送布牙调节
电动缝纫机安全操作规程
缝纫机安全操作规程一、准备工作：1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。
2、检查各油孔与否畅通，按润滑规定进行润滑。
3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。
4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间旳位置有否合理。
5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有对旳，若不对旳则应将电源两者相对二、调节：1、调节压脚旳高矮位置。
2、调节压脚与机针之间旳间隔。
3、调节压脚送料牙位置。
4、调节针杆旳位置。
5、调节针码旳大小。
6、调节挑线簧旳弹力大小。
三、家用电动缝纫机操作要领（一）、要使上下线张力平衡。
1．上线旳线卷要理顺。
穿上线时要抬起压脚。
按图示重要通过压线盘。
挑线弹簧。
调线杆。
最后从里向外穿过针空15CM。
并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放下压脚拉上线应有一定拉力2．梭心旳绕线要紧密。
摆梭要使底线通过梭壳钢片下旳缝隙。
并使底线有少量旳拉力。
在梭槽里要装到位。
线头留15CM。
旋梭旳装底线时梭心旳方向要摆对（机器上一般有图）。
拉线头时尽量帖近面板。
保证底线从旋梭旳开口里卡进去。
这时拉底线应有少量拉力3．向左轻拉上线。
右手同步向内转动手轮。
带出底线。
并把上下线理到压脚与针板之间4．放下压脚时拉上下线均有一定旳拉力就行了。
5．轻踩踏板。
看缝出旳线迹。
根据缝出旳线迹。
微调上线张力旋钮。
（二）、针位对。
重要是装针时，针旳平面向前，并向上顶到位。
最后拧紧固定螺丝。
四、操作注意事项：1、保持对旳旳坐姿。
2、注意脚部控制电机踏扳及压脚旳措施。
3、撑握对旳旳安装梭心旳措施和穿线、起针、收针、倒针操作4、注意送料、接料操作和拐弯操作。
5、撑握对旳绕底线旳措施。
6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。
7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服接近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。
8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。
为了避免手受到伤害，运转中请绝对不要把手接近旋梭。
平缝机（双针）送布牙高度及最大针距长度的调整
平缝机（双针）送布牙高度及最大针距长度的调整
平缝机（双针）送布牙高度及最大针距长度的调整
送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线
断底线
1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整
4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物
2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
4、机针弯曲；更换新机针
5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线
连续性跳线
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线
3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线
4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少
电动缝纫机安全操作规程
缝纫机安然操纵规程一.预备工作：1.将机械各部位擦拭清洁,并检讨部件间紧固部件有否松动现象.2.检讨各油孔是否通行,按润滑请求进行润滑.3.检讨各活动部位有否障碍,防护装配有否无缺.4.检讨压脚与机针之间.压脚与送牙之间的地位有否合理.5.以上预备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检讨机头飞轮向有准确,若不准确则应将电源两者相对二. 调剂：1.调剂压脚的高矮地位.2.调剂压脚与机针之间的距离.3.调剂压脚送料牙地位.4.调剂针杆的地位.5.调剂针码的大小.6.调剂挑线簧的弹力大小.三.家用电动缝纫机操纵方法（一）.要使高低线张力均衡.1．上线的线卷要理顺.穿上线时要抬起压脚.按图示重要经由压线盘.挑线弹簧.调线杆.最后从里向外穿过针空15CM.并把线头理到压脚下（要包管每步有用）这时放下压脚拉上线应有必定拉力2．梭心的绕线要慎密.摆梭要使底线经由梭壳钢片下的裂缝.并使底线有少许的拉力.在梭槽里要装到位.线头留15CM.旋梭的装底线时梭心的倾向要摆对（机械上一般有图）.拉线头时尽量帖近面板.包管底线从旋梭的启齿里卡进去.这时拉底线应有少许拉力3．向左轻拉上线.右手同时向内转着手轮.带出底线.并把高低线理到压脚与针板之间4．放下压脚时拉高低线都有必定的拉力就行了.5．轻踩踏板.看缝出的线迹.依据缝出的线迹.微调上线张力旋钮.（二）.针位对.主如果装针时,针的平面向前,并向上顶到位.最后拧紧固定螺丝.四.操纵留意事项：1.保持准确的坐姿.2.留意脚部掌握电机踏扳及压脚的办法.3.撑握准确的装配梭心的办法和穿线.起针.收针.倒针操纵4.留意送料.接料操纵和拐弯操纵.5.撑握准确绕底线的办法.6.缝纫机务必装配皮带防护罩等平装配置.7.