双重预防体系隐患排查表-特殊作业
铝冶炼行业安全生产双重预防体系--作业活动和设备设施类隐患排查清单
√ √ √ √ √ √ √ √
4
高空 作业
高空作 业
二 级
分 厂、 车 间、 班组
厂 长、 车间 主 任、 班长
5、 根据受伤人员情况对其进行止血包扎， 出现骨折用夹板固定后及时安排就医； 6、槽顶加装不低于 1、2 米的护栏，悬挂警示牌； 7、高空作业将工器具放入工具袋内； 8、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造必须牢固、可靠； 9、定期组织人员体检； 10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。 1、制定《溶出车间运行规程》和《溶出车间检修规程》，严格按照操作规程步 骤操作； 基 础 管 理 类
综合检查 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注
周 期
1、公共部分 1、制定《原料车间安全检修规程》； 2、制定起重设备月度检修计划； 3、定期对起重设备进行专项检查； 4、落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 分 厂、 车 间、 班组 岗位 厂 长、 车间 主 任、 班长 5、从业人员上岗前进行三级安全教育培训，每年接受安全知识、起重作业专业 知识培训，考试合格办理特种作业证后方可上岗； 6、对从业人员进行设备基础知识、安全教育培训，强化安全责任教育； 7、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 8、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，立即送医； 9、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 10、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装牢固可靠 11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩； 1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 2、班组每 2 小时疏水一次，异常情况及时处理 3、班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 车间 主 任、 班长 4、年检符合特种设备使用要求 5、压力容器安全培训 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 8、阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。 安全 工器 具 安全工 器具 一 级 公 司、 分 厂、 总经 理、 厂 长、 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、使用人员必须经安全工器具相关知识培训； 基 础 管 理 类 现 场 管 理 类 基 础 管 理 现 场 管 理 √ √ √ √ √ 每 日 每 日 每 周 每 日 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每 日 √ √ √ √ √ 每 月 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 季 度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每年 √
安全生产双重预防体系-特殊作业活动风险管控清单
动火作业(包含特级、一级、二级动火)1 准备工作系统未彻底隔离系统内存在易燃易爆物质，未进行置换周围 15 米或者下方有易燃物有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施室外作业风力超过 5 级，火花飞溅未配备齐全劳动安全防护用品动火人和监火人对现场情况不清晰火灾、爆炸、人员伤害火灾、爆炸、人员伤害火灾、爆炸、人员伤害火灾、爆炸，人员窒息、中毒造成火灾、人员烫伤人员烫伤/ 眼部灼伤 / 高处坠落造成各类事故发生对系统及动火点进行有效隔离对设备管线进行彻底置换，并进行检测、分析无设置强制通风并严格检添加盲板，建立操作规程安全作业流程动火前，清除周围易燃物按照作业流程严格审批按照作业流程严格审批按照作业流程执行按照作业流程执行，指定合格监护办理票证前进行技术交底和培训办理票证前进行技术交底和培训技术交底和培训视物料情况佩面罩和手套无无技术交底和无培训技术交底和防护服、培训眼睛手套技术交底和根据需求培训佩戴技术交底和无培训如发现系统未隔离，紧急住手作业和补救发生事故撤离现场，人员救治，报告及时清理发现未进行检测暂停一切作业，重新分析不允许作业，尽快停尽快佩戴齐全住手作业安排合格人3 