球壳板压制成形管理制度
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
球壳板冷压成型技术评述
伴随石油化 工 行 业 的 飞 速 发 展，球 形 储 罐 产 品的市场需求量日趋增大。球壳板压制成型的质 量 和 效 率 ，直 接 关 系 到 产 品 成 型 质 量 和 产 出 效 率 ， 在这个过程中，球 壳 板 压 制 的 模 具 选 用 和 压 制 方 法是决定球壳板 压 制 成 型 质 量 和 效 率 的 关 键，笔 者就球壳 板 压 制 的 模 具 选 用 和 压 制 过 程 进 行 分 析。 １ 球 壳 板 压 制 模 具 选 用
率一般约为成型曲率的 ２０％，回 弹 率 受 许 多 因 素 影 响 ，如 材 料 的 屈 服 强 度 增 高 回 弹 率 也 增 大 ；板 厚 越小，板 幅 越 大、曲 率 半 径 越 大 回 弹 率 也 越 大；冲 压 力 增 大 ，回 弹 率 减 小 。
ｃ．成型后需 要 焊 接 支 柱、人 孔、接 管 和 附 件 的球壳板在压制 时 曲 率 要 稍 大 一 些，用 于 预 防 焊 接后曲率超差。
球壳板冲压 成 型 过 程 是 钢 板 的 拉 伸 过 程，钢 板在各个 冲 压 位 置 上 具 有 不 同 的 应 力 和 应 变 状 态。钢板中心 位 置 应 力 较 大，边 缘 位 置 应 力 相 对 较小。在压制 过 程 中，钢 板 中 心 位 置 冲 压 力 需 大 于边缘冲压力。 ２．１ 薄 壁 小 规 格 球 形 储 罐 球 壳 板 的 压 制 方 法
公司管理制度亚克力板
公司管理制度亚克力板第一章总则第一条凡本公司全体员工均须遵守本管理制度，严守管理制度各项规定。
第二条本管理制度是规范本公司内部管理和运作秩序的基本依据，是保障公司利益和员工权益的重要保障措施。
第三条公司管理制度适用于公司全体员工，公司全权负责本公司的管理和执行。
第二章组织结构第四条公司实行总经理负责制，总经理对公司全面负责。
第五条公司设立部门包括市场部、生产部、财务部等，部门负责人对相应部门全面负责。
第六条公司设立管理委员会，管理委员会由总经理、各部门负责人组成，负责制定公司重要决策。
第三章工作职责第七条各部门负责人要认真履行管理职责，推动本部门工作顺利进行，确保公司利益。
第八条员工要按照本部门负责人的指示，认真履行工作职责，保证工作效率和质量。
第九条公司要求员工在工作中要严格遵守公司制度，不得违规操作或违反公司规定。
第四章工作纪律第十条公司要求员工要严格遵守公司工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
第十一条员工要服从上级领导的安排，不得私自脱岗或擅离工作岗位。
第十二条员工要保护公司的财产和机密信息，不得泄露公司机密。
第五章绩效考核第十三条公司实行绩效考核制度，员工要按照公司规定的绩效考核标准，认真履行工作职责。
第十四条绩效考核不合格的员工将面临相应的处罚，包括降职、停薪留职等。
第十五条绩效考核合格的员工将获得相应的奖励，包括加薪、晋升等。
第六章员工培训第十六条公司要求员工不断提高自身能力和技能，公司将定期举办培训班，提供各种培训机会。
第十七条员工要积极参加公司组织的培训活动，提高自身竞争力。
第十八条公司将根据员工的培训情况，制定相应的培训计划，帮助员工提升自身能力。
第七章公司福利第十九条公司将根据员工的工作表现，提供相应的福利待遇，包括年终奖、节日福利等。
第二十条公司将为员工购买社会保险，保障员工的权益。
第二十一条公司将定期进行员工体检，保障员工身体健康。
第八章公司制度修订第二十二条公司管理制度的修订由管理委员会讨论通过，总经理负责执行。
球壳板的压型和校正
球壳板的压型和校正球壳板的压型和校正1．压型胎安装应牢固可靠，保证上、下压型胎的同心度。
油压机周围的环境应符合安全技术规程的要求。
2．压型检验样板应经计量及专业人员检定其曲率，应等同于所压制球罐的内壁半径。
3．压制前要严格消除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，要随时清扫球壳板及压型胎上的氧化皮，以避免在压制过程中造成机械损伤。
4．球壳板采用多点冷悬压成型，确定压点的排列，压型操作时应上胎从板材的一端逐步向另一端移动，上胎每次下压应缓慢且应使球壳板渐渐达到曲率要求，严禁急剧成型压制。
5．所有球壳板均为反曲压型。
6．球壳板的曲率测量样板应按纵向、横向、角向排列，测位要连续搭接7．球壳板曲率应通顺。
过度圆滑，不允许有局部凸凹现象。
8．用2m长的曲率检查样板对成型的球壳板进行曲率检查，其允差e≤2mm。
9．球壳板的各边缘及板角部位其样板检验间隙应控制在e ≤1.5mm以内，尤其在边缘100mm内延长度不应有局部的凸凹，其允差应控制在1mm以内。
10．较薄且较长的球壳板应在工装托架上测量其曲率。
