门式脚手架搭设方案

门式脚手架搭设方案
一、工程概况
株洲市新桂广场工地脚手架工程，施工面积约5500 平方米。

本次脚手架施工是为了便于装修操作施工，满足工期进度和安全生产正常进行。

二、拱构型面积配件材质、规格、搭设构造
1、门架配件材质、规格
本工程建筑施工拱构型门架采用MF1017型拱构门架主要配件组成包括：拱构型门架、插销、挂扣式脚手板、交叉支撑、可调底座等。

上述配件材质、规格符合行业标准（JGJ128—2010）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。

2、拱构型门架搭设构造
a、脚手架搭设高度：门架搭设主高度H=23米
b、架体搭设构造：
跨距：1.83米步高：1.75米
c、施工脚手架荷载标准值：
（1）门架
门架主杆拼排后间过大可采用扣件式钢管脚手架补接，上下门架对接必须用插销紧锁牢。

（2）脚手架板
架体每层均铺配套的挂扣式脚手板，脚手板宽600mm,，并扣紧横杆，防
止脚手板松脱。

顶层均铺满配套的挂扣式脚手板，并扣件式脚手架连接。

（3）交叉支撑及水平栏杆
在门架内外两侧每步、每跨内设置一组。

3、脚手架计算
根据国家检验标准JGJ76-94,国建质检（扣）字（2001）第086KJ(以高度64.6m计算)为检验标准，落地拱构型门式脚手架的搭设高度，施工荷载标准值3.0~5.0 QX(KN/㎡)不宜超过搭设高度Σ45（m）、施工荷载标准值Σ3.0 QX（KN/㎡）不宜超过搭设高度Σ55（m）的规定，结合本工程实际情况不考虑对门架的稳定性验算。

4、荷载
1）门架规格MF0817按标准每米高度脚手搭法，每跨距内（暂按1.83M 计），每步架高内的构配件及重量为
门架1榀0.224 KN
交叉支撑2付0.04×2=0.08 KN
水平架（每2步1设）0.165×1/2=0.0825 KN
脚手板2块(平均每3步1设) 0.184×2×1/3=0.123 KN
连接棒2个0.006×2=0.012 KN
锁臂2副0.0085×2=0.017 KN
合计0.539 KN
每米高度脚手架自重：NFK1=0.539/1.75=0.308KN/m
2）加固杆及剪刀撑，采用￠48×305mm钢管，剪刀撑按4步4跨设置，水平加固杆按2步一设，则每跨度内：钢管49.28/4=12.32m，重量
为：12.32×0.038=0.468KN，直角扣件4个：重量为：4×0.0135=0.054 KN，旋转扣件4个：重量为：4×0.0145=0.058KN，合计：
0.468+0.054+0.058=0.58 KN，每米高度脚手架加固件自重：
NGK2=0.58/4×1.95=0.283 KN/m
3）计算每米脚手架重量地点近似值：
本工程楼板以上所需脚手架最大的高度为23 m。

脚手架施工均布荷载为：2.0 KN/㎡
每米脚手架自重为：NGK=（NGK1+ NGK2）×2.8 = 1.52 KN/㎡.
三、施工准备
1、施工准备：
①脚手架搭设前，工程技术负责人应按照本规程和施工组织设计要
求向搭设人员做技术和要求的交底。

②对拱构门架、配件、加固件应按本标准的规定和要求进行检查验
收；严禁使用不合格的门架、配件。

③拱构型门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按图所示流程进行检
验。

④需要在墙体结构施工中预埋的固定连墙件，应按设计的位置和埋
设要求及时埋设。

2、现场准备：
①按进度计划组织人员及时材料进场。

②检查施工现场提供条件能否满足脚手架搭设的要求。

③复核现场的线数据提供首步架搭设的平面布置图。

四、项目组织机构
1、工程项目组织管理机构
根据该工程的规模特点，实施全面统一的组织管理，实现优质
高效、安全、文明的管理目标，组织精干的管理班子，以优质
的服务、精锐强干的作业来创出专业的品牌。

2、劳动力安排计划
技术负责人一名，专职安全员一名，班组兼职安全员一名，施
工作业组每组10至15名。

五、施工方案
主要施工方案、技术措施
1、搭设施工工艺
（1）搭设流程
拱构型门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按下图所示流程进行检验。

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（2）搭设
搭设工作的安全环境必须符合以下规定：
①搭设作业现场应无同时进行的吊装或其他影响搭设工作安全的作业。