级3 级4 级3 级4 级4 级4 级一般风险一般风险低风险一般风险低风险低风险低风险车间级车间级班组级车间级班组级班组级班组级安全部安全部所在位置班组安全部所在位置班组所在位置班组所在位置班组第 1 页测无无无动火现场无消防灭火设施电气焊工具安全附件不齐全或者存在故障作业前未经作业部门负责人同意或者无指令进行动火现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知不能及时灭火，造成事故扩大人员触电，火灾、爆炸造成各类事故发生火灾、爆炸、人员伤亡无无无无人和动火人设置灭火器作业前对动火工具进行检查，并落实动火作业需严格办理作业票证、落实安全措施交叉作业双方必须进行相互交底无无技术交底和培训进行培训无无无无发现无灭火器需配备齐全方可作业发现不全住手作业，更换或者配齐必须严格履行票证管理(特级、一级)必须严格履行票证管理(二级)发现违章住手作业，履行后方可允许4 级5 级2 级2 级4 级低风险低风险较大风险较大风险低风险班组所在位置级班组班组级公司级公司级班组级所在位置班组安全部安全部所在位置班组2 作业过程动火工具漏电或者气瓶漏气不正确接电焊机或者电焊人员触电、火灾、爆炸人员触电、火灾总开关安装有漏保无落实安全措施、逐项检查落实安全措施、逐项检技术交底和安全培训，掌握相关安全知识技术交底和安全培训，掌手套无后果形成后尽快采取措施，触电后及时切断电源救治人员，泄漏及时查找排除漏点发现后及时找电工改正4 级4 级低风险低风险班组级班组级所在位置班组所在位置班组第 2 页机无接地线焊接时焊烟大，通风效果差、焊渣飞溅、焊光强烈氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于 10 米。
双重预防体系隐患排查治理效果评估检查表
——安全生产法律法规、标准或企业规章制度发布或修订时；
——设备设施、工艺、生产条件等发生重大变化时；
——本单位或同行业发生事故时；
——政府主管部门、上级公司、企业管理层要求开展专项整治活动时。
2.现场核查：
D隐患排查清单或隐患排查卡与现场有较大出入的，一项扣3分。
2）为按照隐患排查清单或隐患排查卡实施排查，一项次扣1分。
检查表所列排查项目与现场不相符，一处扣1分。
20
1.3应依据双重预防机制建设和运行的总体方案、专项隐患排查工作计划，按照隐患排查清单或隐患排查卡实施隐患排查。
1.查阅文本资料：
D未制定公司级、车间级年度隐患排查方案、计划的扣15分。
2）出现内外部环境变化未及时调整隐患排查方案并组织专项排查的，一项扣8分。
1.查阅相关资料：
一般隐患的治理未做到“三定四不推”的，发现一起扣5分。
2.现场勘查：
1）一般隐患未在确定的期限内完成治理的，发现一起扣5分。
2）事故隐患治理过程中，未采取相应的安全防范措施以防止事故发生的，一处扣3分。
40
2.3重大事故隐患应上报企业主要负责人，由企业制定整改方案并组织实施。重大隐患的整改应做到“五落实（整改措施、资金、时限、责任、应急处置方案）”，并应依据重大隐患治理的相关规定办理相应的申报、验证、销项手续。
2.现场核查：
1）隐患排查记录填写不真实，一项次扣4分。
2）隐患排查记录未填写，一项次扣4分。
3.人员询问和现场考试：
询问和抽查班组长和和岗位操作人员不少于20人，不熟悉隐患排查方法、频次、内容以及处理流程的，一人次扣1分。
小计
100
2隐患治理
2.1企业应针对隐患产生的根本原因，制定针对性的纠正和预防措施，消除隐患并预防同类隐患再次发生。
双重预防作业指导书附全套隐患排查表
双重预防作业指导书附全套隐患排查表前言任何行业和领域都存在着各种各样的安全隐患，而在高危职业和作业环境中，安全意识和行为更为重要。
如何预防事故的发生？在作业过程中如何识别和纠正隐患？下面本文将介绍双重预防作业指导书和全套隐患排查表，帮助作业人员识别和排查安全隐患，降低作业风险，保障工作人员的生命财产安全。
双重预防作业指导书1. 双重预防的概念双重预防，即预防事故的发生和预防事故的发展。
在作业中，预防事故的发生是最基本的安全要求，预防事故的发展则是经验和专业技能的体现。
通过双重预防，可以有效降低工作人员的伤亡率和财产损失。
2. 双重预防的原则和方法(1) 原则•安全第一，预防为主。
•组织型、技术型预防相结合。
•整体概念，全面考虑。
•持续改进，不断提高。
(2) 方法•制定有效的工作方案和作业规程。
•考虑设备维护和养护。
•提高作业人员的专业技能，并进行培训，定期考试和评估。
•建立协作机制，开展集体教育和集体学习。
•制定应急预案和紧急撤离措施。
3. 双重预防的作用双重预防的作用是显而易见的。
随着工作人员的意识提高，职业技能的提升，以及工作条件的改善，工作人员的生命财产安全将得到更好的保障。