11．球壳板经坡口切割后均要做二次校型，校型后的曲率允差为≤2mm.12．对于焊接支柱的赤道板、焊接人孔的中级板，校型时应将中间部位的曲率比样板深，样板纬向测量时为el=1.5～3mm。
经向测量时为el=1.5～2.5mm。
以保证支柱及人孔于球壳板焊后的曲率。
13．应进行三次校型的球壳板包括：于人口、接管凸缘组焊后的上、下极带中间板，于分段上支柱焊后的赤道板。
校型应在工装胎具上进行，经三次校型后的球壳板曲率，用1m长的样板检查其允差为e≤2mm。
上述两种球壳板要求焊后热处理的应在热处理后进行校型。
14．与人孔接管焊接的球壳板校型时应注意人孔、接管、法兰等零部件的安全，不得有损伤现象，与支柱焊接的球壳板校型时，应注意防止压伤支柱和托板，且应避开焊缝。
15．最终检验时由曲率引起的几何尺寸超差的球壳板也要进行第三次校型。
球壳板压制质量控制程序
球壳板压制质量控制程序球壳板制造质量控制程序1目的与适用范围为确保球壳板制造过程中直接影响其质量的工艺过程和管理过程处于质量体系的有效控制之中，特制订本程序。
本程序适用于球壳板制造过程的质量控制。
2职责2.1技术质量部负责球壳板制造过程质量控制、技术管理、质量检查2.2工程管理部负责球壳板制造过程的计划管理、协调管理2.3安全环保部负责球壳板制造过程的安全生产管理2.4物资装备部负责球壳板制造过程物资的供应管理和设备管理2.5市场经营部负责预算和结算的管理2.6人力资源部负责人力资源的管理，包括组织对与质量有关的工作的人员进行培训2.7项目部负责球壳板制造过程质量控制，并对过程质量负全责3工作程序3.1项目部3.1.1项目经理、项目总工由公司经理任命3.1.2项目经理负责组建项目部3.1.3项目部管理人员由项目经理与公司有关部室领导商定3.2球壳板制造准备3.2.1技术准备1）技术质量部负责配备球壳板制造用标准、规范和有关技术文件2）项目总工组织技术人员进行图纸审查，并图纸汇审记录3）专业技术人员负责编制球壳板制造过程的各种技术方案4）项目总工组织技术、质量有关人员制订项目的质量控制点，并形成文件下发至有关部室和单位3.2.2工程管理部根据合同等文件，编制总体生产计划，项目部依据总体计划，编制项目生产计划3.2.3物资装备部按照《物资采购管理文件》，做好物资供应准备3.2.4市场经营部负责编制预算，项目费控人员负责工程用料审核3.2.5人力资源部按培训管理文件，对施工管理人员和作业人员，特别是关键岗位人员进行培训和资格认可3.3球壳板制造过程控制3.3.1技术质量控制1）项目部技术组按照作业管理文件规定，对过程各工序工艺质量进行控制a球壳板制造前，项目总工组织有关人员进行专业技术交底，并填写交底记录，参加交底人签字b施工技术文件未经批准，不得用于施工。
制造过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，必须修改时，按原审批程序进行审批。
塑料成型设备管理制度
第一章总则第一条为确保塑料成型设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有塑料成型设备的操作、维护、保养和管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与职责第四条塑料成型设备按其功能和用途分为以下几类：1. 注塑机2. 压缩成型机3. 热压成型机4. 真空成型机5. 其他成型设备第五条各类设备的管理职责如下：1. 注塑机：由注塑机操作人员负责日常操作、维护和保养。
2. 压缩成型机：由压缩成型机操作人员负责日常操作、维护和保养。
3. 热压成型机：由热压成型机操作人员负责日常操作、维护和保养。
4. 真空成型机：由真空成型机操作人员负责日常操作、维护和保养。
5. 其他成型设备：由相应设备操作人员负责日常操作、维护和保养。
第三章设备操作规程第六条操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第七条操作前，必须进行以下检查：1. 设备外观检查，确保无损坏、异常。
2. 检查设备润滑系统，确保油位正常。
3. 检查电气系统，确保线路完好、无短路。
4. 检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。
第八条操作过程中，必须遵守以下规定：1. 严格按照设备操作手册进行操作。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数。
4. 操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。
第四章设备维护与保养第九条设备维护分为日常维护和定期维护。
第十条日常维护内容包括：1. 清洁设备，保持设备整洁。
2. 检查设备各部件，确保无松动、磨损。
3. 检查设备润滑系统，及时补充润滑油。
4. 检查电气系统，确保线路完好。
第十一条定期维护内容包括：1. 更换设备易损件，如密封圈、轴承等。