作业前应对作业环境进行认真检查，确认无影响安全的问题和隐
患后，方可开始作业。

②门架组立搭设时，第一层架（基础架）必须装设调整底座，因施工现
场原因，门架触面点铺设模板，可使用门架立杆接触面增大外，
并可方便施工作业以达水平与垂直度之工艺要求，使外脚手架得
到平行和稳定。

③铺钢制扣挂式脚踏板，应与搭门架同步进行，除可方便施工作业人
员为施工平台(脚踏板)外，亦可过外排架之水平杆功能要求。

④交叉拉杆与安全栏杆的架设是使整个排架达到整体性连接的重要配
件，亦可兼俱施工人员在施工平台(脚踏板)上的安全防护。

⑤使第一层架（基础架）与立杆更为稳固连为一体，在完成水平与直线
工艺要求后，立即架设扫地杆。

⑥脚手板应在各层（步）全长连续满铺设置连接门架与配件的u型销、
搭构必须处于插紧和锁住状态。

⑦连墙件的设置及其安全可靠是保证门式脚手架整体稳定性的重要关
键，根据标准每27平方米的外墙必须设置一条连墙件，连墙件是
采用Φ42×2.5钢管与原有扣件式脚手架连接。

根据施工现场具体
情况，用Φ42×2.5钢管在脚手架与钢构柱相连。

⑧由于组装配件系由门型架、挂扣式钢制脚踏板（兼俱水平杆作用），交
叉拉杆（密布式剪刀撑）,安全栏杆（兼俱水平杆作用）组织而成。

再配合依规范设置之连墙件，俨然使整个外排架与建筑物结合连为一体。

（3）连墙件的搭设应符合下列规定：
①连墙件的设置必须与脚手架搭设同步，严禁滞后设置或搭设完
毕后补做。

②当脚手架操作层处于已设连墙件层以上两步时，应采用确保脚
手架稳定的临时拉结措施，并直到该层段墙件搭高完毕后，方
可拆除。

③连墙杆宜垂直设置，不得向上倾斜。

（4）连墙件整体性拉结件和加强（固件）等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定
①扣件规格应与所连钢管杆件的外径相匹配。

②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N—M,并不得小于40 N—M；
③各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10mm。

2、拆除施工流程
①脚手架应经单位工程负责人确认不再需要时，方可拆除。

②拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

③脚手架的拆除应在统一指挥下，按后安装先拆，先装后拆的顺序进行及下列安全作业的要求进行。

⑴脚手架拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行。

⑵同一层的构配件和稳固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。

⑶在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则应加设临时拉结。

⑷连墙杆水平加强杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。

⑸工人必须站在下层脚手板上进行本层的拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
⑹拆除工作台中，严禁使用榔头等硬件出打、撬挖、拆下的连接棒、螺栓和扣件等应放入袋内，整袋吊下或运出，严禁向地面抛掷。

⑺已解开连结的门架、杆件和配件，必须及时取下、运出或吊下，严禁悬于架上或空中。

⑻严禁作业人员在未卸下已拆物件和对已开拆架体未作临时安全拉结的情况下，擅自离开和下班。

④在拆除脚手架进入除工作区内工作人员与车辆，并采取确保其安
全的管理措施；
⑴严格控制进入除工作区内工作人员与车辆，并采取确保其安全的管理措施；
⑵严禁拆架人员饮用含酒精类饮料，禁止睡眠不足、精神无法集中和身体不适合高处作业人员上架作业。

⑶严禁拆卸人员在架上嬉戏。

⑷作业人员在拆除时应相互呼应和配合，当准备松开架体与连墙件连续或杆件一端结扣时，应先通知架上另一端作业人员，以防止意外。

在任何情况下，严禁单人在无其他在场人员的情况下进行拆除作业。

⑸拆下架子材料应按要求捆好，用垂直运输设备运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

并及时整理、保养和检修。

3、安全管理
①门式脚手架与模板支架作业层上严禁超载。

②严禁将模板支架、揽风绳、混凝土泵管、卸料平台等固定在门式脚手架上。

③在门式脚手架使用期间，脚手架基础附近严禁进行挖掘作业。

④满堂脚手架与模板支架的交叉支撑和加固杆，在施工期间禁止拆
除。

⑤在门式脚手架或模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措
施和专人看护。

⑥搭拆门式脚手架或模板支架作业时，必须设置警戒线和警戒标志，
并由专职人员负责警戒，严禁非作业人员入内。