原料用量计算
材料净用量的计算公式
材料净用量的计算公式材料净用量是指在生产过程中，真正使用的材料总量。
在生产过程中，材料的损耗是不可避免的，但是减少损耗可以降低生产成本，提高生产效率。
因此，计算材料净用量是非常重要的。
本文将介绍材料净用量的计算公式。
一、材料净用量的定义材料净用量是指在生产过程中，真正使用的材料总量。
它包括生产过程中损耗的材料和真正使用的材料。
材料净用量的计算可以帮助企业做出更好的决策，减少生产成本，提高生产效率。
二、材料净用量的计算公式材料净用量的计算公式如下：净用量 = 总用量 - 损耗量其中，总用量是指生产过程中使用的所有材料的总量，包括真正使用的材料和损耗的材料；损耗量是指在生产过程中损耗的材料的总量，包括废料、剪切、切割等。
三、材料净用量的计算方法1、材料净用量的计算方法材料净用量的计算方法是将总用量减去损耗量，即：净用量 = 总用量 - 损耗量2、总用量的计算方法总用量的计算方法是将真正使用的材料总量和损耗的材料总量相加，即：总用量 = 真正使用的材料总量 + 损耗的材料总量3、损耗量的计算方法损耗量的计算方法是将废料、剪切、切割等损耗的材料总量相加，即：损耗量 = 废料量 + 剪切量 + 切割量 + ……四、如何减少损耗量减少损耗量是降低生产成本、提高生产效率的重要方法。
以下是一些减少损耗量的方法：1、合理设计生产流程，减少材料损失。
2、提高工人技能水平，减少人为损失。
3、使用高效的生产设备和工具，减少机械损失。
4、定期维护和检修生产设备，减少设备损失。
5、选择优质的原材料，减少材料损失。
五、总结材料净用量的计算是企业管理的重要内容，它可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
材料净用量的计算公式是净用量 = 总用量 - 损耗量。
为了减少损耗量，企业可以合理设计生产流程、提高工人技能水平、使用高效的生产设备和工具、定期维护和检修生产设备、选择优质的原材料等方法。
原材料使用量怎么计算公式
原材料使用量怎么计算公式原材料使用量的计算公式。
原材料使用量是指在生产过程中所使用的原材料的数量。
在生产过程中，正确计算原材料使用量是非常重要的，因为它直接影响到生产成本和产品质量。
下面我们来介绍一下原材料使用量的计算公式。
原材料使用量的计算公式主要包括两个方面，分别是原材料的消耗量和原材料的损耗量。
首先，我们来看原材料的消耗量的计算公式。
原材料的消耗量通常是以重量或体积来进行计量的。
假设某产品的生产需要使用原材料A，其消耗量为X吨，原材料B，其消耗量为Y吨，那么原材料使用量的计算公式可以表示为：原材料使用量 = X + Y。
其中，X和Y分别代表原材料A和原材料B的消耗量。
这个公式非常简单，只需要将所有原材料的消耗量相加即可得到原材料使用量。
其次，我们来看原材料的损耗量的计算公式。
原材料的损耗量通常是指在生产过程中由于各种原因而造成的原材料的浪费量。
原材料的损耗量通常是以百分比来进行计量的。
假设某产品的生产需要使用原材料A，其损耗率为m%，原材料B，其损耗率为n%，那么原材料使用量的计算公式可以表示为：原材料使用量 = X / (1 m%) + Y / (1 n%)。
其中，X和Y分别代表原材料A和原材料B的消耗量，m%和n%分别代表原材料A和原材料B的损耗率。
这个公式需要将每种原材料的消耗量除以其对应的损耗率再相加，即可得到原材料使用量。
综上所述，原材料使用量的计算公式包括原材料的消耗量和原材料的损耗量两个方面。
在实际生产中，我们需要根据具体情况来选择合适的计算公式，以确保生产过程中原材料使用量的准确计算。
同时，我们还需要注意控制原材料的损耗量，以降低生产成本，提高产品质量。
另外，需要指出的是，原材料使用量的计算还需要考虑到原材料的库存量和采购量。
在实际生产中，我们需要根据库存量和采购量来确定实际的原材料使用量，以确保生产过程中原材料的供应充足。
因此，在进行原材料使用量的计算时，我们还需要考虑到库存量和采购量的影响。
配料计算方法
配料计算方法在许多行业中，特别是餐饮和食品加工行业，配料计算是一个至关重要的环节。
合理而精确地计算配料的用量，并保持产品的质量稳定，是确保产品口感和营养价值的重要步骤。
本文将介绍几种常用的配料计算方法，旨在帮助读者提高配料计算的准确性和效率。
一、百分比法百分比法是最常见的配料计算方法之一，适用于大多数食品加工行业。
所谓百分比法，就是以产品总重量为基准，将每一种配料的用量表示为其所占总重量的百分比。
具体的计算步骤如下：1. 确定产品总重量首先，需要明确产品的总重量。
这包括所有配料的重量总和，以及产品的溶解、蒸发和损耗等因素。
产品总重量一经确定，接下来就可以计算每一种配料的用量。
2. 计算每种配料的用量按照配方要求或标准配方，确定每一种配料的百分比。
以面包为例，面粉的配方要求为60%，糖的配方要求为10%，酵母的配方要求为2%等等。
通过简单的乘法运算，将每种配料的百分比转换为实际的重量。
3. 检查和调整配料比例完成计算后，应该对所有配料的用量进行检查，确保其总和等于产品总重量。
如果发现偏差，需要进行适当的调整。
此外，还应该根据实际经验和产品要求，对各种配料的用量进行优化和改进。
二、配方表法配方表法是一种常用的配料计算方法，特别适用于多种产品的加工场所。