2. 检查设备液压系统，确保油压正常、无泄漏。
3. 检查设备电气系统，确保线路完好、无短路。
4. 对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
第五章设备故障处理第十二条发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并采取以下措施：1. 立即上报设备故障情况。
亚克力板的管理制度
亚克力板的管理制度第一章总则第一条为了规范亚克力板的管理工作，保障亚克力板的质量，维护企业利益和消费者权益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、经营亚克力板的企业和相关单位。
第三条亚克力板指以亚克力为主要原料，具有透明度高、耐磨性强、成型性好等特点的板材。
第二章生产管理第四条生产企业应当建立健全生产管理体系，确保生产设备正常运转，生产工艺合理，产品质量稳定。
第五条生产企业应当明确生产工艺，制定生产操作规范，保证生产过程中不出现质量问题。
第六条生产企业应当加强原材料采购管理，确保原材料质量符合要求，不采购劣质原材料。
第七条生产企业应当加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
第八条生产企业应当制定质量监控计划，建立质量抽检制度，确保产品质量符合标准要求。
第三章质量管理第九条生产企业应当建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量责任，确保产品质量稳定。
第十条生产企业应当建立质量检测实验室，配备检测设备和人员，进行产品质量检测。
第十一条生产企业应当加强产品包装和标识管理，保证产品包装完好，标识清晰。
第十二条生产企业应当建立消费者投诉处理制度，及时处理消费者投诉，解决消费者问题。
第四章安全管理第十三条生产企业应当建立安全生产管理制度，开展安全生产教育培训，确保员工安全。
第十四条生产企业应当建立安全生产责任制，明确安全生产工作责任人，加强安全生产监督检查。
第十五条生产企业应当加强生产现场安全管理，落实安全防护措施，防范生产安全事故。
第五章环境管理第十六条生产企业应当遵守环保法律法规，加强环境保护工作，确保生产过程不会对环境造成污染。
第十七条生产企业应当配备环保设施，确保废水、废气、废渣等排放符合国家标准，不对环境造成破坏。
第六章违规处罚第十八条对于违反本管理制度的企业，将依法给予相应的处罚，情节严重的将依法追究法律责任。
第十九条对于违反本管理制度的个人，将受到相应的处罚，情节严重的将依法追究法律责任。
球壳板设计及制作[汇总]
![球壳板设计及制作[汇总]](https://img.taocdn.com/s3/m/399194b8dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b05b.png)
球壳板设计及制造（上、下中心板，上、下极边板）主要参数：1000M3，材质16MnDR，厚度30mm一．设计部分1.球壳板结构形式选择目前，世界各国球形容器主要结构形式有桔瓣式、足球瓣式、混合式三种，以桔瓣式结构应用最广。
八十年代末以来，一些先进国家在大型球形容器中广泛采用混合式结构，它具有结构新颖，材料利用率明显提高，焊缝总长减少等诸多优点；我国近年来也采用了这种新结构。
球形容器的结构设计，参照GB/T17261 – 1998《钢制球形储罐形式与基本参数》，将两种结构形式的分带散，球壳板数量、焊缝总长、材料利用率、支柱数量的参数的对比，然后择优选取。
2.球壳板材料的选择该球罐的设计压力为常压，设计温度为常温，上作介质为天然气。
按GH12337-1998标准，可供选择的材料有16MnDR．它的板厚可选30mm。
3.球壳板制造设计球壳板的制作我厂采用二次下料法，即首先通过计算展开，再将放样尺寸周边适当放大，切割的毛坯冷压成型后，再进行精确切割。
样板的设计制作尤为关键，样板的精确直接影响球片的成形质量。
赤道带、温带板的下料计算与桔瓣式完全相同。
二．制造部分1.上、下级中心板主要参数：SR6150、δ=30、弦长L=2007.0/2399.6*6833.5/6741.9、弧长L=2016.0/2415.1*7245.3/7135.5工序包括：材料复验、一次下料、压制、二次好料、修磨、整形、修磨、坡口探伤、测厚、接管与法兰组焊、无损检测、级带划线，开孔、接管与壳板组焊、焊接、无损检测、热处理、整形、检验、标识包装。
材料的进厂入库检验结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材料库。
金属材料主要存放各种钢材、有色金属和外购铸、锻件等，不允许露天堆放。
不锈钢板、钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。
放样、划线与号料放样、划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之一。