缝纫机运转中不要将手指.头发.衣服接近皮带轮.v形皮带.马达.及扭转部位,也不要把器械放到机械上面.8.缝纫机操纵中,旋梭高速地扭转.为了防止手受到损害,运转中请绝对不要把手接近旋梭.五.保护保养规矩：1.工作中如发明不正常现象（特别是高速运转部位的平常现象）应立刻停机并找出原因.调剂或补缀.消除故障,严禁带病运转,严禁私拆机械.2.有事需分开机械时,请实时关机.3.机械长期未用,应先辈行清算,涂上防护油脂,妥当保管,半年至少周全润滑一次,并作短时光空运转.4.三个月进行一次一级保养,每半年进行一次二级保养六.电动缝纫机安然操纵规程1.工作前,必须检讨缝纫机包管平装配置齐备敏锐靠得住有用.2.按划定穿戴工装.危及安然的长头发操纵人员,要将长头发盘起来或放在帽子里面.3.装备保护保养时,留意不要将润滑油接触眼睛.皮肤等部位;防止造成损害.4.不管装备是否运转,严谨乱动装备零部件和配套装配.5.操纵时,缝纫机必须进行试运转;确认安然正常后,方可操纵.6.用手送料操纵时,严禁将手指伸入护针架.手指.头部（头发）和衣服应远离上轮.皮带和电机.并且,在上轮.皮带和电机四周不要放置任何物品.7.旋梭高速运转时,勿将手指放在旋梭邻近;留意换梭心时,请关掉落装备电源进行.8.机械运转时,不得将手放入挑线罩内.9.抬起机头.移动皮带罩.护手挡或平装配置时,必须封闭机械操纵.10.当翘起或抬升机头时,勿将手指放入机械内部.11.应用伺服电机的缝纫机;机械未运转时,电机无声音.为防止机械忽然启动造成变乱,必定要封闭电源.12.产生停电.保护.调剂.清除.穿线.换针时,必定要封闭电源并进行安然确认.13.机械消失故障.不正常的声音或气息等征兆时,要立刻封闭电源;找维修人员处理.14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩,拿缝台护罩后护罩会打开,缝纫机遇掉落下来.另加：平缝机罕有故障产生的原因及处理办法跳线跳线也可称为跳针.是指经由缝纫后在缝料的线迹上,消失面线与底线不绞合的现象.其原因主如果因为机针和旋梭尖的间距.间隙.高下不相符公役精度请求而引起的;别的,因为零件的松动.磨损,或地位的定位不准确也会造成.跳线现象可分为：有时性跳线.断续性跳线和持续性跳线.有时跳线1.在缝制厚薄不均的缝料时,因为应用较细的机针,碰到较厚部分缝料时,机针轻易产生移位,而产生跳线故障;改换响应粗些的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,可以恰当减慢缝制速度2.因为机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭钩线后果不佳;恰当调剂好机针和旋梭的正交地位,机针在钩线时梭尖位于针孔上部边沿上,距机针凹槽3.缝线的质量不好.捻度不平均,造成线圈形成的稳固性不敷;经由过程选择合理的缝线来解决,捻度要适合,面线用左捻线4.因为缝制薄料时,错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大;经由过程改换机针,使挑线簧弹力削减5.机针针尖发毛.不锋利或曲折;改换机针6.旋梭尖头因为某种原因,使尖头变凸;应经由过程合理修磨旋梭尖头并抛光7.机械长期应用,使针板的容针孔磨损较大,超出原设计的公役规模;改换及格的针板8.压脚的压力过弱;应调大压脚压力断续跳线1.因为机械长期应用,使针杆的高下地位产生移位,再加上针杆衔接柱.针杆连杆.挑线曲柄等零件的磨损,消失的间隙松动,消失跳线;应改换磨损的零件,按尺度从新调剂针杆高下地位,旋梭和机针的间距.间隙2.因为改换缝成品的种类而引起;针.线要相符请求,合理地调剂原旋梭和机针的间距.缝制厚料时,增大压脚压力3.因为压脚底平面与针板平面.牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚.牙齿,使三个零件的平面密合或改换及格的压脚及牙齿4.机针曲折;改换新机针5.机针细致或缝线过粗;改换响应的机针和缝线持续性跳线1.底线线头留的太短,线环套不住底线;掏出梭克,把底线拉出10厘米阁下2.机针经长期应用,或保护.保养不当,零件地位产生变更,达不到缝制请求;按请求改换及格的零部件,调剂好针杆高下地位,机针和旋梭尖的间距.间隙3.面线受针热影响变热;化纤线应采纳机针冷确（硅油）4.缝制特别材料,线圈不克不及正常形成;应放慢缝速并增长面线的滑腻性5.配有主动剪线机械,剪线后机针上线头过短面线脱出针眼;调节剪线凸轮配应时光6.压脚槽太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情形做薄料时影响最大;可依据缝料,将压脚移左.移右,或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽,并抛光或改换及格的压脚断线断线是机械在缝纫进程中,最罕有的故障之一,对于平缝机来说,断线现象一般可分为断面线和断底线.断面线1.机针针孔边沿有锐角或针槽毛;抛光针孔后应用或改换新机针2.面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在活动时受阻;可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光.抛光3.缝制厚料用细线;响应改换缝线4.缝线强度太差;改换缝线5.压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;应恰当旋松夹线骡母6.旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;应将旋梭内抛光,然后试装,或者改换新的旋梭7.