3000吨年PVC扣板生产车间的

PVC扣板受国家产业政策支持，具有广阔的市场前景。本设计从聚氯乙烯扣板生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产PVC扣板，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。指出PVC扣板成熟的生产工艺路线，并从低成本、高性能、功能应用等各方面考虑设计了较为合理的PVC扣板生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设PVC扣板产车间的各个方面具有积极的指导作用。

PVC gusset plate production industries is supported by the nation industrial policy has broad market prospect. The design elaborates on the whole technics flow, it sets about production technics of PVC gusset plate and chooses the at large employ method that double screw are extruded Molding to produce PVC gusset plate. Formula through choice of materials accounting, equipment selection, process parameters such as process control .The design point out a mellow production technics course of PVC gusset plate, and choose a logical production prescription and compelling production equipment of PVC gusset plate think s from low cost, high capability, function appliance. And count the cost of production equipment and the whole investment. It also protract technics flow chart and plane lay map of produce workshop equipment and give a affirmative guidance effect about every side of the factual investment build of PVC gusset plate

PVC gusset plate第一章概述

1.1产品的市场及需求

塑料异型材是20世纪50年中期由联邦德国首先开发成功，1955年德国诺彼尔公司生产出PVC-U塑料门框异型材。近年来，塑料异型材的应用风靡全球，覆盖建筑、汽车、电器、包装及其他一些领域，而PVC装饰扣板作为异型材的一种，尤其在建筑装饰行业中，普及率与日俱增[1]。

在我国异型材生产在“八五”、“九五“、及“十五”期间均被列为重点开发产品，据了解[2]，目前我国异型材生产规模在万吨级企业已有十多家，型材生产能力从1990年不足10万吨增长到2003年的80万吨，如目前国内最大的型材生产企业大连实德集团，2002已达到55万吨的生产能力。这些大型塑料异型材生产企业的建成标志着我国生产已走向经济规模，达到了一定的新水平。同时，随着我塑料异型材应用量的不断增大，产品的标准也随之不断进行编制与修订。同时我国的建筑市场巨大，据有关资料表明，每年我国竣工建筑面积超过10亿平方米，作为新型建材，塑料异型材中的PVC扣板在巨大的建材市场中确实具有独特的优势，原料来源丰富、性能优异，可替代传统的木材、钢材等建筑材料，且有便于施工、节能等优点，加上我国政府的大力推广，塑料异型材的

发展前景十分广阔。当人们已开始具有环保意识，“以塑代钢、以塑代木”的口号提出时，作为新材料，PVC塑料扣板具有很强的生命力。它以PVC为原料，经加工成为企口式型材，具有重量轻、安装简便、防水、防潮、防蛀虫的特点，它表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗、有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入了阻燃材料，使其能离火即灭，使用更为安全。它成本低、装饰效果好，因此在家庭装修吊顶材料中占有重要位置，成为卫生间、厨房、阳台等吊顶的主导材料。而目前颁布的“十一五”发展规划中，对节能提出更高的要求，这将进一步加速其在建筑业中的发展和普及。

另一方面，在国外塑料异型材也有相当在的市场，美国早期的生产技术是从德国引进，20世纪80年代得了迅速发展，90年代发展更快，现在已成为世界异型材应用和生产大国，英国虽然起步较晚，但由于气候条件、能源费用上涨等原因，使其在20世纪80年代中后期迅速发展，现以成为欧洲最大的生产国和使用国。在亚洲，日本出于节能的需要，在20世纪60年代开始试制塑料异型材，韩国发展较晚，只有十几年历史，其市场容量也相当巨大。

1.2 国内外主要工艺路线介绍

PVC扣板的生产工艺在国内外已相当成熟挤出成型工艺，是聚合物加工领域中生产品种最多，变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材[3]。

螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机目前单螺杆挤出机是生产上用得最多的挤出设备，也是最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机已被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位[4]。单螺杆挤出机特点：①．结构简单，价格低。②．适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

③．操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：①．结构复杂，价格高。②．具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。③．产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。根据实践可以看到单螺杆挤出机适合粒料加工，它使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。而双螺杆挤出机适合粉料加工，它可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。同时双螺杆挤出机生