挤压型材管理制度
挤压型材管理制度第一章总则第一条为了规范挤压型材的生产、质量管理和销售工作，保证产品质量，加强企业管理，制定本制度。
第二条本制度适用于挤压型材生产企业及其相关部门。
第三条挤压型材是指通过挤压成型工艺制造的各种类型的型材及其配件。
第四条挤压型材生产企业应当建立健全挤压型材管理体系，包括质量管理体系、生产管理体系、销售管理体系等。
第二章质量管理第五条挤压型材生产企业应当建立质量管理机构，负责质量管理工作。
第六条挤压型材生产企业应当建立健全质量控制流程，包括原料采购、生产过程控制、成品检验等。
第七条挤压型材生产企业应当建立健全质量记录档案，包括产品检验记录、生产过程控制记录、客户投诉处理记录等。
第八条挤压型材生产企业应当定期组织内部审核和管理评审，发现问题及时整改。
第九条挤压型材生产企业应当按照国家相关标准，对产品进行检验，合格后方可销售。
第十条挤压型材生产企业应当建立健全售后服务制度，及时响应客户投诉并采取有效措施解决问题。
第三章生产管理第十一条挤压型材生产企业应当合理规划生产计划，保证生产工艺顺畅、生产进度正常。
第十二条挤压型材生产企业应当加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
第十三条挤压型材生产企业应当建立健全生产记录档案，包括生产过程控制记录、设备维护记录等。
第十四条挤压型材生产企业应当加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运转。
第十五条挤压型材生产企业应当及时更新生产技术，提高生产效率和产品质量。
第四章销售管理第十六条挤压型材生产企业应当建立健全销售管理机构，负责销售管理工作。
第十七条挤压型材生产企业应当加强市场信息收集和分析，做好市场预测。
第十八条挤压型材生产企业应当根据市场需求合理制定销售计划，保证销售目标完成。
第十九条挤压型材生产企业应当建立健全销售合同管理制度，合理审查合同内容，确保合同执行。
第二十条挤压型材生产企业应当建立健全销售记录档案，包括销售合同、发票、收款凭证等。
第五章监督检查第二十一条相关部门应当加强对挤压型材生产企业的监督检查，发现问题及时进行整改。
球罐安装的质量控制过程及要点
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·122·第47卷第2期2021年2月2019年某公司在其新建煤制氢项目建造了四台3 000m 3丙烯球罐，我公司承建了该项目的监理工作，在我公司科学的监督管理之下，施工单位保质保量地完成了该批球罐的建造工作。
本文以此为例，对丙烯球罐建造过程中的管理经验进行了总结，为今后类似球罐的制造提供参考。
3 000m 3丙烯球罐，基本设计参数如表1所示。
表1 3 000m 3丙烯球罐基本设计参数项目参数项目参数项目参数设计压力 2.2/-0.1MPa 内径18m 罐体材质07MnNiNoDR设计温度-45/55℃壁厚43mm容器类别Ⅲ1 施工前的准备1）要求施工单位按照合同要求组建项目部，建立质量保证体系，制定工程质量管理制度。
在影响工程质量的五因素中，第一位的就是“人”，人是工程实施的主体，人的综合素质和主观行为对工程质量的形成起着至关重要的作用。
施工单位进场后，首要的监理工作就是核实其项目管理部，人员组成的专业水平不得低于投标文件的要求；其次是检查其质保体系的建立情况并监督其有效的运行情况和检查其各项质量管理制度的落实情况。
只有这样，才能够保证球罐在建造过程中对每一个参与人进行统一管理，统一工作标准，人尽其责，才能使建造工作符合规范要求。
2）认真组织专业监理工程师和施工单位技术、质量管理人员学习设计文件，积极参与建设单位组织的设计交底工作。
设计文件是工程实体形成的基础，是技术管理、质量管控的主要依据，且设计中存在一些施工中容易忽视的技术细节，如果对设计文件理解掌握不到位，在施工中有可能不能完全实现设计意图。
3）严把施工方案、质量计划审核关。
现在，许多单位的施工方案基本是模块化，除工程概况不同外，其他内容基本一样，技术管理措施通用化、质量指标基本全篇规范照搬，没有针对性，在对其进行审批时，必须要求其以设计文件为依据，结合现场环境和自身技术、物资装备能力认真编写，使其成为一个真正可操作性的技术管理文件。
成型班工作制度汇编
成型班工作制度汇编一、总则第一条成型班工作制度是为了规范成型班工作流程，提高工作效率，保障产品质量，确保生产安全，依据公司相关规章制度，结合成型班实际工作情况，制定本制度。
第二条成型班全体成员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本工作制度，认真履行工作职责，积极参与班组的各项工作，共同维护成型班的良好秩序。
第三条成型班工作制度主要包括生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、安全环保、卫生保健、培训学习、团队建设等方面内容。
