钢结构工程冬雨季施工措施

冬季施工

1）技术准备

①组织措施

Ａ）工程项目施工在进入冬季前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工，除了取的常温焊接资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后，方可进行负温焊接施工

Ｂ）与当地的气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

Ｃ）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚气温，并做好记录。Ｄ）在负温下施工的构件，应当在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并检验合格后方可进行负温焊接施工。

②图纸准备

Ａ）项目施工在进入冬季前，必须复核图纸，查对是否能够适应冬季施工要求。钢结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

③现场准备

Ａ）根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整，坚实、无水坑，地面不积水，无积雪。

Ｂ）施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施

④材料要求

Ａ）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

Ｂ）在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

Ｃ）高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方可施工。

Ｄ）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过２ｈ的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过３次。

Ｅ）焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于０.１％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否则必须重新烘培。

Ｆ）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９.５％（体积比），含水率不得超过０.００５％（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。

Ｇ）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

⑤主要机具

Ａ）钢结构冬季施工中常用机具有：烘箱、保温筒、防滑隔垫、超声

波叹伤仪、暖棚及钢结构常温施工机具。

2）施工工艺

放样

Ａ）钢结构放样前应仔细校对施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以１：１的实际尺寸进行加工制作。在负温下施工时不宜采用塑料板制作样板，因负温下塑料板容易脆裂，会给施工带来麻烦。负温施工应使用０.５㎜～０.７５㎜厚的铁皮制作样板。

Ｂ）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量。铣刨时的加工余量。在冬季条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量，特别是长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安置质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。

下料

Ａ）在冬季施工时，对于碳素结构钢不得在－２０度以下，合金结构钢不得在－１５度以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更容易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

Ｂ）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

钢结构的校正和成型

Ａ）钢结构零件及构件的校正成型分冷校正和热校正。在冬季施工中，钢材随温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境低于－１６度，低合金结构钢当环境温度低于－１２度时，不得进行冷弯曲与冷校正。在负温下进行冷教正时，应也静力校正为主，严禁用锤敲击。

Ｂ）钢材的热校正

３）施工工艺

雨季施工

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,

应形成空间稳定体系。

7.施工质量保证措施

7.1质量管理目标：

7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。

7.1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。

7.2质量保证体系

为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。

7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。

7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。

7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。

7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：

1、板件切割机交底。

2、H型钢构件组立交底。

3、H型钢构件校正交底。