旋梭定位钩与梭架凹口合营不当;调剂旋梭定位钩的合营,使面线能顺遂经由过程8.针过热把化纤线熔断;应对化纤线采纳机针或缝线冷确（硅油）9.针板容针孔边沿有毛刺及锐角乃至碰伤缝线;可用纱绳和抛光膏拉光,但不克不及拉的过大,太大会引起跳线10.机针的地位装错;调剂机针到准确地位11.机针曲折;改换新机针12.针杆高低行程不合错误,针杆曲柄上的挑线.曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位倾向错误;应从新定位后改正错误的定位倾向断底线1.梭芯线绕的太满.太松.太乱.使底线在缝纫进程中出线不畅,造成断线;可修改绕线器,使梭芯上的绕线达到平均.紧凑.整洁即可2.梭芯太大或梭芯齐心度不好,运转不灵巧;恰当改良梭克与梭芯的合营3.送布牙地位太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口产生接触摩擦;合理调剂送布牙的高下地位,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4.梭皮压底线口因为磨损而造成快口;改换新梭皮5.旋梭皮边沿发毛,擦断底线;修磨旋梭皮边沿不但处6.梭皮和梭克外壳合营不好,合营有间隙,出线的张力不圴;合理调剂梭皮和梭克外壳的合营间隙,使底线出线张力无变更浮线是缝纫进程中较罕有的缝纫故障之一.依据故障产生的症状,一般大致可分为：浮底.面线;毛巾状浮线;有时浮底.面线,有时不浮线的故障.浮底.面线1.因为送料与刺针的动作合营不合错误,造成底.面线在交错进程中受阻,形成浮线故障;合理调剂偏幸轮的定位地位来解决,调正请求：当机针开端刺料但离缝料2-3MM距离时,送浮底.布牙送料停止,这时就是偏幸轮的定位地位面线2.面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线.浮面线：可调小面线的张力来解决;浮底线：可以调大面线的张力来解决;也可以调剂底线的张力大小来解决毛巾状浮线1.因为旋梭受到外力感化而毁伤,钩线各部位有裂缝或毛刺,使面线无法顺遂经由过程,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检讨,调剂或改换2.因为面线夹线器操纵掉灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶掉灵.造成面线在无张力的情形下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面.可经由过程合理调剂松线钉伸缩进.出地位和夹线器的进.出地位.使松线钉伸缩灵巧,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线感化3.因为梭克圆顶的过线圆弧面轻微性生锈或有毛刺,使在缝制进程中消失时浮时不显现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到必定的光洁度请求,使面线经由过程时无显著受阻现象4.旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有必定间隙,薄料机约阁下,厚料机约,两正面应能掌握旋梭不扭转,又能顺遂出线有时浮线,有时不浮线1.因为梭克和梭芯合营不佳,造成底线出线不匀,使在缝制进程中消失时浮时不浮;可以经由过程选择合营较佳的梭芯来解决2.梭皮和梭克外圆合营的平整度不好,使不合的出线地位出线的压力也不合,造成出线时好.时坏;合理调剂梭皮和梭克外圆合营的平整度,请求不合的出线地位,出线的压力基底细同3.压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底.面线交错不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺遂经由过程4.机针.缝线.缝料三者合营不相符请求;依据缝料选用合理的机针和缝线5.缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点.但压脚晋升锁住后应能起到松线感化线迹歪斜线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是竖直着分列的.底.面线的绞结点老是倾向一方.1.面线张力太大;削弱面线张力2.缝纫薄料.细料时,应用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝估中央;缝纫薄料.细料,选用较软的细缝线3.机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用恰当的机针或线4.机针装配不正;改正错误的机针倾向5.针杆过线孔太大;应用小孔的针杆过线6.送料牙松动或送料牙与针板槽不服行;紧固送料牙或调剂好送料牙,使送料牙与针板槽边沿之间间隙平均缝料皱缩缝料皱缩是指线缝处的缝料消失皱缩现象.用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断.1.底面线张力太大;削弱底面线张力2.送布活动快于针杆;调剂到尺度3.送布牙竖直;把送布牙调到前高后低4.旋梭.针板在线板挑线板过线处不但滑;使过线处滑腻5.针板容针孔太大;改换新针板6.挑线簧弹力过强;削弱挑线簧弹力上.基层缝料错位在缝纫进程中,有时会产生上层与基层缝料错位现象.这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的.1.压脚压力太大,使基层缝料错位;减低压脚压力2.送布牙竖直;把送布牙调节为前高后低3.送布活动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提前4.