配方表是一个记录了每种配料名称和用量的表格，通过参考配方表，工作人员可以准确地投入所需的配料。
1. 设计配方表首先，需要设计一个配方表，列出产品所使用的所有配料及其用量。
配方表的设计应该清晰明了，包括配料名称、用量单位和所占百分比等信息。
可以使用Excel等软件制作配方表，方便后续计算和记录。
2. 参考配方表进行计算在加工过程中，根据需要的产品种类和数量，参考配方表中的配料用量进行计算。
只需输入所需产品的总重量，配方表会自动计算出每种配料的实际用量。
这样，就可以准确地投入所需的配料，确保产品质量的稳定性。
三、成本法成本法是一种以经济成本为基础的配料计算方法。
物料衡算
举例一：冰淇淋生产的物料计算1 列出国家标准（及企业标准）配方成品中含量项目总固体（%）乳脂肪（%）非脂乳固体（%）蔗糖（%）稳定剂（%）水分（%）标准32～36 8～12 8～10 ≥16 ≤0.5 62.5～65 取值35 9 10 16 0.5 64.52 原料成分表序号名称脂肪量（%）非脂乳固体（%）1 稀奶油40 52 原乳 4 83 全蛋粉42 544 全脂乳粉27 713 计算(按每吨冰淇淋所需原料计算)（1）非乳制品的量①蔗糖：1000×16%=160kg②全蛋粉：（用量0.5～2.5%，取2%）1000×2%=20kg③明胶（稳定剂）：1000×0.5%=5kg（2）乳制品的量：设稀奶油为X，原乳为Y,全脂乳粉为Z，X＋Y＋Z=1000－(160＋20＋5)=81540X＋4Y＋27Z=1000×9－20×42=81605X＋8Y＋71Z=1000×10－20×54=8920解得：X=108.46kgY=663.28kgZ=43.26kg所以：1吨冰淇淋原料用量如下列表：序号原料名称用量（kg）1 原乳 663.282 稀奶油 108.463 全脂乳粉 43.264 全蛋粉 205 蔗糖 1606 明胶 5kg举例二：班产12.5吨原汁猪肉罐头的罐头车间物料计算1. 罐头规格=397g/罐2. 成品罐头数=(12×1000)/(397×310-)=31486罐3. 每箱装48罐罐头4. 每班纸箱总数=31486/48=656个（用以确定包装机械、纸箱仓库面积）5. 产品中次品率0.2%6. 实际产罐头数=31486/（1－0.2%）=31549个7. 次品罐头数=31549－31486=63个8. 进入杀菌锅罐头数=31549个（确定杀菌面积）9. 每罐装肉量=360g10. 洗罐时筛选出0.2%11. 所需总罐数=31549/（1－0.2%）=31612空罐（空罐车间安排生产、机械选型）12. 罐内净装肉总量=31549×360×310-=11358kg13. 装罐时，肉损失1%14. 实际需用肉量=11358/（1－1%）=11473kg15. 调味料加入量=1.087%（占肉量）16. 调味料用量=11473×1.087%=124.7kg17. 切成小块肉时的损失=1.33%18. 切块前肉量=（11473－124.7）/（1－1.33%）=11501kg19. 去淋巴、杂质等损失=0.6%20. 去杂质前的肉量=11501/（1－0.6%）=11570kg21. 切大块损失=1.31kg22. 切大块前肉量=11570/（1－1.31%）=11724kg23. 去皮率=10%24. 未去皮肉量=11724/（1－10%）=13027kg25. 去骨头率=13.3%26. 去骨前肉量=13027/（1－13.3%）=15025kg27. 冻猪肉分段损失率=2.2%28. 所需冻猪肉量=15025/（1－22%）=15363kg29. 原料消耗定额=原料量/成品量=15363/12500=1.23（即每班成品所消耗原料量）30. 出成率=12500/15363=81.4%（最后列表）举例三日处理鲜奶10吨的全脂乳粉的物料计算1 日处理鲜奶10吨2 每天班次2班3 每班生产6小时4 每小时处理鲜奶量=10×1000/2×6=833.3kg/h5 浓缩前损失率=0.2%6 蒸发前奶量=833.3×（1－0.2%）=831.6kg/h（确定浓缩设备）7 蒸发过程损失率=0.2%（以浓缩前为基准）8 蒸发过程损失量=831.6×0.2%=1.66kg/h9 浓缩终点浓度=45%（原乳浓度=11.2%）10 浓缩后奶量=（831.6－1.66）×11.2%/45%=206.94kg/h11 水分蒸发量=831.6－1.66－206.94=623kg/h（确定蒸发设备蒸汽耗量、传热面积）12 喷雾损失率=0.5%13 干燥塔损失乳量=206.94×0.5%=1.04kg/h14 进入干燥塔乳量=206.94－1.04=205.94kg/h15 乳粉含水量=2%16 干燥出水分量=205.9×（1－45%/98%）=111.36kg/h（热风量、空气预热量选择）17 奶粉量=205.9－111.36=94.54kg/h18 包装时成品损失率=0.2%19 实际包装奶粉量=94.54×（1－0.2%）=94.36kg20 每袋乳粉规格=450kg21 成品袋数（每天）=94.36×6×2/0.45=2517袋22 单位产品原料消耗定额=833.3/94.36=8.83举例四 年产3000吨饮料的车间物料计算 1 产品方案如下：2 桔子汽水配方：白砂糖 10%（ 其中3%用糖精或甜叶菊糖代替） 食用酸 0.08%（以柠檬酸汁） 