同时，作业单位的安全管理也将更加规范，使作业效率和安全效益得到更好的提高。
全套隐患排查表1. 隐患排查的概念隐患排查是通过检查和分析，发现和消除隐患的过程。
隐患是指可能引起事故的因素或存在的问题。
进行隐患排查，是保障安全生产的重要前提。
2. 全套隐患排查表的设计思路全套隐患排查表包括了各种作业环境和职业类型的安全隐患，涉及到设备、材料、人员、环境等多个因素。
表格设计之初，我们参考了行之有效的安全体系和风险管理体系，将不同职业中的安全隐患进行了分类和整理，设计出了相关的检查项目。
通过检查项目的落实和记录，可以有效地发现和消除安全隐患。
3. 隐患排查的实施方法(1) 前期准备•制定隐患排查计划和方案。
•分配检查人员和组织培训。
安全生产双重预防机制风险分级管控及隐患排查治理公示表
1
10
3
30
低风险
8
原料库
地面洒落较 多粉尘
其他伤害（跌 伤）
3
6
1
18
低风险
1目的 为了加强公司安全生产检查的管理，及时发现解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，从而实现控制 事故隐患和消除事故隐患、保证人员和公司财产安全。 2适用范围 本制度适用于公司所有生产经营活动的安全生产检查管理。 3职责 3.1生产管理部负责公司安全生产检查的日常管理事务。 3.2生产管理部负责对检查出的安全隐患依据本制度出具《隐患整改通知》，对整改不及时、不到位甚 至拒不整改的单位和个人进行处罚。 3.3公司各部门应积极配合安全检查工作，对检查发现的本部门的安全隐患及时组织整改，暂时不具备 整改条件的立即书面上报生产管理部，明确提出相应整改方案和整改时间计划。 4安全检查方式 4.1定期检查：根据公司运营实际情况按季度、月度、周定期组织检查； 4.2不定期日常检查：根据公司或部门安全生产工作情况，针对生产经营过程中可能发生的安全问题进 行抽查或巡查； 4.3季节性检查：根据不同季节的气候特点，针对生产过程中可能发生的安全问题进行专项检查； 4.4节假日检查：针对节假日期间员工心理状态不稳，安全意识易被淡化的问题，进行强化落实安全防 范措施检查； 4.5危险作业检查：对起重、高空、带电、动火等危险作业进行专门的危险作业安全专项检查； 4.6专业性检查：对锅炉、压力容器、起重机械、各类机动车辆等特种设备、特种作业进行安全检查。 4.7岗位安全检查：由岗位操作者班前、班中和班后对设备和自身防护进行安全检查。 5安全检查的范围和内容 5.1检查安全生产管理制度是否符合国家、地方及相关行业安全生产法律法规要求；制度文本是否现行 有效；安全生产管理过程的实施和执行情况，各种记录和档案，以及过程监控的反馈是否健全。 5.2特种设备及操作安全检查：特种设备是否定期检测；特种设备防护装置是否齐全；操作人员是否持 证上岗；是否有违反操作规程。 5.3特殊场所的安全检查包括：乙二醇罐区、仓库、配电室、锅炉房、变电站等。 5.4生产现场的安全检查： 5.4.1机械设备：机械设备是否有防护装置；设备手柄开关、控制按钮是否处于正确位置；应该悬挂的 警示标志是否齐全；是否有妨碍操作的的因素。 5.4.2安全通道：通道宽度是否符合规范要求；通道标线是否清晰；通道是否摆放杂物或被侵占。 5.4.3工作现场环境：地面情况；照明情况；防尘、防毒等设施是否正常运转；操作者周围情况；物品 定置摆放情况。 5.4.4劳动防护用品：应该穿戴的劳动防护用品是否穿戴齐全；穿戴方法是否正确；是否有穿戴禁止使 用的劳动防护用品。 5.4.5人员的行为：是否有违反劳动纪律；是否有违反操作规程。 5.5安全检查涉及的其它检查内容。 6安全检查结果的处理 6.1 安全检查结果的记录：安全检查特别是公司级综合安全大检查，一般都要分组进行，对于各组安全 检查的结果，必须在安全检查组组长的领导下，归纳和整理，并进行登记。安全检查记录表的内容一般 包括事故隐患（或不安全因素）内容、部位、检查时间、检查人、整改方式等。 6.2下发隐患整改通知书：由安全生产检查组织部门负责填发整改通知书，对安全检查结果要求限期整 改。整改通知书应该列明事故隐患（或不安全因素）内容、所在部位、整改要求、整改期限等内容。一 式三份，由整改单位签收两份，并进行整改，整改完毕后返回一份到这个通知书的下发部门。 6.3整改及整改监督： 整改责任单位接到整改通知书后，要及时安排人员进行整改，做到定人员、定时 间、定措施，以确保施工隐患（或不安全因素）按要求、按期限整改完毕。整改完毕后，按要求将整改 结果反馈给发整改通知书的部门。对于要求限期整改的，安全员要进行抽查，督促整改部门或责任人及 时做好整改工作。 6.4生产管理部有权对隐患（不安全因素）整改不及时、不到位甚至拒不整改的单位和个人依据《安全 生产检查考核制度》进行考核。
双重预防体系生产现场管理类隐患排查清单
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