送布力不平均;可以应用粗齿送布牙5.压脚底板概况光滑;磨光.抛光压脚底板概况6.人造革类缝料有必定粘着性;可在概况少量涂点油或其他润滑剂剪线不良配有主动剪线的平缝机,有时会消失面线剪不竭（底线能剪断）,或者底线剪不竭等现象.1.机针的装配不良;挑线簧的活动量太大;旋梭地位未调好;装正机针,换掉落弯的机针;调剂挑线簧的活动量;检讨低速时有否跳针,再次调剂旋梭和机针的合营2.未按划定选用旋梭,剪线时底线的地位不稳;检讨旋梭的内沟槽或换新旋梭3.动铰剪与静铰剪刃部松动,剪线时剪不竭.静铰剪角度.地位.刃口斜面与动铰剪合营不好,造成铰剪刃口不锋利;拆下针板,用手推进动铰剪,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不竭则应（1）研磨静铰剪片;（2）修改静铰剪前端竖直度;（3）再次调剂静铰剪的地位4.铰剪动作轴及剪线凸轮的左.右地位未调剂好,造成动铰剪的撤退退却量缺少;把动铰剪的撤退退却量调剂到2阁下,同时把剪线凸轮地位也响应调好5.定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片6.动刀剪线孔处无快口;换新动刀断针是指在缝纫进程中,机针受到不测的阻力和障碍而被折断.重要原因是机针在工作进程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成.在与机针相碰的机件上能发明被轧.被磨擦的显著陈迹.有时性断针1.因为缝纫粗.厚料时,用针太细,使机针在上.下活动时,机针的垂直地位产生左.右偏移;选用与缝料相顺应的机针2.机针曲折,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,改换新针3.因为缝制厚.薄不匀的缝料时,机械速度太快,机针产生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度4.在缝制进程中,用力推拉缝料,引起的机针曲折而断针,以及手.脚动作合营不调和;按照操纵规程准确应用机械持续性断针1.压脚板槽轻微歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针齐心度差,下轴轴向间隙过大;合理调剂好各零部件的地位和间隙.对机针和针板齐心度差的机械,应调剂针板地位或在机针升高到最高地位后,敲击针杆下端处,校订中间地位2.因为旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面或者相平,使梭架容针槽既不克不及碰针,又能起到护针感化3.旋梭和机针的间隙.间距.高下地位不合错误;依据尺度,合理调剂4.送布牙与针杆活动时光地位不合错误,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可依据请求合理调剂偏幸轮的地位,当机针离缝料还有2-3mm时,送布牙应送料停止.针距故障1.因为送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔合营松动,而产生针距长短;取下送布轴,从新调剂牙架的合营间隙2.因为*形送布杆,偏幸轮套圈.送布抬牙偏幸轮之间的合营间隙过大;针距连杆与*形送布杆.针距调节器之间的合营间隙松动,造成针距长.短;可依据松动的零部件地位,进行合理的调剂机械沉重1.上轴.竖轴.下轴的轴向平面合营无间隙或单边无间隙,使机械迁移转变力距过大;检讨三根轴的轴向平面合营情形,请求平面合营有间隙,但不大于,迁移转变就轻松2.挑线杆组件的挑线曲柄.挑线连杆销的轴向合营无间隙或单边无间隙,使机械迁移转变力距大;各零部件现实合营赐与合理的调剂,使挑线组迁移转变时无显著阻力3.抬牙.送布机构的各部件合营间隙偏小,而造成机械迁移转变力距大;检讨各部件互相合营的间隙,赐与合理的调剂4.送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛.绒优等积存物;拆下针板,消除送料牙上的积存物5.旋梭部位有杂物（轧线.断线后残留线头）;应消除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油6.改换式修改零件后,机械迁移转变力距大;零件质量不好,如齐心度.直线度.平行度不好等.可进行测量或换一零件进行比较7.伞齿轮合营间隙过紧;恰当调剂伞齿轮啮合间隙噪音1.伞齿轮的齿面啮合高下不一,造成齿轮在高速运转时产生噪声;旋松齿面啮合的高下不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高下地位,然后分离旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉2.因为上轴.竖轴.下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,从新调剂好竖轴.高低轴的轴向间隙3.伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可经由过程敲击套筒来校订.一般一对齿轮啮合间隙在之间4.经由上述三种调剂齿轮声响还不敷幻想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正.反迁移转变上轮,约10-15min.用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按请求调好间隙5.旋梭磨损轻微,合营间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为,径向间隙不于,圆周间隙小于,同时要留意旋梭应正常供油6.零部件轻微磨损,合营间隙大;应对机械进行周全调剂。