防腐剂 3/万（苯甲酸钠） 桔子原汁 3% 桔子香精 0.075% 食用柠檬黄 0.0134‰ 食用胭脂红 0.0017‰3计算如下：① 成品量=1400吨/年② 产品合格率=99.5%（从贴标开始到出丁期间损失量） ③ 实际产品量=1400/99.5%=1404吨④ 实际班产量（每月按25天计） 4个月为3班，1个月为2班，1个月为1班 =1407/(4×25×3+1×25×2+1×25×1) ×0.75 =2.81吨/班 ⑤ 每小时产量=3.752/8=351kg/h ⑥ 每分钟产量=351/60=5.85kg/h ⑦ 每瓶装入量=240ml （org ）⑧ 每分钟生产瓶数=5.85×1000/240=24.4≈25瓶/分 ⑨ 工艺损失率=5%（灌水时压差破损）⑩ 每分钟实际生产瓶数=25/0.95=26.3瓶≈26瓶/分（为设备选型、灌装机选型） ⑪ 班产瓶数=27×60×8=12960瓶/班名称 年产量（t ）123456789101112桔子汽水 1400香槟 1600⑫纸箱数=12960/24=540箱/班（每箱装24瓶）⑬每班需白砂糖量=12960×240/1000×7%=217.7kg⑭每班需甜味素=(12960×240)/(1000×450)×3%=0.21kg(甜度比为1/450) ⑮每班需桔子原汁=12960×240/1000×3%=93.3kg⑯每班需防腐剂量=12960×240/1000×3/万=0.933kg⑰每班需桔子香精量=12960×0.24×0.075%=2.33kg⑱每班需柠檬黄=12960×0.24×0.0134‰=41.7g⑲每班需食用胭脂红=12960×0.24×0.0017‰⑳每班生产汽水用水量=12960×0.24－[⒀+⒁+⒂+⒃+⒄+⒅]=2795.8kg≈2.83m。
料比计算公式
料比计算公式
料比计算公式是指在制作某种料理或食品时，各种原料的用量比例计算公式。
一般来说，料比计算公式需要根据不同的食材和菜品种类进行调整和修改，以确保最终口感和质量达到预期目标。
常见的料比计算公式包括以下几种：
1. 比例法：根据各个原材料的质量比例来计算出所需用量，例如，做一份水果沙拉，如果需要用到2个苹果、1个香蕉和1个橙子，那么苹果：香蕉：橙子的比例为2:1:1，根据比例法可以计算出需要用多少量的每种水果。
2. 百分比法：以某种原材料的重量为基准，计算其他原材料的用量百分比，例如，做一份面包，需要用到500克面粉、10克酵母和5克盐，以面粉为基准，酵母的用量比例为2%，盐的用量比例为1%。
3. 单位量法：根据某种原材料的单位量，计算其他原材料的用量，例如，做一份牛肉炒饭，需要用到100克牛肉和300克米饭，以100克牛肉为单位量，可以计算出需要用3单位量的米饭。
在实际制作中，还需要考虑到原材料的质量、口感、加工方式等因素，适当调整料比计算公式，以达到最佳的口感和品质。
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包子材料用量计算公式
包子材料用量计算公式包子是一种传统的中国食品，其制作过程需要精确的材料用量计算。
正确的用量可以保证包子的口感和质量，让食客们吃到美味的包子。
在制作包子时，面粉、酵母、水和馅料是必不可少的材料。
下面我们将介绍包子材料用量计算公式，帮助大家制作出美味的包子。
首先，让我们来看看面粉的用量计算公式。
面粉是包子的主要原料，它的用量直接影响到包子的口感和外观。
一般来说，包子的面粉用量计算公式为：面粉用量（克）= 包子数量（个）×每个包子的面粉重量（克）。
例如，如果我们要制作100个包子，每个包子的面粉重量为50克，那么面粉的用量就是100 × 50 = 5000克。
接下来，让我们来看看酵母的用量计算公式。
酵母是包子发酵的关键，它的用量过多或过少都会影响包子的口感和发酵效果。
一般来说，包子的酵母用量计算公式为：酵母用量（克）= 面粉用量（克）×酵母用量百分比。
酵母用量百分比是根据面粉的用量和发酵时间来确定的，一般在1%到3%之间。
例如，如果面粉用量是5000克，酵母用量百分比是2%，那么酵母的用量就是5000 × 0.02 = 100克。
然后，让我们来看看水的用量计算公式。
水是包子的另一个重要原料，它的用量也直接影响到包子的口感和质地。
一般来说，包子的水用量计算公式为：水用量（克）= 面粉用量（克）×水面粉比例。
水面粉比例是根据包子的口感和外观来确定的，一般在50%到70%之间。
例如，如果面粉用量是5000克，水面粉比例是60%，那么水的用量就是5000 × 0.6 = 3000克。
最后，让我们来看看馅料的用量计算公式。
馅料是包子的灵魂，它的用量直接影响到包子的口味和营养价值。
一般来说，包子的馅料用量计算公式为：馅料用量（克）= 包子数量（个）×每个包子的馅料重量（克）。
例如，如果我们要制作100个包子，每个包子的馅料重量为30克，那么馅料的用量就是100 × 30 = 3000克。
玻璃制造原料用量计算公式
玻璃制造原料用量计算公式玻璃是一种常见的建筑材料，也被广泛应用于家居用品和工业制品中。
在玻璃制造过程中，需要使用多种原料来制备玻璃，其中包括石英砂、碳酸钠、石灰石和氧化铝等。
为了确保玻璃制造过程中原料的使用量准确无误，需要对原料用量进行计算。
下面将介绍玻璃制造原料用量计算公式及其应用。