工程技术 设置防护罩
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。2.劳动防护安全教育 。 工作服、防砸鞋
应急处置 设备停机，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
工程技术 /
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。3.劳动防护安全教育 。 工作服、防护眼镜、防砸鞋
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 漏电保护器
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 执行触电现场处置方案
工程技术 /
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 /
管理措施 定期检修设备
培训教育
个体防护 工作服、防护手套
√
5 物料周转 码放超高引起跌 培训教育 /
落
个体防护 工作服、防砸鞋
√
√
√
√
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
√
√
工程技术 /
1
设备开机 前检查、
调试
机械装置故障、 电器元件故障
管理措施 定期检修设备 培训教育 / 个体防护 工作服、防护手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
应急处置 停止上料，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
√
双重预防体系隐患排查表-特殊作业
2
可燃物清 理
3
隔绝安全 措施
阀门代替盲板，盲 板加堵位置错误或 不合格；氯气泄漏
火灾 、中 毒窒 息
4
取样分析
4
取样分析
取样不规范；分析 结果不准确；取样 点选择不当；分析 时间无效；分析取 样人员未正确穿戴 防护用品
中毒 和窒 息、 其他 爆炸
培训教育 个体防护 工程技术 管理措施
每年进行一次分析专业培训 正确佩戴劳动防护用品 分析合格、规范施工 动火票证列出危害 每年至少一次专题培训 正确佩戴劳动防护用品 制定应急救援预案、并遵照执行。 规范施工；设警示标志或警戒线 动火票证规定安全措施；监护人确认 现场安全交底 正确佩戴劳动防护用品 制定应急救援预案、并遵照执行。 动火票证规范；各级负责人签字确认 每年至少一次动火作业培训 正确佩戴劳动防护用品 制定应急救援预案、并遵照执行。 公司监督，动火票证规范
6
制定作业 安全措施
安全措施准备不到 位，未按照规程进 行
中毒 和窒 息
培训教育 个体防护 应急处置 管理措施
7
安全确认 签字
未现场确认或存在 漏项；未进行安全 教育；无监护人或 监护不到位；代 签，漏签；未到现 场进行确认
其他 伤害
培训教育 个体防护 应急处置
8
受限空间 内作业
违反受限空间安全 作业证内容；擅自 更换作业内容或地 点；不佩戴护目镜 、劳保等防护用 品；监护人擅离职 守；无救生绳；照 明不是安全电压或 无照明
隐患排查表 风险点 风 险 编 类 名 点 号 型 称 等 级 排查内容与排查标准 排查类型 排查时间 管控措施 排查人员 检查结果“是”-划“√”、“否”-注明问题 管理措施 设备未清洗合格； 未关闭联通阀门； 积液未排放干净 中毒 和窒 息 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 中毒 和窒 息 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 通风不足；取样分 析未做氧含量或氧 含量在指标范围外 中毒 和窒 息 管理措施 培训教育 编订方案，置换合格，受限空间作业证；安 全人员确认 每年至少一次有限空间作业培训 防毒面具、长管呼吸器、防护手套 完善通风措施 分析数据合格 编订方案，置换合格，受限空间作业证；安 全人员确认 每年至少一次有限空间作业培训 防毒面具、长管呼吸器、防护手套 制定应急救援预案、并遵照执行 规范施工、分析合格 编订方案，置换合格，受限空间作业证；监 护人确认 每年至少一次有限空间作业培训 备注 周期
双重预防隐患排查安全检查表格
1、危险源识别与控制表
部门
危险因素名称
危险源等级
危险因素编号
危险因素情况描述
作业活动
工艺、设备设施、装置
危险介质
主要（潜在）危险因素
现场操作人员
现场责任人
措施落实检查人员
领导干部联系人
潜在事件后果
改进控制措施
操作、技术、人力、资源需求限制
涉及部门
措施落实检查记录
检查时间
年 月 日
注：“事故隐患类别”栏填写事故隐患属：物的危险状态；人的不安全行为；管理上的缺陷中的其中一项。
5、一般事故隐患排查治理情况
编号：
车间（部门）
主要负责人
