招标技术要求(过滤器类)-改性纤维球过滤器

招标技术要求-改性纤维球过滤器

一．设备清单

二．招标设备的技术要求

（一）.基本技术参数

1．处理效果

过滤器设计进水水质及出水水质要求如下。

3．工作环境

①.过滤水温：5-80℃；

②.进水压力：0.20MPa（G）≤P≤0.60MPa；

③.反洗压力：水压，0.35-0.6MPa；气压，＞0.05Mpa；

④.电源频率：50 Hz；

⑤.额定电压：220V/380V/10Kv；

⑥.仪表电压：AC220V；

⑦.仪表空气：0.70MPa（G）；

⑧.工作温度：0-60℃。

4．过滤参数

①.过滤器型式：改性纤维球过滤器；过滤器压力等级为1.0MPa；

②.过滤流速：25-30m/h；

③.水头损失：≤0.05Mpa。

5．反洗参数

①.反洗方式：水洗；

②.反冲洗模式：水洗、压紧装置及搅拌装置相结合；

③.反冲洗周期：＞8小时（0-24小时可调），具体根据水质情况而定；反洗过程轮流交替进行，工作和反洗状态之间自动切换，确保连续出水。

④.反洗耗水：≤1%；

⑤.反洗强度： 12-15L/s·m2；

⑥.反洗膨胀率：40-50%。

6．控制参数

①.控制模式：PLC，出水浊度、时间及压差三重控制，也可单独进行人工控制；

②.控制器系统：西门子S7-200；

③.电磁阀接线：接入控制器；

④.电磁阀功率：3W；

⑤.控制器安装地点：立在过滤系统旁或安装到附近的墙上。

9．监测与控制功能

9.1 监测

①.过滤设备进出口压力；

②.过滤设备出口压力；

③.过滤设备出水浊度。

9.2 反洗控制

①.自动反冲控制方式：由PLC负责完成（控制系统及阀门等要求异常情况下能切换为全手动控制），要求同时具有单独按出水浊度、单独按时间控制自动反洗、单独按差压控制反洗、单独人工控制手动反洗四种功能，要求在现场设置自动手动转换开关。

②.正常情况不需要人工操作，连续出水。反洗根据出水浊度、进出口压差或过滤周期（时间差）自动进行，反洗过程轮流交替运行，工作和反洗状态之间自动切换，确保连续出水。

③.过滤器的反洗利用滤后水源和压缩空气结合进行反洗。

④.反洗时，过滤器依次逐台进行反冲洗，当其中一台进行反冲洗时，其他几台仍在处于正常过滤状态。过滤器的反洗过程与正常过滤之间的切换由主控室进行控制。

9.3具备以下选配要求为最佳：

①.设备带远程功能，预留BAS接口。

（二）.设备的核心部件、材质及品牌要求

1．设备组成

每组过滤系统包含系统内所有的过滤罐本体、系统内进出排污总管道及支管、自控阀门、自控系统及仪表、滤料。

2．设备控制系统配置

①.进出水口：压力表、压差传感器、、在线浊度监测仪；

②.排污反洗部分：要求手动自动双排污，反洗阀采用国产气动阀；

③.控制柜操作面板上手动控制和全自动控制可任意切换。

④.智能型配置（PLC，直流24V电源，自动排污阀，报警装置、触摸屏，水质压力监测及其二次显示表和变送器、在线浊度监测、排污选择功能）；

⑤.配备自动进水，旁通，排污阀，并要与过滤器联动。

3．设备材质及要求

①.PLC：采用西门子S7-200型；

②.罐体及封头：材质为碳钢Q235B，厚度：≥8mm；罐体额定设计承受压力PN≥

1.0MPa。

③.过滤罐内进水布水器、底部集水底座、集水管等：材质为不锈钢304；

④.压紧装置、搅拌器：材质均为不锈钢304；

⑤.气动阀：内衬橡胶；

⑥.电磁阀：电磁阀为24VDC供电，阀体材质为黄铜，要求采用ASCO产品；

⑦.法兰式变送器：带不锈钢304配对法兰（尺寸为3〞）、连接螺栓、密封垫片。

⑧.就地压力表：采用ANSI 316不锈钢，压力表表盘直径至少为100mm；带有不锈钢防雨盒，安全玻璃和防爆膜，适宜直接或表面安装；过程接口采用M16×1.5，压力表的精度为±1.5%。

⑨.进出水及排水管：采用无缝钢管；

⑩.其它钢制件：材质为碳钢Q235B，厚度：≥8mm；。

⑾.控制箱：碳钢喷塑，设计美观，防护等级不低于IP32。

⑿.滤料：采用Φ50的丙纶材质的改性纤维球滤料。对于含油水质，应选用改性纤维滤料，防止滤料受污染而板结。

4．防腐要求

①.碳钢设备本体及设备内钢制件均要求喷砂除锈处理；

②.外防腐：环氧防锈漆加金属面漆，防腐层厚度≥80μm；

③.内防腐：环氧沥青，防腐层厚度≥80μm。

（三）.设备制造及设计要求

1．过滤设备为钢制焊接的柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部管系为碳钢。

2．所有内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。

3．内部部件采取固定及加固措施，能承受水流的冲击。

4．容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。

5．设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象。

6．所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

7．设备外形平整、美观，没有补口、裂口。

8．设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。

三．供货范围和工作内容

1．供货范围

改性纤维球过滤器供货范围包括过滤器本体（包括设备钢制罐体、内部填料、本体内配水布气装置）；内连管路阀门及配件（内连管路包括过滤器本体至各功能阀母法兰之间的管路部分）；过滤器智能化控制系统等。

主要设备一览表

2．工作范围职责

①.供货方负责设备的设计制造，并提供设备的详细参数、对外接口位置、规格和土建等相关方面所需资料。

②.供货方积极与需方配合，负责系统设备内的安装调试，保证设备的正常投运。

③.本次控制系统设置个远程子站，1个PLC控制系统主站，采用S7-300系统，通讯模式采用PROFIBUS。供货方负责个就地控制柜的安装配线工作，远传PLC控制系统由需方负责安装配线，供货方提供设备并给予配合。