玻璃制造原料用量计算公式如下：1. 石英砂的用量计算公式：石英砂的用量 = 玻璃产量×石英砂在玻璃中的含量÷石英砂的纯度。
2. 碳酸钠的用量计算公式：碳酸钠的用量 = 玻璃产量×碳酸钠在玻璃中的含量÷碳酸钠的纯度。
3. 石灰石的用量计算公式：石灰石的用量 = 玻璃产量×石灰石在玻璃中的含量÷石灰石的纯度。
4. 氧化铝的用量计算公式：氧化铝的用量 = 玻璃产量×氧化铝在玻璃中的含量÷氧化铝的纯度。
在这些公式中，玻璃产量是指玻璃制造的预期产量，石英砂、碳酸钠、石灰石和氧化铝在玻璃中的含量是指这些原料在玻璃中所占的比例，纯度是指原料的纯度。
通过这些公式，可以计算出每种原料在制备特定产量玻璃时的需要用量。
在实际应用中，玻璃制造企业需要根据自身的生产情况和原料的质量特性来确定具体的原料用量计算公式。
在确定了原料用量计算公式后，企业可以根据实际的玻璃产量和原料的质量参数来计算出每种原料的使用量，从而确保玻璃制造过程中原料的使用量准确无误。
除了上述的基本原料外，玻璃制造过程中还可能需要添加其他辅助原料，如氟化物、氧化物等。
对于这些辅助原料的使用量计算，也可以采用类似的方法进行计算。
在实际生产中，玻璃制造企业还需要考虑原料的成本、供应稳定性和环保因素等因素，综合考虑确定最终的原料使用量。
同时，企业还需要密切关注原料的质量变化和市场价格波动，及时调整原料使用量，以确保玻璃制造过程中的原料使用量能够满足生产需求并保持生产成本的合理水平。
总之，玻璃制造原料用量计算公式是玻璃制造过程中的重要工具，能够帮助企业准确计算出原料的使用量，保证玻璃制造过程中原料的使用量准确无误。
电线电缆材料用量计算公式
电线电缆材料用量计算公式1.导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * Cd=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2.绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3.外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4.包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * ZD=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25)5.缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Zd=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率6.编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) *目数/ 25.4 / Td=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21矽膠:0.88棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 （均为假比重）氯丁橡胶CR:1.23~1.25乙丙橡胶EPR:0.87氯化聚乙烯CPE:1.4~1.6電線用膠電量計算公式(KG/KM)1、單支線押外被：（D2－d2）×0.7854×1.5*D=完成外徑d=銅線絞合外徑π/4=0.8754 膠的比重=1.5二、電子線押外被：(D2－d2×0.877)×0.8754×1.5*D=完成外徑厚度d=銅線絞合外徑三、電源線外押外被：（D2－d2）×0.7854×2×1.5×1.045*D=完成外徑厚度d=銅線絞合外徑四、單子雙膠押外被：（D2－d2）×0.7854×1.5×芯線數*D=完成外徑d=芯線外徑五:雙支雙膠押外被[(W－T)×T+(T²×0.7854)－(D²×0.7854×芯線數)]×1.4 *D=芯線外徑W=完成外徑寬度T=完成外徑厚度六.多芯絞線押外被：（D2－d2）×0.7854×1.5*D完成外徑d=芯線絞合外徑(此公式為芯線包織.填充用)七.多芯絞線押外被:(D²-nd²)×0.7854×1.5*D=完成外徑d=芯線外徑n=芯線條數八.多芯平行電纜押外被:[(W-T)×T+(T^2×0.7854)-d^2×0.7854×n]×1.55*W=完成外徑寬度T=完成外徑厚度d=芯線外徑n=芯線條數每一千米銅用量計算公式(Kg/Km):d×d×0.7854×8.89×n×1.02d=導體直徑n=導體股數8.89=銅比重 1.02=燃入率絞合外徑公式:n×1.155×d d=導體直徑n=條數導體截面積:mm=d²×0.7854×n d=導體直徑n=條數導體截面積:cm=(d²×39.37)×n d=導體直徑n=條數1mm=39.37mil導體直徑mm: d=cm²÷(39.37)÷n cm=導體截面積n=條數單線絕緣體截面積:mm=(OD²-D²)×0.7854 inch=(OD²-d²)×0.7854÷645.16D=完成外徑d=絞合外徑第四部分成缆填充材料和外护层一、成缆填充材料：1．填充电缆麻、纸绳、塑料绳、纱等材料的重量计算：（1） W=g*N*K （kg/km）其中：g—每根填充材料重量 kg/km N—填充材料根数K—成缆系数（2）成缆线芯截面相同时，填充材料的重量计算：W=[π/4（D2-nd2）-S3]*r*K （kg/km）（3）成缆线芯截在不同时，填充材料的重量计算：W=[π/4（D2-n1d12-n2d22）-S3]*r*K （kg/km）其中：d、d1、d2—绝缘线芯直径 mm n、n1、n2—绝缘线芯根数 r—填充材料比重 g/cm3 K—成缆系数2．填充圆形填芯；（1）填充在边隙时 W=Q*r*N*K （kg/km）其中：Q—填充材料截面mm2 N—填充材料根数r—填充材料比重克/厘米3 K—成缆系数（2）填充在中习时 W=Q*r （kg/km） Q、r同上二、外护层材料重量的计算：1．对于裸带铠装，裸钠丝铠装及塑料护层的外护层材料重量计算，请参照前面的计算。