Brother 5500压脚使用简易教程
5500压脚使用简易教程一．机器内置压脚使用：1.可调暗针缝压脚 L|此压脚是专门做西裤的三角针的针法，使用的时候请根据机型选择针迹： 4#、8# 或15# 针迹。
在选择9-15号针迹的时候，请把调节针迹长度的轮盘调到SS（右手边上方）。
这个压脚在做暗缝的时候，需要把布料折一下。
2.中心直线压脚专门用来做弹性面料的压脚，比如棉毛衫之类的面料，也可以用来做真丝面料" a& @/ c, V0 I, [! ?! n$ q此压脚使用时需要把针位调到2和3的中间哦，只能走直线针迹（当选择直线针迹时，调节针迹的宽度就是调节针位，可以看到针会左右移动）3.单边压脚（拉链压脚）专门用来缝制拉链的压脚，左右都可以用，使用前请调试针位，压脚下方的导线槽便于更好的卡住拉链平齿。
4..钉扣压脚通过调节针迹的宽度来完成钉扣子的压脚，首先调整送布牙的升降，先把送布牙降下，针迹选择曲折针迹，针迹宽度根据两孔眼的间隙来调整，需要左右定位，只能做平扣，建议还是手缝比较快一点，^ ^5.锁扣眼压脚 A4步锁扣眼：选择1号针迹，将针迹的长度调到0和1的中间，调节适当的针迹宽度，压脚上中间的杆子可以来回移动，用来做出适当的纽扣眼的长度。
1号针迹上有A-B-C-D的字母，即为锁扣眼的步骤，当调到A时，落针大概在5-6针左右，停止，将旋钮调到B, 继续脚踏电动板，当压脚的杆子移动到压脚的后方后，停止脚踏，将旋钮调到C, 重复A的步骤，最后是D，重复B的步骤即可二．特殊压脚的使用1. 锁边压脚 G5500机型的锁边针迹是5# 或12# 针迹在选择锁边针迹的时候，注意调节针迹的宽度，宽度决定了锁边的左右距离，也可以用来做密拷，只要调节针迹的长度即可，将针迹长度的轮盘调节的数字越小就越密。
2. 1/4绗缝压脚专门用在拼布布艺上，可以做出与布边距离等同的效果，在夹有铺面的布料上也可以使用。
此压脚使用时需要把针位调到2和3的中间哦，只能走直线针迹（当选择直线针迹时，调节针迹的宽度就是调节针位，可以看到针会左右移动）3. 隐形拉链压脚专门用来缝制隐形拉链的压脚，服装设计上用的比较多。
高头车维修私秘技术
(二)旋梭与机针的配合：当机针从最低位回升2.2mm时，旋梭尖应从机针凹位的中下方勾住面线，配合间隙为0.03~~0.05mm。 旋梭尖对准针眼上面1毫米
1.回升过大或过小会断针·跳针
送布凸轮和抬压凸轮4个螺丝，松开之后，转动上轴，使抬压凸轮侧面同步线和上轴同步线对齐
（六）调整旋梭架和定位钩
1.作用：定住旋梭架使梭心套不产生旋转。
2.要求：定位钩凸位与旋梭架凹位保持足够的间隙，间隙过小会断线。
（七）压脚的压力
根据缝料的厚度来调节，厚料压力大些，薄料压力小些。
2.间隙太大会跳针
3.间隙太小会断针
(三)调整送布牙的高度：当送布牙上升到最高位时，送布牙应高出针板1.2~1.5mm左右。
(四)调整送布牙的前后位置：送布牙在运动中不碰撞针板槽的前端和后端。
(五)调整送布牙与机针的同步：
1.同步要求：机针和送布牙应同时降平针板面。
2.调法：让抬压凸轮侧面同步线和上轴同线对齐，就可使送布牙和机针同步，不同步会产生断针。找到
家用缝纫机跳针如何修理_缝纫机跳针坏了怎么办
家用缝纫机跳针如何修理_缝纫机跳针坏了怎么办一、缝制羽绒面料在缝制特厚处跳针的处理方法羽绒面料用真空棉和羽绒缝制，形成一层0.7-1.1cm的超厚层。
在这种状态下，机针和缝线不容易形成良好的线环，导致跳针。
根据这种特厚层的情况，首先解决送料问题，把送布牙换成厚料型送布牙。
针板的持针孔应较大，送布凸轮应相应调整。
调整标准：当齿达到最高位置时，机针的针尖应在针板的持针孔内。
针杆高度也要大幅度的调整，针杆高度应在针杆下死点时，下到针杆刻度第三根线再要下o.1cm这样，利用加大针杆行程的原理，来完成勾线。
针和线的钩住时间也会改变。
当针杆从下止点上升到刻度的第一行时，调整角度，角度调整值与上述一致；增加压脚压力。
因特厚料，机针易产生磨擦发热，有可能还会使线环难以形成，必要时需用加注硅油在过线处的办法来解决。
二、洗砂前缝制真丝时两层织物跳针的处理方法真丝绸面料在未经砂洗前，面料缝制中很涩又很硬，这样，就导致机针和缝线在缝料中不能产生良好的线环，而形成跳针。
检查针杆是否磨损，是否有间隙：检查转钩头是否良好、标准，因为转钩头是挂线的关键部件。
不得有毛刺、秃顶等缺陷。
如有发现，应及时用金刚石锉或油石金相砂纸打磨达到标准，然后调整角度。
检查针杆高度，针杆高度标准为：针杆在下死点时，针杆刻度线应在第二根线上。
这样，在针杆上升到第一根线时，调整机针与旋梭尖的角度为最佳。
调整角度先应注意：如针杆稍有间隙，就要用左手将针杆向左稍推一点，再进行调整。
调节机针与旋梭的角度标准为：针杆从下死点上升到第一刻度线时，旋梭尖应在机针孔上1.1-37.5px，而旋梭尖与机针侧向间隙为o.02-1.25px。
送布机构也是关键。
首先检查送布凸轮是否标准。
由于缝制薄料时齿应较低，因此送布凸轮应适当调整。
三、缝制砂洗后的真丝绸在缝制高低层时跳针经砂洗后的真丝织物柔软，当机针和缝线穿过缝纫材料时，很难形成线圈。
但是，对于织物与底边边界的高低部分，高低部分的压脚下会有一个间隙，不能正常形成线圈，导致跳针。
薄、软、滑面料缝纫设备调试技巧
经过以上调试，普通缝纫设备就能够缝制薄、软、滑的面料。
特别滑的面料，如丝绸苏绸缎，为了防止起皱与吃势，可换用牛筋底塑料压脚，减少压脚对缝料的阻力；拷边时防止跳针、抽丝，可选用DC×1型机针；在锁眼时，防止刀切钮孔引起抽丝，可换用直缝刀和刀托垫、针板；大烫时，换用全蒸汽熨斗加激光罩，熨烫的衣服平整、轻柔，又没有亮光和深印痕。