二、生产管理第四条成型班应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
如有生产任务变更，应及时调整并通知相关人员。
第五条成型班应严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保产品质量。
如有工艺变更，应及时学习掌握并执行。
第六条成型班应加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序，确保生产安全。
第七条成型班应认真做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
设备故障应立即上报，并积极配合设备维修人员尽快解决问题。
三、人员管理第八条成型班应加强人员管理，确保每位员工熟悉并遵守公司及班组规章制度。
第九条成型班负责人应对新入职员工进行培训，使其熟悉生产工艺、操作规程和安全知识。
第十条成型班应加强员工技能培训，提高员工业务水平。
鼓励员工参加各类技能培训和竞赛，提升自身能力。
第十一条成型班应关注员工思想动态，加强团队凝聚力，营造积极向上的工作氛围。
四、质量管理第十二条成型班应严格把控产品质量，做到自检、互检、他检相结合，确保出厂产品符合国家标准。
第十三条成型班应定期开展质量分析会，查找质量问题原因，制定改进措施。
第十四条成型班应加强质量培训，提高员工质量意识。
五、安全环保第十五条成型班应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第十六条成型班应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条成型班应加强环保意识教育，严格执行环保规定，确保生产过程环保。
六、卫生保健第十八条成型班应定期开展卫生清扫，保持工作环境整洁。
压板厂管理制度
一、总则为了加强压板厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 压板厂厂长：全面负责压板厂的生产、技术、质量、安全、设备、物资、人力资源等各项工作，确保完成生产任务。
2. 生产主管：负责生产计划的制定、生产过程的协调、生产进度控制、生产质量保证等工作。
3. 技术主管：负责生产工艺的改进、新产品研发、技术培训等工作。
4. 质量主管：负责产品质量检验、质量分析、质量改进等工作。
5. 设备主管：负责设备的维护、保养、更新等工作。
6. 物资主管：负责物资采购、库存管理、物资领用等工作。
7. 人力资源主管：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
三、生产管理1. 生产计划：生产主管根据销售订单、库存情况和生产周期，制定生产计划，并报厂长审批。
2. 生产调度：生产主管根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程：操作人员严格按照操作规程进行生产，保证产品质量。
4. 生产记录：操作人员认真填写生产记录，详细记录生产过程，便于追溯和改进。
5. 生产异常处理：生产过程中出现异常情况，操作人员应立即报告主管，采取相应措施进行处理。
四、质量管理1. 质量目标：压板厂以质量第一为宗旨，确保产品质量达到国家标准。
2. 质量检验：质量主管负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
3. 质量分析：质量主管定期对产品质量进行分析，找出问题原因，制定改进措施。
4. 质量改进：质量主管组织相关部门对质量问题进行整改，持续提高产品质量。
五、设备管理1. 设备维护：设备主管负责设备的日常维护、保养和定期检修，确保设备正常运行。
2. 设备更新：设备主管根据设备状况和市场需求，提出设备更新计划，经厂长审批后实施。
3. 设备安全：操作人员必须遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
六、物资管理1. 物资采购：物资主管根据生产计划和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后实施。
生产挤塑板管理制度
生产挤塑板管理制度第一章总则为了规范挤塑板的生产管理，保障产品质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二章生产管理1. 生产计划1.1. 生产部门应根据市场需求和订单情况，定期制定生产计划，确保生产任务得到及时、有效的执行。
1.2. 生产计划应考虑原料库存情况、设备损耗和人力资源等因素，合理安排生产任务。
2. 设备管理2.1. 生产部门应对挤塑板生产所需的设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运转。