料比计算公式
料比计算公式
料比计算公式是指根据物料的配比比例，计算出所需要的各种原材料的数量。
一般用于制造工业、建筑业、燃料工业等领域。
根据不同的行业和产品，料比计算公式也有所不同。
以下是一些常见的料比计算公式：
1. 混凝土配合比计算公式
混凝土配合比=水泥用量/砂用量/石子用量
2. 食品配方计算公式
食品配方=各种原料用量/总重量
3. 油漆配方计算公式
油漆配方=颜料用量/油料用量/溶剂用量
4. 燃料比例计算公式
燃料比例=燃料用量/总用量
5. 化学反应配方计算公式
化学反应配方=反应物用量/产物用量
以上是一些常见的料比计算公式，不同行业、不同产品还有其他的计算公式，需要根据具体情况进行计算。
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加工贸易原料用量计算及成品单耗确定
加工贸易原料用量计算及成品单耗确定确定原则□ 如实原则企业在进行单耗核定及申报时，要根据加工生产的实际核算单耗并如实向海关申报。
对于有单耗标准的成品，由于标准值是最大限值，企业也应根据生产成品的实际单耗向海关申报，不能按照标准规定的数值申报。
□ 正常生产条件原则企业在进行单耗核算和申报时，要以正常生产条件下的单耗进行核算并申报，对于非正常条件下产生的过高的单耗不能作为向海关申报和核销的依据。
确定方法加工贸易成品单耗的确定方法主要有4类，每类又包括若干种具体方法:技术分析方法□ 密度计算法:根据成品用料的长度、宽度、厚度及密度，用长、宽、高和密度计算得出原料的重量。
此法适用于保税料件在生产过程中未发生化学变化的单耗核定，如钢材、铝材制品的单耗核定。
□ 配方（或分子式）法:此法主要针对化工行业，由于化工产品都有相应的化学反应方程式，通过化学方程式的数量关系可以计算出原料和成品的单耗。
这一数量关系也就是企业的生产配方。
实际测定方法□ 称重法:以衡量成品的重量来计算耗用原料重量的方法。
称重法适用于塑料、木制品、金属制品、玩具、餐具、注塑零件、玻璃陶瓷产品、长毛绒玩具等产品。
□ 测量法:通过测量成品所耗用料件的长度、宽度或面积，确定成品的单耗。
主要是针对可平面排版的产品，通过排料图上显示的长度或面积来计算原料用料。
测量法主要适用于服装、皮革制品、鞋帽、伞、床上用品等轻工、纺织产品。
□ 清点法:清点成品中所用原料及原器件的种类和个数。
即在生产车间各个工序上，分阶段清点半成品及成品的元器件。
清点法主要适用于零部件数量较少的机电产品、电子元器件、仪器仪表等装配型产品。
在实际测量时，应该注意总的损耗率不等于每个工序损耗率的简单相加，应该是1－各工序利用率乘积。
例如:某企业以洗净毛（羊毛细度≤19.5μm）为原料加工生产外毛羊毛条的加工工序为：和毛、梳毛、精梳、针梳等4道工序，每道工序的损耗率分别为0.5%、4.0%、11.4%、0.5%。
混凝土中粗集料用量标准
混凝土中粗集料用量标准混凝土是一种由水泥、砂、粗集料和水混合而成的建筑材料。
其中，粗集料是指直径大于5毫米的石料、碎石等颗粒状物质。
粗集料的用量是影响混凝土强度和性能的关键因素之一。
因此，确定粗集料用量的标准非常重要。
一、粗集料用量的计算方法粗集料用量的计算方法通常有两种：按体积比例法和按重量比例法。
1. 按体积比例法按体积比例法是指根据混凝土的总体积来确定粗集料的用量。
具体的计算方法如下：粗集料用量 = 混凝土总体积 x 粗集料体积比例其中，混凝土总体积指混凝土中所有原料的总体积，包括水泥、砂、粗集料和水的体积。
粗集料体积比例指粗集料的体积占混凝土总体积的比例，通常为0.6-0.7。
例如，假设混凝土总体积为1立方米，粗集料体积比例为0.6，则粗集料用量为1 x 0.6 = 0.6立方米。
2. 按重量比例法按重量比例法是指根据混凝土中各原料的重量比例来确定粗集料的用量。
具体的计算方法如下：粗集料用量 = 混凝土总重量 x 粗集料重量比例其中，混凝土总重量指混凝土中所有原料的总重量，包括水泥、砂、粗集料和水的重量。
粗集料重量比例指粗集料的重量占混凝土总重量的比例，通常为0.6-0.7。
例如，假设混凝土总重量为2吨，粗集料重量比例为0.6，则粗集料用量为2 x 0.6 = 1.2吨。
二、影响粗集料用量的因素粗集料用量的确定不仅取决于混凝土的用途和强度等要求，还受到以下因素的影响：1. 粗集料的种类和质量不同种类和质量的粗集料具有不同的强度和稳定性，其用量也有所不同。
例如，强度较高的钢渣石可以减少砂和水泥的用量，从而减少混凝土的成本。
2. 混凝土的强度和性能要求混凝土的强度和性能要求不同，粗集料的用量也会有所不同。
