球壳板压制成形管理制度

山东宏扬石化工程有限公司

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1.1 范围

本章适用于与球壳板压制的管理。

1.2 职责

生产科是球壳板压制的管理部门，质检科负责球壳板压制的质量管理并接受质量保证工程师的监督检验。

1.3 管理内容与方法

1.4 球壳板压制

1.4.1.1 由工艺员编制“球壳板压制”工艺文件，工艺文件中应说明，

(1) 对三类压力容器Ⅳ级锻件复验的要求；

（2）对球壳板材料的测厚，UT100％探伤；

（3）工艺文件中应明确球壳板工作标记移植

a 标记移植的内容：包括材料标记和下料编号、材料标记移植按有关规定进行。

b 球壳板下料编号

A--------------------------------赤道带；

B------------------------------ 上温带；

C----------------------------- 下温带；

F------------------------------- 上极；

G-------------------------------下极。

1.4.1.2 球壳板压制过程的质量管理

1.4.1.

2.1 工艺文件编制

1) 工艺文件编制的要点

(1) 压制用模具

根据油压机的能力设计压片模具的几何尺寸.

a 模具的外径尺寸

b 模具上下凹凸的半径R的尺寸

c 下模凹球面半径R应小于球片设计半径200mm左右。

（2）极中板、带支柱赤道板的压制曲率管理。

a 上下极中板、人孔、接管焊接区域的曲率应较其它部位深4－5mm

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b 与支柱焊接的赤道板焊接区域的曲率压制，应较其它部位深4－5mm.

2) 压制过程、检验方案的编制

（1）检验曲率用样板尺寸的确定a 依据GB12337对检查曲率用样板的要求，确定各部尺寸。

b 对制成后的曲率样板的检测方法及确认。

（2）明确球壳板压制后各尺寸检测措施方法和记录。

1.4.1.

2.2 过程质量管理

1）下料尺寸的管理

a 第一次下料质量管理

检查员、材料责任工程师、现场检验责任工程师到现场对材料标记、球片编号及第一次下料尺寸进行确认。

b 压制过程中，由检查员现场检察球片的压制曲率，最终由现场检验责任工程师确认。

c 经现场检验责任工程师确认曲率合格的球壳板，方可投入精确切割工序。

d 进入精确切割工序的球壳板必须用切割线样板划线，并经检查员、现场检验责任工程师确认后方可切割。

e 精切割以后的球壳板由检查员、现场检验责任工程师确认，并做好质量记录。

1.4.1.

2.3 球壳板压制过程管理

球壳板压制过程管理主要内容：

―――――球壳板压制

―――――球壳板修边及坡口制作

―――――球壳板整形、验收。

1.4.1.

2.4 球壳板压制过程管理的检验点、停止点见下表：

表30－1 球壳板压制过程管理的检验点、停止点

工序名称管理点相关责任人过程管理责任

球壳板压制○○○

球壳板修边○○○

球壳板坡口制○○○

球壳板坡口○○○

球壳板整形、○○○

山东宏扬石化

工程有限公司球壳板压制成形管理制度页数 3/4 1.4.1.3球壳板的检验

（1）几何形状及尺寸的检验

a . 曲率的检查;

b. 长度方向弦长检查;

c. 宽度方向长度检查;

d. 对角线弦长检查;

e. 两条对角线间的垂直距离的检查;

f. 坡口的检查

(2) 无损探伤检测

a 球壳板周边100mm范围内100%UT检测

b 切割后坡口表面100％MT检测

c 压制后的厚度检测

1.4.1.4 支柱与赤道板的组焊

支柱与赤道板的组对及焊接详见球罐下料、压制工艺守则。

1.4.1.5人孔凸缘、法兰接管与极板的组焊

a 为防止焊后球壳板变形，在球壳板开口之前，先对球壳板采取加固措施，然后开孔、组对及焊接。

b 焊后对焊缝进行消氢处理

工艺措施：用保温棉被对焊后的焊缝进行保温，延迟焊缝的冷却速度，达到消氢目的。

c 焊后检验

1. 焊缝外观表面检测;

2. 焊缝A类100％RT探伤，接管直径≥250mmB类焊缝100％RT探伤。接管直径＜250mm焊缝100％MT探伤。

球壳板除锈涂漆

a 经检验合格的球壳板，进行彻底除锈，然后对周边坡口及100mm周边涂可焊性涂料，其余部分涂防锈液两遍。

b 用专用包装运输支架，对球壳板进行固定包装，入库。

1.5相关文件

《球壳板压形工艺》

1.6质量记录

B04-02板材检验记录

山东宏扬石化

工程有限公司球壳板压制成形管理制度页数4/4 B30-01球壳板、支柱检验报告

B30-02球壳板几何尺寸检查记录

B30-03球壳板坡口检查记录

B30-04球壳板曲率检查记录

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