2.2. 生产设备的使用人员必须经过培训并持有相应的操作证书，严禁未经授权的人员进行操作。
3. 原料管理3.1. 生产部门应对挤塑板生产所需的原料进行全面的管理，确保原料的质量和供应充足。
3.2. 原料仓库应与生产车间相互配合，保证原料的及时供应。
4. 质量管理4.1. 生产部门应建立完善的质量管理体系，确保挤塑板产品符合国家标准和客户要求。
4.2. 生产过程中应进行全程监控和抽检，及时发现并处理生产中出现的质量问题。
第三章人员管理1. 岗位职责1.1. 生产部门应明确各岗位的职责和权限，确保每个岗位的工作都能有条不紊地开展。
1.2. 人员应按照分工合作，各尽其责，协力完成生产任务。
2. 培训管理2.1. 生产部门应定期组织员工进行技能培训，提高员工的生产技能和管理水平。
2.2. 对新入职员工应进行入职培训，让其熟悉公司的生产流程和业务规定。
3. 安全管理3.1. 生产部门应建立健全的安全管理制度，确保生产过程中人员和设备安全。
3.2. 生产过程中各项操作均应遵守操作规程，切实做到安全生产。
第四章财务管理1. 成本控制1.1. 生产部门应通过精益生产和资源优化，控制成本，提高产能。
1.2. 对生产过程中的各个环节进行成本分析，找出成本高的环节并加以改进。
2. 资金管理2.1. 生产部门应合理安排资金使用，确保生产资金的充足。
2.2. 生产部门应根据生产计划进行资金预算，并根据需求进行资金调度。
第五章绩效考核1. 考核标准1.1. 生产部门应建立明确的绩效考核标准和指标体系，对生产人员进行定期绩效考核。
成型室管理制度
成型室管理制度第一章总则第一条为加强对成型室的管理，规范操作流程，提高生产效率，特制定此管理制度。
第二条本管理制度适用于公司成型室的管理工作，所有成型室员工都必须遵守并执行本制度。
第三条成型室主管应当建立健全成型室管理制度，加强对成型室日常运行的监督和管理，确保生产安全和生产质量。
第四条成型室员工应当严格执行各项操作规程和操作规定，不得私自变更操作程序，发现问题要及时汇报。
第五条所有成型室员工都应当接受培训，提高操作技能和安全意识，确保每位员工具备必要的生产技能。
第六条公司成型室严禁操作人员酗酒、醉酒或服用精神药物上班，一旦查实将立即停止工作并依据公司规定予以处理。
第七条成型室操作时应当严格按照操作程序进行，不得擅自在操作过程中停止或更改。
如需更改应当经主管批准后方可进行操作。
第八条成型室员工应当保持操作场所整洁、卫生，保持设备的清洁，并定期对设备进行保养和检查。
第九条成型室员工在工作中应当互相配合，严格遵守作业安全规范，确保生产过程的安全和顺利。
第十条成型室主管应当定期对成型室的运行情况进行检查和评估，及时发现问题并加以处理。
第二章成型室操作规程第十一条成型室操作人员在进行操作前必须穿戴好相应的劳保用品，并按照规定程序进行操作。
第十二条成型室操作人员在进行操作时应当认真检查设备的运行状态，确保设备正常操作。
第十三条成型室操作人员应当定时对设备进行保养和检查，确保设备的正常运行。
第十四条成型室操作人员在操作过程中应当注意安全，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
第十五条成型室操作人员在操作过程中应当注意节约用电、用水，严禁浪费资源。
第十六条成型室操作人员在操作过程中应当遵守作业规范，不得私自更改操作程序。
第十七条成型室操作人员在操作过程中如遇到问题应当及时向主管汇报，不能擅自处理或隐瞒。
第十八条成型室操作人员应当保持作业场所整洁，不得在作业场所吸烟、喧哗。
第十九条成型室操作人员应当按照要求完成生产任务，不得擅自停止或延误生产。
橡胶厂成型工艺规章制度
橡胶厂成型工艺规章制度第一章总则第一条为规范橡胶厂成型工艺，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于橡胶厂成型工艺的操作人员，包括成型工艺技术人员、操作人员和管理人员等。
第三条橡胶厂成型工艺应遵循国家相关法律法规和标准，严格执行本规章制度。
第二章设备维护和保养第四条成型设备的日常维护和保养应按照设备操作手册规定进行，确保设备正常运转。
第五条定期检查设备的油液、电气设施等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员进行处理。
第六条设备使用完毕后，应及时清洁，并按照要求进行维护保养，保证设备的使用寿命。
第七条设备维护和保养记录应详细完整，保存时间为一年以上。
第三章人员操作第八条操作人员应持有效证件，并具备相关操作技能，严禁未经培训的人员操作设备。
第九条操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十条操作人员在作业前应详细了解工艺流程和注意事项，确保操作安全。
第十一条操作人员在操作设备时，应注意安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装和饰品。