例如，高强度混凝土需要较多的粗集料来提高抗压强度和抗拉强度。
3. 施工环境和条件施工环境和条件不同，粗集料的用量也会有所不同。
例如，在寒冷地区或高海拔地区施工时，需要增加粗集料的用量来保证混凝土的强度和稳定性。
织布厂坯布成本核算
织布厂坯布成本核算(化纤面料）发布时间：2011-06-10 17:43:09 查看：12次字体：【大中小】织布厂坯布成本核算一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。
1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)×1.1纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000) ×1.1或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000) ×1.1注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1 涤塔夫上机门幅168cm 17号筘3穿坯布纬密28根/cm(168×17#×3入)原料：63DFDY×63DFDY求：原料用量解：经用量=168×17×3×63/9000×1.08=64.77g/m纬用量＝168×28×63/9000×1.08＝35.56g/m即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎12＃×5入×166 30根/cm求：原料用量解：经用量＝12×5×166×75/9000×1.08=89.64g/m纬用量＝30×166×100/9000×1.12=61.97g/m2. 短纤类：经用量＝0.64984×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝0.64984×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×72 59”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×1.08＝65.91g/m纬用量＝0.64984×72/21×59＝131.4g/m例2. 经：70D锦纶DTY+30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86 ×58 59”求：原料用量及原料所占比例页眉内容解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，拉缩比一般可取3，如40/3＝13.33，按15-18算经用量锦纶＝70×86×59/9000×1.12＝44.2经用量氨纶＝86×59×13/9000×1.1＝8.06纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×1.1＝74.1纬用量氨纶＝58×59×18/9000×1.1＝7.53总＝44.2+8.06+74.1+7.53＝133.89g/m氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89＝11.64％棉比例＝74.1/133.89＝55.36％锦纶比例＝44.2/133.89＝33％3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）3.1捻缩率捻缩率＝0.0038×（T/mm）×（T/mm）×D D的倍数以10D为基础40D-0.1 →40/10-0.1=3.950D-0.2 →50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D及以上在120D倍数的基础上，每增加10D增加0.8如：150D→11.1+3×0.8=13.5例1. 75DFDY 22T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038×2.2×2.2×（75/10-0.5）＝12.87％例2. 150DDTY 8T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038×0.8×0.8×（11.1+2.4）＝3.28％3.2蒸缩率蒸缩率10T/cm 以下不计，10-20T/cm为5％，20T/cm以上取6.5%页眉内容例经：50D有光FDY 10T/2S2Z纬：75DDTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208×15＃×5入30根/cm求：原料用量解：经用量＝208×15×5×50×1.08/9000×[1+0.0038×1×(50/10-0.2)] ×(1+5%)=100.07纬用量＝208×30×1.12×（75+18）/9000[1+0.0038×1.6×1.6×(93/10-0.6)](1+5%)=82.18 二．