通过调试缝纫设备，可以解决缝制薄、软、滑面料时常出现的故障。对于收缩性缝料、丝绸弹力双宫绸、丝绸乔其，在缝制时，稍微用手带一下，缝制的效果会更好。但也不能硬拉，以免产生人为的针迹疏密不一和人为的抽丝。
对于不熟悉的面料，只要认真分析故障，有针对性地采取一些措施，那么故障就会迎刃而解。
丝绸面料多种多样，最普通的有电力纺、双宫绸、乔其、苏绸缎等品种。它们有共同的特点：薄、软、滑，在缝制中经常出现如下故障：跳针、抽丝、起皱、线迹偏紧等，而在缝纫中、厚等缝料时，这些故障出现的比较少。
针对丝绸面料，逐步分析故障原因，而后解决。
以平缝机为例。
缝料跳针
机针带着缝线向下刺布时，缝料的柔软性使缝料向下塌形成凹面；提升时，容易带动缝料向上，使机针上的线环变小，不能使旋梭尖勾入线环，形成跳针。
二、缝料抽丝
丝绸面料的丝络细而密。普通的尖机针会刺断丝络，引起抽丝。用圆嘴针尖效果较好（DB×1型，代表平缝车圆嘴针）。
三、缝料起皱，线迹偏紧
（一）检查是否底面线偏紧引起缝料起皱。梭壳内装上存1/3～1/4梭芯线，提着梭芯线轻轻抖动，梭壳带着梭芯自由滑落为标准。
（二）调整送布牙。
1.送布牙选用中齿或细齿，送布牙运动至最高点距针板0.8mm左右；
2.送布牙调节成前面比后面高出约0.1～0.3mm，左右平行，可防止缝料起皱和跑偏。
246高车调牙齿轮高低教程
246高车调牙齿轮高低教程（最新版）目录1.介绍高车调牙齿轮高低教程2.阐述高车调牙齿轮的原理3.详述高车调牙齿轮高低的步骤4.总结高车调牙齿轮高低教程的重要性正文【一、介绍高车调牙齿轮高低教程】高车调牙齿轮高低教程旨在指导用户如何调整高车（一种纺织机械）的牙齿轮以达到最佳工作状态。
高车调牙齿轮高低教程对于纺织行业的从业者来说，具有很高的实用价值。
通过掌握这一技能，可以让高车更好地完成纺织工作，提高生产效率。
【二、阐述高车调牙齿轮的原理】高车调牙齿轮的原理主要基于齿轮的啮合原理。
高车的工作过程是通过齿轮的啮合来完成的。
在高车运行过程中，如果牙齿轮的高度不一致，会导致啮合不准确，从而影响高车的工作效率和稳定性。
因此，调整牙齿轮的高度至关重要。
【三、详述高车调牙齿轮高低的步骤】1.准备工作：首先，需要确保高车处于停止状态，并做好相关的安全防护措施。
2.检查牙齿轮：检查高车上的牙齿轮，找出需要调整的牙齿轮，并记录其初始高度。
3.调整牙齿轮：使用专用工具，按照规定的调整范围和方法，对需要调整的牙齿轮进行调整。
在调整过程中，要确保其他牙齿轮的位置不变，避免影响高车的正常运行。
4.检查调整效果：调整完成后，重新启动高车，检查调整后的牙齿轮是否能够正常运行，并观察高车的工作效率和稳定性是否有所提高。
5.记录调整结果：将调整后的牙齿轮高度记录在案，以便日后参考和分析。
【四、总结高车调牙齿轮高低教程的重要性】高车调牙齿轮高低教程对于纺织行业的从业者来说，具有重要的指导意义。
通过学习这一教程，可以让从业者更好地掌握高车调牙齿轮的技能，提高高车的工作效率和稳定性，从而为纺织行业的发展做出贡献。
缝纫机修理方法-电动缝纫机修理
缝纫机修理方法:电动缝纫机修理缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
下面我们来看看缝纫机修理的方法吧。
缝纫机修理方法送料方面的故障1.缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。
处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。
2.缝料下面被啃破形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。
处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。
3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。
处理方法：更换全新的机针。
4.缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。
处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。
5.缝料来回走分析：送布牙太高。
处理方法：调整送布牙。
6.缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。
处理方法：调整送布凸轮的位置。
7.缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。
处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。
运转方面的故障1.机头转动沉滞分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油;梭床内污垢太多;连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。
处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。
2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。
处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油;清洗或调低送布牙;更换或校直针杆。
3.机头被卡住不能动分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。
处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。