第四章质量管理第十二条对产品质量进行全程监控，确保产品符合相关标准。
第十三条严格按照成型工艺流程进行操作，保证产品尺寸精度和表面质量达到要求。
第十四条对产品进行检验和测试，合格后方可包装出库，不合格品应及时处理。
第十五条对生产过程中出现的异常情况，应及时发现、报告和处理，确保生产顺利进行。
第五章安全生产第十六条加强生产工艺的安全管理，确保员工的人身安全。
第十七条严格执行安全操作规程，杜绝违章操作行为的发生。
第十八条对生产场所和设备进行定期检查，消除安全隐患。
第十九条加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
第六章责任追究第二十条对违反本规章制度的人员，将给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第二十一条管理人员对本规章制度的执行负有监督责任，必须认真执行并做好记录。
第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，如有补充或修改，须经会议讨论后方可实施。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
构件成型管理制度
构件成型管理制度第一章总则第一条为了规范构件成型工作，保障产品质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事构件成型工作的员工，包括制造工程师、操作工人、质检人员等。
第三条构件成型管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，确保每一道工序严格执行操作规程，杜绝违章操作和质量事故的发生。
第四条公司领导层应加强对构件成型管理工作的重视，定期组织培训，提高员工技能水平和管理能力。
第五条构件成型车间应配备完善的设备和工具，保证生产工艺的顺利进行。
第六条构件成型工作人员应遵守公司规章制度，严格执行生产计划，做到及时、准确、高效。
第七条构件成型管理部门应密切关注产品质量和生产效率，及时发现问题，采取有效措施解决。
第八条构件成型管理部门应建立健全的档案管理制度，记录生产过程中的重要数据和信息，以便后续分析和管理。
第二章构件成型工艺管理第九条构件成型工艺是指将原材料通过加工、涂装、组装等工序加工成成品的过程。
构件成型管理部门应根据实际生产情况，制定合理的工艺流程和操作规程。
第十条构件成型工艺应考虑产品的设计要求、原材料特性、生产设备能力等因素，合理确定每个工序的工艺参数和工艺控制点。
第十一条构件成型工艺管理部门应不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
第十二条构件成型工艺管理部门应定期对工艺流程进行检查和评估，及时调整和改进。
第十三条构件成型工艺管理部门应建立良好的协同机制，与设计、工艺、质检等部门密切合作，确保工艺的顺利实施。
第十四条构件成型工艺管理部门应建立质量反馈机制，及时收集产品质量问题，分析原因，制定改进措施。
第十五条构件成型工艺管理部门应建立质量标准体系，确保产品合格率达到设计要求。
第三章构件成型质量管理第十六条构件成型质量管理是指通过完善的质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
第十七条构件成型质量管理部门应建立质量管理体系，包括质量检测、工艺控制、质量培训等方面。
第十八条构件成型质量管理部门应加强对原材料的检测和审查，确保原材料符合产品要求。
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山东宏扬石化工程有限公司
HY/B30-2015 修改状态0 球壳板压制成形管理制度页数1/4
1.1 范围
本章适用于与球壳板压制的管理。
1.2 职责
生产科是球壳板压制的管理部门，质检科负责球壳板压制的质量管理并接受质量保证工程师的监督检验。
1.3 管理内容与方法
1.4 球壳板压制
1.4.1.1 由工艺员编制“球壳板压制”工艺文件，工艺文件中应说明，
(1) 对三类压力容器Ⅳ级锻件复验的要求；
（2）对球壳板材料的测厚，UT100％探伤；
（3）工艺文件中应明确球壳板工作标记移植
a 标记移植的内容：包括材料标记和下料编号、材料标记移植按有关规定进行。
b 球壳板下料编号
A--------------------------------赤道带；
B------------------------------ 上温带；
C----------------------------- 下温带；
F------------------------------- 上极；
G-------------------------------下极。
1.4.1.2 球壳板压制过程的质量管理
1.4.1.