前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并分批整经并数＝总经根数/1680根1680为最大上排原料筒子数取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米最大上排筒子数一般为800低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例. 经70D锦纶FDY 168×70＃×2入，求：上浆费解：168×70×2/1680=4并4并×0.05＝0.2元/米加捻费用300元/吨.捻特殊600元/吨.捻300元/吨.捻＝0.0003元/g.捻捻费＝加捻丝的用量(g) ×捻度（T/cm）×0.0003元/g.捻例. 雪纺经：75DFDY 20T/2S2Z纬：75DFDY 20T/2S2Z19#×2入×175cm 28根/cm求：捻费页眉内容解：原料用量＝175×（19×2+28）×75/9000×1.08[1+0.0038×2×2×（75/10-0.5）] ×（1+6.5 ％）＝122.5g/m捻费＝122.5×20×0.0003＝0.735元三.织造报价织造报价＝坯布纬密×织造费（元/梭）织造费用与品种的织造难易程度和织机有关。
常用棉纱线英制支数与公制号数对照表
例.雪纺 经：75DFDY20T/2S2Z
纬：75DFDY20T/2S2Z
19# ×2 入×175cm28 根/cm
求：捻费
解： 原料用量＝175×（19×2+28 ）×75/9000 ×[1+×2 ×2 ×（75/）]
×（1+
％）＝m
捻费＝×20 ×＝ 元
三.织造报价
常用棉纱线英制支数与公制号数对照表
坯布报价
一． 原料用量计算
定义：织一米坯布需经纬原料多少克。
1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000) ×
纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)
×
或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)
×
注：＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY 取 ，DTY 取
例 1涤塔夫上机门幅 168cm17 号筘3 穿坯布纬密28 根/cm
(168 ×17#×3 入)
原料：63DFDY ×63DFDY
求：原料用量
解：经用量=168 ×17×3 ×63/9000 ×=m
纬用量＝168×28 ×63/9000 ×＝m
即理论米克重＝+＝1;100DDTY?五枚缎
×=1 元/m
注：由于竞争激烈，170T 涤塔夫市场上一般不到 170，只有 165。
前道价格166 ×17×2/1680＝即4 并
4 ×＝ 元/m
织造价格按 算则26 ×＝ 元/m
按 算 则26 ×＝ 元/m
坯布价格＝1++＝ 元/m
或＝1++＝ 元/m
例2.加捻色丁11760 根
经：75D 有光FDY 万/吨
配方数量计算公式
配方数量计算公式在日常生活和工作中，我们经常需要根据配方数量来计算原料的使用量。
无论是在家里做饭、制作甜点，还是在工厂生产产品，都需要根据配方数量来确定原料的使用量。
因此，掌握配方数量计算公式是非常重要的。
配方数量计算公式是根据所需产品的数量来确定原料的使用量的一种数学计算方法。
这个公式可以帮助我们准确地计算出所需的原料数量，避免浪费和不足的情况发生。
下面我们将介绍一些常见的配方数量计算公式，并举例说明其应用。
首先，我们来介绍一种常见的配方数量计算公式，比例法。
比例法是根据所需产品数量和原料的比例关系来计算原料的使用量的一种计算方法。
比例法的计算公式为，所需产品数量 / 原料比例 = 原料使用量。
例如，如果我们需要制作10个面包，而面包的配方中面粉和水的比例为3:1，那么根据比例法，我们可以计算出需要的面粉和水的用量分别为，10 / 3 = 3.33（面粉的用量），10 / 1 = 10（水的用量）。
这样就可以根据比例法准确地计算出所需的原料用量。
其次，我们来介绍另一种常见的配方数量计算公式，加权平均法。
加权平均法是根据原料的平均使用量来计算所需产品的数量的一种计算方法。
加权平均法的计算公式为，所需产品数量 / 原料平均使用量 = 原料使用量。
例如，如果我们需要制作20个饼干，而饼干的配方中面粉和糖的平均使用量分别为100克和50克，那么根据加权平均法，我们可以计算出需要的面粉和糖的用量分别为，20 / 100 = 0.2（面粉的用量），20 / 50 = 0.4（糖的用量）。
这样就可以根据加权平均法准确地计算出所需的原料用量。
除了比例法和加权平均法，还有一种常见的配方数量计算公式，百分比法。
百分比法是根据原料的百分比来计算所需产品的数量的一种计算方法。
百分比法的计算公式为，所需产品数量×原料百分比 = 原料使用量。
例如，如果我们需要制作30个蛋糕，而蛋糕的配方中面粉和蛋的百分比分别为60%和20%，那么根据百分比法，我们可以计算出需要的面粉和蛋的用量分别为，30 × 60% = 18（面粉的用量），30 × 20% = 6（蛋的用量）。
原料配比的计算公式
原料配比的计算公式原料配比是指在生产过程中，根据产品的要求和原料的特性，通过一定的计算公式确定各种原料的比例，以达到最佳的生产效果。
原料配比的计算公式是生产过程中必不可少的一部分，它直接影响着产品的质量和生产成本。
