圆盘剪使用维护说明书

BYQJ0.25-1.8/1300

圆盘剪（迁安）

使用说明书

襄阳博亚精工装备股份有限公司

2012年06月

目录

1.设备总装图及型号 (2)

2.设备用途 (2)

3.主要参数 (3)

3.1.带材参数 (3)

3.2.设备参数 (3)

4.设备组成 (3)

4.1.机械部分 (3)

4.2.电气部分 (6)

4.2.1.供电系统 (6)

4.2.2.电机与电气元件 (6)

5.基本动作介绍 (6)

5.1.侧间隙调整................................................................................................................ 错误！未定义书签。

5.2.重叠量调整 (7)

5.3.开口度调整 (8)

6.换刀操作 (9)

7.机组安装找正 (9)

8.日常维护 (10)

1.设备总装图及型号

设备型号：BYQJ0.25-1.8/1300

2.设备用途

圆盘剪作为带材的精整设备，对带材边部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。

其主要特点：

悬臂式刀箱结构，每个刀箱单独动力驱动，

主传动电机内置增量编码器，分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度；

采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式；

圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式；

上刀轴调整剪刃侧间隙，采用滚珠丝杠驱动斜楔机构，绝对值旋转编码器检测；

下刀轴调整剪刃重叠量，采用精密蜗轮蜗杆副机构，绝对值旋转编码器检测；

开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副，绝对值编码器检测；

刀箱具备角度调整机构，根据现场需要调整，可有效消除板带鼓边现象；

圆盘剪入口侧配置稳定辊，防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏；

圆盘剪出口配置废边溜槽，引导废边进入废边收集坑；

圆盘剪出口配置去毛刺辊机构，可有效去除板带边部毛刺，提高边部质量；

刀片采用修磨端面方式，液压螺母锁紧；

3.主要参数

3.1.带材参数

材质：普碳钢

抗拉强度：≤500 MPa

带宽： 750～1300mm

板厚： 0.25～1.8mm

3.2.设备参数

穿带速度: ≤20 m/min

机组工作速度（max）：≤240 m/min

废边宽度： 5～50 mm

板带运行方向：从操作端看，板带自左向右运行。

带钢线标高： 930mm

设备总重：约12吨。

侧间隙范围： 1mm

重叠量范围：±5mm

开口度范围： 500-2400mm

圆盘刀规格φ300×φ160×30 端面修磨量10mm

4.设备组成

4.1.机械部分

4.1.1底座部件

功能：调整圆盘剪/碎边剪开口度，满足剪切不同宽度带材的要求。

组成：由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和其它附件等组成。

1、底座采用箱式结构，由钢板和筋板焊接而成，保证底座足够的刚性，焊后经退火处理，以确保底座尺寸精度稳定性。

2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转，带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动，实现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转编码器检测。

3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑，保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性和使用寿命。

4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。

4.1.2刀箱部件

圆盘剪箱体部件主要由上/下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动力传动系统等组成。

1、上下主轴单元

上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承，保证主轴的径向精度和径向剪切负荷；后端采用配对角接触球轴承，保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。

2、侧间隙调整系统

圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙。

侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，驱动精密滚珠丝杠副旋转，带动40：1的斜楔和一对直线导轨副上下移动，从而推动上主轴微量轴向移动，以到达调整刀片侧向间隙的目的。

侧间隙采用绝对值编码器检测。

3、重叠量调整系统

重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，带动蜗轮蜗杆副运动，使下偏心套旋转。下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转，以达到微量调整重叠量目的。

重叠量采用绝对值编码器检测。

4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动，由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合

器驱动下刀轴旋转，实现动力剪切和拉剪的快速转换。

电机内置增量编码器，用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步。

5、圆盘刀采用液压螺母锁紧，修磨端面，刀片材质Cr12Mo1V1,热处理HRC58-62。

4.1.3 入口稳定辊及压料辊部件

入口稳定辊部件功能：防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲，保证剪切质量。

稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气缸等组成，穿带时上包胶辊打开，保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压，起到稳定板带的作用。

4.1.4去毛刺辊部件

去毛刺部件功能：对剪切后的带钢实施滚压，消除边部毛刺及剪切应力

去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。工作时气缸压下合金辊轮，对剪切后的带钢边部实施滚压。

4.1.5 空压系统

空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。

工作介质为空气，工作压力：0.4～0.6MPa。

4.1.6 润滑系统

根据圆盘剪各传动付的特点，采用油脂润滑，介质为锂基润滑脂。

外购单元件的润滑遵循厂家说明书执行。

4.2.电气部分

4.2.1供电系统

●电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制)

●电压波动：-10% 到+10%；额定频率：50Hz±5Hz

4.2.2 圆盘剪主要电机和电气元件（以电气设计任务书为准）

1、电机

2、其它电气检测元件