4.噪音来自针机构分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。
车缝作业指导书
5.2.10面线张力以底线张力为基准.面线张力的调整主要通过调节夹线螺母来实现,进行试缝后,观察线迹形成情况。
3、各种机缝缝型沿缝迹分开或沿缝迹坐倒或翻转，无特殊要求均要沿缝迹分开，不要有虚缝。
4、在卷边缝或压止口和各种包缝时，缉第三道线也要注意上下层的松紧一致。如果上下层出现缝料错位，丝绺不正时，会形成斜纹的链形。
5.2常用缝型的工艺方法及技术要求
5.2.1机针的选择和安装 在一般情况下，缝制薄，脆，密的缝料应选用小号(细)针，而缝制厚，柔，疏的缝料则宜用大号(粗)针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5%～7%，可减少针杆与缝料的摩擦生热。
3.12线环：在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环行线圈。
4.0职责
4.1部门主管负责制定，修订本规则。
4.2作业员负责按本规则操作设备。
5.0工作程序
5.1机缝前的准备与操作要领
5.1.1清洁工作：缝纫机使用中应注意保持清洁。
缝纫机故障分析及维修
缝纫机故障分析及维修缝纫机常见故障分析及其维修缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。
以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。
● 断线锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断上线和断下线两类。
1、断上线上线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。
（1）平缝机一启动上线即断。
1机针装反或针柄未顶到位――维修方法：检查机针及针柄。
○2上轮倒转――排除方法；维修上轮转动方向。
○3上线张力器压力太大――维修方法：检查张力器是否正常。
○4上线穿引顺序不合要求――维修方法：按要求穿引上线。
○5装配未达要求――维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。
○ （2）正常缝纫过程中断上线1机针或缝纫配合不当――维修方法：选用与面料相适应的机针及线。
○2缝纫线质量不好――维修方法；选用强度较高的缝纫线。
○3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺――维修方法：抛光。
○4旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够――维修方法：采用三角油石、○抛光膏、间隙磨光等。
5挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀――维修方法：调整挑线簧○高低，适当调节夹线器压力。
6挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻――维修方法：○将梭门底簧拉长或换新。
7针过热，缝线被熔断――维修方法：采用“针热对策”。
○8面线过线孔处部分拉毛，○缝纫线运动时受阻――维修方法：用砂布条磨光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。
（3）倒缝断线1送布牙与机针配合不当――维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。
○ 2上线经过部位布光滑――维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。
○2、断下线1送布牙边缘有锐角――维修方法：用纱布擦光或抛光。
○2送布牙位置太低，○下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断――维修方法：调整送布牙的高低位置。
3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口――维修方法：更换。
○4梭芯绕线太满，出线不爽快――维修方法：绕底线不得高出梭芯。
平缝机在缝制中不同厚料跳针问题的处理方法
平缝机在缝制中不同厚料跳针问题的处理方法羽绒面料在缝制特厚处跳针羽绒面料加上真空棉、羽绒缝制而形成0.7—1.1cm的特厚层，机针与缝线在这种状态下，就不易形成良好的线环，而导致跳针。
根据这种特厚层的情况，首先解决送料问题，把送布牙换成厚料型送布牙。
针板的容针孔应大些，送布凸轮也相应调整，调节标准：牙齿到最高处，机针的针尖应在针板容针孔内；针杆高度也要大幅度的调整，针杆高度应在针杆下死点时，下到针杆刻度第三根线再要下0.1cm。
这样，利用加大针杆行程的原理，来完成勾线；机针与勾线时间也有变化，针杆自下死点上升到刻度第一根线时调节角度，角度调节数值和上述一致；加大压脚压力；因特厚料，机针易产生磨擦发热，有可能还会使线环难以形成，必要时需用加注硅油在过线处的办法来解决。
砂洗前的真丝绸在缝纫时因两层面料而出现的跳针剪线凸轮平缝机在缝制中不同厚料跳针问题的处理方法的调整转动皮带轮，当针杆从最低上升到5m m左右位置时，用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定。
最后剪线电磁铁返回原来位置时，调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.6—0.8mm。