本文将从原料配比的重要性、计算公式的应用以及配比优化等方面进行探讨。
一、原料配比的重要性。
原料配比的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证产品质量，通过合理的原料配比，可以保证产品的质量稳定，降低产品的次品率，提高产品的合格率。
2. 控制生产成本，合理的原料配比可以降低生产成本，提高生产效率，降低原料的浪费，从而提高企业的经济效益。
3. 提高生产效率，通过原料配比的优化，可以提高生产效率，缩短生产周期，提高生产能力。
4. 保护环境，合理的原料配比可以减少废弃物的产生，降低对环境的污染，实现可持续发展。
二、计算公式的应用。
原料配比的计算公式是根据产品的配方和原料的特性而确定的，不同的产品和原料需要采用不同的计算公式。
常见的计算公式有比例法、百分比法、摩尔比法等。
下面以比例法为例，介绍原料配比的计算公式的应用。
比例法是指根据产品的配方确定各种原料的比例关系，通过计算得出各种原料的用量。
比例法的计算公式如下：原料A的用量 = 产品总量原料A的配比。
原料B的用量 = 产品总量原料B的配比。
原料C的用量 = 产品总量原料C的配比。
其中，产品总量是指生产的产品总量，原料A、B、C的配比是指产品中各种原料的比例关系。
以某种化工产品为例，其配方为：原料A：原料B：原料C=2:3:5，产品总量为1000kg。
根据比例法的计算公式，可以得出各种原料的用量：原料A的用量 = 1000 2/10 = 200kg。
原料B的用量 = 1000 3/10 = 300kg。
原料C的用量 = 1000 5/10 = 500kg。
通过比例法的计算公式，可以确定各种原料的用量，从而实现原料的合理配比。
三、配比优化。
配比优化是指在原料配比的基础上，通过不断地调整和改进，使得产品的质量和生产成本得到进一步的提高。
各类油脂皂化价及原料用量计算
各类油脂皂化价及原料用量计算
原料用量计算方法：
1、首先设计制皂配方，确定使用哪些油脂，以及使用多少油脂。
2、以以下配方，用量为例计算，
3、NaOH，水用量计算
NaOH的用量=油脂重量×NaOH皂化价
以上面配方为例计算，
NaOH用量（g）=橄榄油90×0.134+山茶油90×0.139+棕榈油60×0.142+椰子油45×0.19+蓖麻油15×0.125
计算后，去掉小数点，略减一点碱，为43g。
水用量（g）=NaOH的量/ 0.3 - NaOH的量或NaOH的量乘以2.33至2.35
以上面为例：水用量=43/0.3—43，约为100 或43×2.35约为101g，适当多放几克水没有影响。
4、减碱和超脂
注意，为使做出来的皂完全不含NaOH，制皂时会做适当的减碱或超脂，意思是适当减少碱的用量，或当皂化反应达到Trace后适当加入少量油脂。
减碱的量一般为NaOH的5～10%。
超脂的量一般为油脂的5～10%。
一般情况下，减碱容易引起做出来的皂酸败，而超脂不会发生此种现象，而且若超脂加入的油脂油品很好，还有很好的美容功效，所以我做皂时趋向于选择超脂。
以上面配方为例，我选择荷荷巴油作为超脂，超脂的量为油脂的3%。
即当皂化反应达到Trace 后再加入9g荷荷巴油，搅拌均匀再入模。
表面胶制备产量计算公式
表面胶制备产量计算公式一、引言表面胶是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，它可以在两个或多个物体之间形成牢固的粘合。
表面胶的制备产量是一个重要的指标，可以用来评估生产效率和经济效益。
本文将介绍表面胶制备产量的计算公式及其相关内容。
二、表面胶制备产量计算公式表面胶的制备产量通常可以通过以下公式来计算：制备产量 = 原料用量× 转化率× 粘合剂含量× 100%其中，原料用量是指制备表面胶所使用的原材料的总量；转化率是指原材料在制备过程中的转化效率，即转化为表面胶的比例；粘合剂含量是指表面胶中粘合剂的含量，通常以质量百分比表示；100%是一个转换系数，用来将结果转化为百分比形式。
三、原料用量的计算原料用量的计算需要考虑到制备表面胶所需的所有原材料。
以胶水为例，常用的原材料包括胶粉、水、填料等。
根据配方中各个原料的比例，可以计算出各个原料的用量。
例如，如果配方中胶粉的用量为10kg，水的用量为5kg，填料的用量为2kg，那么原料用量就是10kg + 5kg + 2kg = 17kg。
四、转化率的确定转化率是指原材料在制备过程中转化为表面胶的效率。
转化率的确定需要考虑到制备过程中可能存在的损耗和反应不完全等因素。
一般来说，转化率可以通过实验测定得到，或者根据经验值进行估计。
例如，经过实验测定得到的转化率为90%，即原材料中的90%能够转化为表面胶。
五、粘合剂含量的测量粘合剂含量是指表面胶中粘合剂的含量，通常以质量百分比表示。
粘合剂含量的测量可以通过化学分析或物理性能测试等方法进行。
例如，可以通过测定表面胶样品中粘合剂的质量和总质量，然后计算出粘合剂含量。
假设测定得到的粘合剂质量为3kg，总质量为10kg，那么粘合剂含量就是3kg / 10kg × 100% = 30%。
六、制备产量的计算根据上述公式和计算结果，可以计算出表面胶的制备产量。
以上述例子为基础，原料用量为17kg，转化率为90%，粘合剂含量为30%，则制备产量为17kg × 90% × 30% × 100% = 4.86kg。