隐患存在部位
隐患类型
主要问题
申报情况
公示情况
整治责任人
完成期限
资金使用情况
隐患整改审查情况
审查人员：
审查情况：
年月日
厂级验收结果
验收人员：
验收情况：
控制措施的符合性
问题点
改进意见
备注
2、事故隐患排查情况汇总表
部门：日期：
序号
隐患部位
隐患
类型
主要问题
申报情况
公示情况
整治责任人
完成期限
整改审查意见
验收结果
3、企业危险源识别汇总表
填表人： 填表时间：
评价对象
危险源与潜在危险源
危险源值D=LEC
危险源等级
是否重大危险源
主要危险因素
涉及部门
干部定点承包人
年月日
6、危险源控制措施
部门
危险因素名称
危险源等级
危险因素编号
双体系隐患排查检查表
安全检查纪录
编制单位：XX东都新材料科技XX
2017年度
综合安全检查表
检查时间：年月日受检查部门〔车间〕：检查人签名：
电气设施设备设施安全检查表
防火防爆与消防安全检查表
危险化学品安全检查表
检查人：检查时间：
季节安全生产检查表〔春季〕
季节安全生产检查表〔夏季〕
季节安全生产检查表〔秋季〕检查时间：年月日检查人员签字：
季节安全生产检查表〔冬季〕
检查时间：年月日检查人员签字：
节假日安全生产检查表检查时间：年月日检查人员签字：
安全隐患整改通知单
隐患整改信息表
.
11 / 13
日常巡查表
隐患排查治理情况统计分析季报表填报单位〔盖章〕: 统计季度：年第季度
12 / 13
单位主要负责人〔签字〕填表人：填表日期：年月日
13 / 13。
双重预防体系施工用电工程隐患排查清单
设备设施
外电防护设施
Ⅱ
项目部
警告标志
当安全距离不符合规范要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。
工程措施：安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
√
√
√
√
管理措施：由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
√
√
√
√
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查；3、管理人员岗位责任制。
个体防护：
应急措施：
12
设备设施
接地与接零保护系统
Ⅲ
施工班组
接地电阻
工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω
工程措施：
√
√
√
√
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查；3、管理人员岗位责任制。
Ⅳ
作业人员
箱体设置
箱体应设门、锁，采取防雨措施。
工程措施：配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责，设置防雨防砸措施。
√
√
√
√
管理措施：由项目部安全员定期进行检查，施工人员自检、定期检查。
个体防护：
应急措施：
30
设备设施
配电箱与开关箱
Ⅲ
施工班组
箱体安装
箱体安装位置、高度及稳定性应符合规范要求。
工程措施：1、配电箱、开关箱装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m；2、移动式配电箱、开关箱装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.8~1.6m。
双重预防机制作业指导书附全套隐患排查表
双重预防机制作业指导书附全套隐患排查表双重预防机制作业指导书一、前言随着经济的快速发展，企业安全生产已经成为了一个十分重要的问题。
企业为了保证自身的正常生产，在生产过程中需要创造一个安全、健康、环保的生产环境，因此，建立一套完善的双重预防机制，从源头上保证安全生产的开展，是非常必要的。
双重预防机制的主要目的是预防和控制生产中的各类事故和灾害，采取科学、有效的方法，制定系统的安全生产管理制度，形成完整的安全生产管理体系，加强安全教育和培训，使企业内部形成防范和控制事故发生的良好态势。
二、双重预防机制的内容双重预防机制主要包括以下两个部分：1. 预防机制预防机制是指采取预先的措施，对危险因素进行分析，对可能发生的事故进行预测，并制定相应的防范措施，以达到预防事故发生的目的。
为了有效地预防事故和灾害的发生，企业需要从以下几个方面入手：（1）危险源管理：对危险源进行分类和评估，制定相应的防范措施，并加强管理。
（2）环境监测：对生产过程中的环境进行监测，及时发现问题并处理。
（3）安全教育：加强员工安全教育，提高员工的安全意识和防范能力。
（4）安全检查：定期进行安全检查，确保设备和工艺的安全运行。
（5）安全投入：加大安全投入，提高设施和设备的安全性能。
2. 控制机制控制机制是指对已经发生的事故和灾害采取救援和处理措施，保障员工和企业的安全和利益。
