钢结构骨架施工方案

钢结构骨架施工方案

钢结构骨架为石材干挂和吊顶转换工程的承重部位，在石材干挂和吊顶转换工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响石材干挂和吊顶转换的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装应按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。

一、材料：

钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料检验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差；焊条E4303，须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；涂料，防腐调和漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书，油漆颜色与建设单位商定后再定。

二、现场作业准备：

工具准备，交流电焊机、各种锤子、样冲、凿子、划针、粉线圈、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。

技术准备，焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。

三、放样下料、制作安装

放样和下料是真个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢骨架应严格按照图纸的材料型号、尺寸进行下料，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后腰挂牌成堆放置，特别是钢材型号和壁厚不得出现差错下料钢管必须顺直，不得有弯折现象，下料表已考虑钢管之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为 1.5mm，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的车库内。制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，坡口的加工应保证精度要求，坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。

四、焊接质量

○A T型接头、十字接头、角接接头等要求，熔透的对接和角对接焊缝，其焊脚尺寸不应小于＜／4，

且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

○b焊缝表面不得有裂纹，焊腐等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺

陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊接满根部收缩等缺陷。

○c二三级焊缝外观质量标准，应达到（钢结构工程质量验收规范）附录A中表A.0.1的规定，

三处对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

○d焊缝尺寸允许偏差应符合（钢结构工程质量验收规范）附录A中表A.0.2规定。

○e焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本包层间进度较平滑，焊渣和飞溅

物基本清除干净。

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差。

A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长

度≤100.0，且焊缝两侧咬边总

长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不

限

弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣—深≤0.2t 长≤0.5t，且

≤20.0

表面气孔—

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定

序

号

项目图列允许偏差

1

对接

焊缝余

高C

一、二级三级

B＜20：

0~3.0

B≥20：

0~4.0

B＜20：

0~4.0

B≥20：

0~5.0

2

对接

焊缝错

边d

d＜

0.15t，

且≤2.0

d＜

0.15t，

且≤2.0

五、注意事项

1、焊接人员，在施工时必须穿焊接防护服和绝缘鞋，带焊接手套，正确使用防护焊接面罩。

2、高空作业要系好安全带，防止高空坠落。

3、在高空焊接作业时，在焊接下方设置随身附带的防电火花坠落火盆，已防止电火花到处飘落造成火灾，并在作业区域随带灭火器。

4、对后置埋件使用的固定埋件的化学膨胀螺丝，要按规定进行拉拔实验。