动、定刀的调整当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时，定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.2—0.5mm。
若为啮合则移动剪线杆，使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。
简述平缝机送布牙送布牙是一个运动部件，其形状为扁平，简称为牙。
牙表面具有相同高度的牙齿，齿形向一个方向倾斜，角度为45°—60°。
牙齿牙端锉钝0.5毫米，防止损坏缝料。
送布牙在不同的缝纫机上所运用是不相同的，这与平缝机所要完成的工序性质有关。
M800系列资料
针号：DCX27 14号针
齿距：1.6mm
M832-355-3X2X4
单针或双针包缝机，安 全缝用多功能缝纫机。
包边宽度：9mm 针号：DCX27 11号针 齿距：1.6mm
M832-86-5X6
牛仔裤等极厚布料的缝制。
包边宽度：11mm 针号：DCX27 21号针 齿距：2.5mm
M822-02X250
■
(8)
3、上弯针的引量调节： 上弯针转至最左点时， 弯针尖与机针中心 距离。
■
上、下弯针交叉量：两弯针 交叉最近时，前后间隙量为 0.05-0.15mm，右侧间隙量 为0.3—0.5mm。
■ 上弯针通过机针最近时，弯针凸面的高点与机针间隙量小于
0.1mm。
(9)
4、缝容量：针棒中心、针板上平面、上弯针运动轨迹三者之间形 成的最大正方形。
（2）
■ 机油循环状况：请再加完油油后，采下缝纫机踏板，使机器运转
通过油窗观察机油的循环状况是否正常喷油。 ■ 机油定期更换：机器在使用一个月后更换机油，以后每半年一次 机油。如果继续使用脏油，缝纫机易发生故障。
（3）
2、机针的型号： ■ 包缝机使用风琴牌机针，DC×27
常用：9#、11#、14#、 21#
上弯针运动轨迹 针 棒 中 心
针板上平面
(10)
5、二重环弯针调节： ■ 弯针二重环弯针引量调节：使二重环 转至最左端位置，弯针尖与二重 环机 针距离为1.5mm。
■ 二重环弯针与机针关系：弯针转至机
针后侧中心时，弯针尖机针有 0 - 0.02mm 间隙量。
(11)
■ 二重环挑线凸轮标准调节：
针棒转至最顶点时，打线 凸轮上的孔低与打线架上 面重合A点；调节打线 凸 轮时凸轮槽中心挑线器⑩ 重合。
工业用缝纫机基本知识
工业用缝纫机基本知识（一）缝纫机的分类缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。
工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。
1、通用缝纫机①工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。
近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。
②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。
③绷缝机主要用于针织衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。
2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。
3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。
4、特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。
三、平缝机的构造及使用方法工业用平缝机的使用方法1、机针的选择和安装在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。
缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。
在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。
在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。
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送布牙的工作过程是当缝针退出缝料以后，送布牙上升到露出针板0.8—0.9毫米左右向前运动。因为送布牙顶面有锯齿，缝料上面有压脚压住缝料，压脚的底面非常光滑，因此缝料被送布牙咬住送到要求距离。然后下降离开针板表面和缝料脱离，返回到原来位置。
??
机针与送布牙之间运动的配合是机针针尖下降接近到针板平面时或机针针眼下降到接近针板平面时，送布牙齿尖应该下降到和针板平面相平的位置，此时一次送料结束。在调试机器时，根据不通的缝料送布牙的移动与针杆同步或可稍快、稍慢一些。
??
????送布牙的工作时间是指移动缝料的时间，有效的工作时间内一定要保证线圈收缩完毕后才能送料，如送料太快就会给收线带来阻碍，此时可能产生断线情况的发生；机针还未退出缝料不能送料，机针刺入缝料之前送料必须停止；送布牙的工作是由送布牙的一个前、后运动和一个上、下运动的复合运动，在压脚
?
送布牙是一个运动部件，其形状为扁平，简称为牙。牙表面具有相同高度的牙齿，齿形向一个方向倾斜，角度为45°—60°。牙齿牙端锉钝0.5毫米，防止损坏缝料。送布牙在不同的缝纫机上所运用是不相同的，这与平缝机所要完成的工序性质有关。
??
送布牙由两排或三排牙齿组成。二排牙齿的送布牙适于缝边线缝，三排牙齿能自如地移动一定厚度的缝料。送布牙中间设有缺口，中排牙齿中断。这个缺口的作用是，在送布牙移动缝料过程中，使挑线杆尽可能在这时收紧线迹。