数控机床操作与编程：十三 内螺纹孔(面)编程与加工
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13.1.1零件加工任务分析
在数控铣床上除了可以铣削平面和进行孔加工外，还可以选用丝锥加工内螺纹。当然应先根据 被加工内螺纹的尺寸先打底孔，再根据加工要求、生产条件、批量大小及毛坯上是否有预制孔等因 素合理制定加工工艺并编写数控加工程序。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 使用极坐标指令后，就可以用极径和极角来确定点的位置。点的坐标值可以用极坐标（极径和
角度）输入。极坐标的零度方向约定为：第一坐标轴的正方向；角度方向规定为：所选编程平面的 第一轴逆时针转动为正向，顺时针转动为负向。
项目导读
在数控铣床上除了铣削平面和进行孔 加工外，还可以选用丝锥加工内螺纹。当 然应先根据被加工内螺纹的尺寸先打底孔 ，再根据加工要求、生产条件、批量大小 及毛坯上是否有预制孔等因素合理制定加 工工艺并编写数控加工程序。
普通孔加工与螺纹加工主要区别如下 ：普通孔加工完成后退刀时主轴可以继续 正转，但螺纹加工完毕退刀时主轴转向与 进刀时正好相反，并且其退刀速度与进刀 速度必须相等，否则会损坏螺丝和丝锥。
数控系统 机床结构
数控机床操作与 编程
编码器
目录
9
大平面数控编程与数控加工操作
内、外轮廓面数控编程与数控加工操作
钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操 作
铣孔（面）数控编程与数控加工操作
内螺纹孔（面）数控编程与数控加 工操作
对称凹槽（面）数控编程与数控 加工操作
圆弧槽（面）数控编程与数控加 工操作
椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操 作
纹导程为1.5 mm，试采用右旋攻螺纹循环指令G84编写其数控加工程序。 O0084 G54 G90； G00 X0 Y0 Z50; M03 S100; G99 G84 X10 Y10 Z-10 R5 F150; X50; Y30; X10; G80 G00 Z50; M05; M30;
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 【例13-2】对图13-2中孔板的4个孔进行攻螺纹，螺纹深度为10 mm，主轴转速为100 r/min,螺
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 【例13-4】以工件坐标系原点为起点，在极径22.5和极角45°处快速下刀至Z20 mm处，极坐标
编程如下： …… G90 G17 G16 G00 X22.5 Y45； Z20； G15； ……
能力目标
➢ ➢ ➢
➢➢➢掌 理 掌 刀 掌 柱掌数加掌对握的握具握面掌0（程指功i握控工握刀零能图及图数M握螺令能G0利程）利操件力纸确纸控a数纹（进0te）用序及用作图。要定要铣控切行G-M8、FF输实的纸 求 工 求 削加削数AA1C直）NN入 操 能并选件和加系工指控UU线、与加力对择装道工统CC工令加插S修工。00尺数夹具工提艺（工功ii 补MM改的寸控方情艺供方程G能aa3指、能公加案况方的案序tt、2ee令）程力差工的合案快--运编FMM功（、序。进车能理的速用制CC数数能G钻检行床力制能点与F0A控控、孔验1数、。订力定N修）铣铣MU加（学铣外。位改C、功床床工模处削圆指的S单能e进进循拟令r能行i和行行e环sT
13.1.2零件编程指令
2.左旋攻螺纹循环指令G74 G74相对G84的区别是，进给时为反转，退出时为正转。但其格式与G84相同。
3.极坐标指令G16/G15 极坐标编程指令G16；取消极坐标编程指令G15，取消极坐标方式。 格式：G16 XY； 其中，X——极径； Y——极角，逆时针为“+”，顺时针为“-”。
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 格式：
其中X、Y——螺纹孔中心位置坐标值； Z——螺纹孔孔底坐标值； R——参考平面的高度； P——孔底暂停时间； F——切削进给速度，单位为mm/min，进给速度F=主轴转速×螺纹导程。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡
1.工装 采用机用虎钳装夹工件。具体步骤为：先将机用虎钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定。
后根据工件的高度情况，在钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件。工件的基 准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧钳口。机用虎钳外观及各主要组成部分如图10-11 所示。
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 【例13-1】主轴转速为100 r/min,螺纹导程为1.5 mm，问：使用右旋攻螺纹循环指令G84加工螺
纹时进给速度F应为多少？ 进给速度F=主轴转速×螺纹导程=100 r/min×1.5 mm=150 mm/min。 G84指令执行前，用辅助功能M03使主轴正转。G84指令动作循环如图13-1所示。
力。
内螺纹孔（面）数控编程与数控加工操作
13
任务浏览 任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选 择和加工工艺卡的制作
任务13.2 阀盖零件数控加工程序的编 制
任务13.3 阀盖零件数控加工操作
任务引入
下面介绍以阀盖零件为载体，内螺纹孔（面）数控编程与数控加工 操作任务书，见表13-1.
