体进行检查，发现缺陷及时进行处理。

自由边、角应当用磨光机处理至R≥2mm；

清除所有的焊渣，飞溅和焊豆；

咬边和气孔应当磨平

存在的钢材表面翘皮应当磨平。

3.3.3.喷砂的标准及工艺需求

喷砂材料采用石英砂，喷砂后，基体表面达到ISO Sa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度80μm以上，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。

对现场焊接部位采用胶带保护，保护宽度为50——100mm,焊接完成后，应认真再次补充喷砂除锈。喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。

喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。

40%

大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。

喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。