控制机制的具体内容如下：（1）应急响应：制定应急预案，对各种可能的事故和灾害提前预案，在发生事故时及时做出应急响应。
（2）应急物资：准备必要的应急物资和设备，用于灾害后的应急处理。
（3）应急培训：开展应急演练和培训，加强员工应急处理的能力和素质。
（4）事故调查：对发生的事故进行全面的调查，找出事故的根本原因，以便今后安全生产工作的改进。
（5）事故处理：对发生的事故及时采取有效措施处理，防止事态进一步恶化。
三、双重预防机制的作用双重预防机制的建立，对保证企业正常生产和员工生命财产安全有着重要的作用。
安全生产双重预防体系-特殊作业活动风险管控清单
作业危害风险分级管控清单特殊作业：动火作业（包含特级、一级、二级动火）分析人员：分析日期:
作业危害风险分级管控清单特殊作业：高处作业分析人员：分析日期:
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：受限空间作业分析人员：分析日期:
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：临时用电分析人员：分析日期：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：起重吊装作业分析人员：分析日期：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：动土作业分析人员：分析日期：
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：断路作业分析人员：分析日期：
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：系统开停车分析人员：分析日期：
控：
控：
注：开停车风险分析仅体现公司现有系统开停车的当前管控水平，根据指南要求系统开停车直接定位2级风险，系统开停车必须纳入公司级管控长期关注、加强管理、持续改进。
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：外来施工作业分析人员：分析日期：
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：拆除报废作业分析人员：分析日期：
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：长期停产复工分析人员：分析日期：
控：
控：
作业危害风险分级管控清单特殊作业：试生产作业分析人员：分析日期：
控：。
双重预防体系排查清单表格
区域
位置
可能发生的
事故类型
现有风险主要控制措施
管控
层级
责任人
备注
（评价/直判）
1
塔吊
型
20#23#楼
物体伤人
作业人员操作
4
基础管理类隐患排查清单表14
序号
排查项目
排查内容与排查标准
专项检查
综合性检查
每半年/企业
每月/企业
每周/项目部
1
安全生产责任制
建立安全责任制
√
√
√
2
制定各种安全操作规程
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
1
作业活动设备设施
塔吊小型机械
4
班组
高空落物、触电、物体打击、安全防护不到位
教育、培训、安全交低、个人防护不完善。
√
√
√
√
√
√
√
√
3
安全生产资金保障
√
√
√
4
安全考核制度
√
√
√
5
按照规定配备专职安全员
√
√
√6Βιβλιοθήκη 制定安全管理目标√
√
√
生产现场类（设备设施）隐患排查清单表16
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项
检查
综合性检查
序号
类型
名称
等级
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中
巡检
班中
交接班
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
1
设备设施
小型机械
4
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和窒息
析未做氧含量或氧含量在指标范围外公司
2
1
作业活动
有限空间作业
其他爆炸
样人员未正确穿戴
防护用品
伤害
和窒结果不准确；取样现场进行确认人，公司领导签字
公司
2
动火作业
作业活动
2
/后果
单位
点
等级
称
型号（标准）
风
业单高作业活
打击、起重伤害
场地或起重臂下站
人
装作业业活动业单位
灼烫、其他伤害
全措施
盲板抽堵作业证
和窒伤害
作业单位
3
盲板抽堵作业
作业活动
5
/后果
和窒息、灼烫、（标准）
或隔离阀门内漏
作业单位
点
等级
称
型号
、火灾、其他爆炸
备未切断电源、未经电工妥善处理
设备
修部
风时用电作
业活动
检修部
3
临时用电作业
作业活动
6
伤害
、
触电业
业
土。