wk.baidu.com
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
如图13-3所示，以工件坐标系原点作为极坐标原点，可以采用绝值编程，如“G90G17G16；”。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 【例13-3】如图13-4所示的点A与点B，刀具从点A工作进给至点B，采用极坐标编程，程序如下： …… G00 X40 Y0； G90 G17 G16； G01 X40 Y60 F100； G15； ……
在数控铣床上除了可以铣削平面和进行孔加工外，还可以选用丝锥加工内螺纹。当然应先根据 被加工内螺纹的尺寸先打底孔，再根据加工要求、生产条件、批量大小及毛坯上是否有预制孔等因 素合理制定加工工艺并编写数控加工程序。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 使用极坐标指令后，就可以用极径和极角来确定点的位置。点的坐标值可以用极坐标（极径和
角度）输入。极坐标的零度方向约定为：第一坐标轴的正方向；角度方向规定为：所选编程平面的 第一轴逆时针转动为正向，顺时针转动为负向。
项目导读
在数控铣床上除了铣削平面和进行孔 加工外，还可以选用丝锥加工内螺纹。当 然应先根据被加工内螺纹的尺寸先打底孔 ，再根据加工要求、生产条件、批量大小 及毛坯上是否有预制孔等因素合理制定加 工工艺并编写数控加工程序。
普通孔加工与螺纹加工主要区别如下 ：普通孔加工完成后退刀时主轴可以继续 正转，但螺纹加工完毕退刀时主轴转向与 进刀时正好相反，并且其退刀速度与进刀 速度必须相等，否则会损坏螺丝和丝锥。
数控系统 机床结构
数控机床操作与 编程
编码器
目录
9
大平面数控编程与数控加工操作
内、外轮廓面数控编程与数控加工操作
钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操 作
铣孔（面）数控编程与数控加工操作
内螺纹孔（面）数控编程与数控加 工操作
对称凹槽（面）数控编程与数控 加工操作
圆弧槽（面）数控编程与数控加 工操作
椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操 作
纹导程为1.5 mm，试采用右旋攻螺纹循环指令G84编写其数控加工程序。 O0084 G54 G90； G00 X0 Y0 Z50; M03 S100; G99 G84 X10 Y10 Z-10 R5 F150; X50; Y30; X10; G80 G00 Z50; M05; M30;
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任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 【例13-2】对图13-2中孔板的4个孔进行攻螺纹，螺纹深度为10 mm，主轴转速为100 r/min,螺
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 【例13-4】以工件坐标系原点为起点，在极径22.5和极角45°处快速下刀至Z20 mm处，极坐标
编程如下： …… G90 G17 G16 G00 X22.5 Y45； Z20； G15； ……
能力目标
➢ ➢ ➢
➢➢➢掌 理 掌 刀 掌 柱掌数加掌对握的握具握面掌0（程指功i握控工握刀零能图及图数M握螺令能G0利程）利操件力纸确纸控a数纹（进0te）用序及用作图。要定要铣控切行G-M8、FF输实的纸 求 工 求 削加削数AA1C直）NN入 操 能并选件和加系工指控UU线、与加力对择装道工统CC工令加插S修工。00尺数夹具工提艺（工功ii 补MM改的寸控方情艺供方程G能aa3指、能公加案况方的案序tt、2ee令）程力差工的合案快--运编FMM功（、序。进车能理的速用制CC数数能G钻检行床力制能点与F0A控控、孔验1数、。订力定N修）铣铣MU加（学铣外。位改C、功床床工模处削圆指的S单能e进进循拟令r能行i和行行e环sT
13.1.2零件编程指令
2.左旋攻螺纹循环指令G74 G74相对G84的区别是，进给时为反转，退出时为正转。但其格式与G84相同。
3.极坐标指令G16/G15 极坐标编程指令G16；取消极坐标编程指令G15，取消极坐标方式。 格式：G16 XY； 其中，X——极径； Y——极角，逆时针为“+”，顺时针为“-”。
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 格式：
其中X、Y——螺纹孔中心位置坐标值； Z——螺纹孔孔底坐标值； R——参考平面的高度； P——孔底暂停时间； F——切削进给速度，单位为mm/min，进给速度F=主轴转速×螺纹导程。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡
1.工装 采用机用虎钳装夹工件。具体步骤为：先将机用虎钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定。
后根据工件的高度情况，在钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件。工件的基 准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧钳口。机用虎钳外观及各主要组成部分如图10-11 所示。
13.1.2零件编程指令
1.右旋攻螺纹循环指令G84 【例13-1】主轴转速为100 r/min,螺纹导程为1.5 mm，问：使用右旋攻螺纹循环指令G84加工螺
纹时进给速度F应为多少？ 进给速度F=主轴转速×螺纹导程=100 r/min×1.5 mm=150 mm/min。 G84指令执行前，用辅助功能M03使主轴正转。G84指令动作循环如图13-1所示。
力。
内螺纹孔（面）数控编程与数控加工操作
13
任务浏览 任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选 择和加工工艺卡的制作
任务13.2 阀盖零件数控加工程序的编 制
任务13.3 阀盖零件数控加工操作
任务引入
下面介绍以阀盖零件为载体，内螺纹孔（面）数控编程与数控加工 操作任务书，见表13-1.
wk.baidu.com
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
如图13-3所示，以工件坐标系原点作为极坐标原点，可以采用绝值编程，如“G90G17G16；”。
任务13.1 阀盖零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作
13.1.2零件编程指令
3.极坐标指令G16/G15 【例13-3】如图13-4所示的点A与点B，刀具从点A工作进给至点B，采用极坐标编程，程序如下： …… G00 X40 Y0； G90 G17 G16； G01 X40 Y60 F100； G15； ……