2.1 工艺文件编制
1) 工艺文件编制的要点
(1) 压制用模具
根据油压机的能力设计压片模具的几何尺寸.
a 模具的外径尺寸
b 模具上下凹凸的半径R的尺寸
c 下模凹球面半径R应小于球片设计半径200mm左右。
（2）极中板、带支柱赤道板的压制曲率管理。
a 上下极中板、人孔、接管焊接区域的曲率应较其它部位深4－5mm
山东宏扬石化工程有限公司
HY/B30-2015 修改状态0 球壳板压制成形管理制度页数2/4
b 与支柱焊接的赤道板焊接区域的曲率压制，应较其它部位深4－5mm.
2) 压制过程、检验方案的编制
（1）检验曲率用样板尺寸的确定a 依据GB12337对检查曲率用样板的要求，确定各部尺寸。
b 对制成后的曲率样板的检测方法及确认。
（2）明确球壳板压制后各尺寸检测措施方法和记录。
1.4.1.
2.2 过程质量管理
1）下料尺寸的管理
a 第一次下料质量管理
检查员、材料责任工程师、现场检验责任工程师到现场对材料标记、球片编号及第一次下料尺寸进行确认。
b 压制过程中，由检查员现场检察球片的压制曲率，最终由现场检验责任工程师确认。
c 经现场检验责任工程师确认曲率合格的球壳板，方可投入精确切割工序。
d 进入精确切割工序的球壳板必须用切割线样板划线，并经检查员、现场检验责任工程师确认后方可切割。
e 精切割以后的球壳板由检查员、现场检验责任工程师确认，并做好质量记录。
1.4.1.
2.3 球壳板压制过程管理
球壳板压制过程管理主要内容：
―――――球壳板压制
―――――球壳板修边及坡口制作
―――――球壳板整形、验收。
1.4.1.
2.4 球壳板压制过程管理的检验点、停止点见下表：
表30－1 球壳板压制过程管理的检验点、停止点
工序名称管理点相关责任人过程管理责任
球壳板压制○○○
球壳板修边○○○
球壳板坡口制○○○
球壳板坡口○○○
球壳板整形、○○○
山东宏扬石化
工程有限公司球壳板压制成形管理制度页数 3/4 1.4.1.3球壳板的检验
（1）几何形状及尺寸的检验
a . 曲率的检查;
b. 长度方向弦长检查;
c. 宽度方向长度检查;
d. 对角线弦长检查;
e. 两条对角线间的垂直距离的检查;
f. 坡口的检查
(2) 无损探伤检测
a 球壳板周边100mm范围内100%UT检测
b 切割后坡口表面100％MT检测
c 压制后的厚度检测
1.4.1.4 支柱与赤道板的组焊
支柱与赤道板的组对及焊接详见球罐下料、压制工艺守则。
1.4.1.5人孔凸缘、法兰接管与极板的组焊
a 为防止焊后球壳板变形，在球壳板开口之前，先对球壳板采取加固措施，然后开孔、组对及焊接。
b 焊后对焊缝进行消氢处理
工艺措施：用保温棉被对焊后的焊缝进行保温，延迟焊缝的冷却速度，达到消氢目的。
c 焊后检验
1. 焊缝外观表面检测;
2. 焊缝A类100％RT探伤，接管直径≥250mmB类焊缝100％RT探伤。
接管直径＜250mm焊缝100％MT探伤。
球壳板除锈涂漆
a 经检验合格的球壳板，进行彻底除锈，然后对周边坡口及100mm周边涂可焊性涂料，其余部分涂防锈液两遍。
b 用专用包装运输支架，对球壳板进行固定包装，入库。
1.5相关文件
《球壳板压形工艺》
1.6质量记录
B04-02板材检验记录
山东宏扬石化
工程有限公司球壳板压制成形管理制度页数4/4 B30-01球壳板、支柱检验报告
B30-02球壳板几何尺寸检查记录
B30-03球壳板坡口检查记录
B30-04球壳板曲率检查记录
编写：审核：批准：。