设备防腐管理规定

设备防腐管理规定

为进一步规范防腐工作，防止及缓和因设备腐蚀带来的安全隐患，延长设备使用寿命，改善操作环境,根据国家有关规定，结合我公司实际，制定本规定。

一、设备审计的职责：

（一）负责防腐管理规定的修订和完善。

（二）负责防腐施工的监督管理。

（三）负责审核外包防腐工程施工方案和施工计划。

（四）负责外包工程原材料验收工作。

（五）负责监督外包防腐工程的中间验收。

（六）负责监督外包防腐工程的最终验收。

二、防腐设施所在部门的职责：

（一）负责内部防腐检查、验收、管理。

（二）负责视情况提报防腐施工计划和防腐工程量。

（三）负责外包工程的现场施工监督。

（四）负责配合设备审计对外包工程验收。

（五）负责对外来防腐施工单位工作计划审核。

三、腐蚀检查与监测：

（一）为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，公司根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

（二）在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

（三）对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员每月至少进行一次监测。监测可采用化学分析、挂片、探针、测厚等方法。

（四）使用部门应根据实际情况组织编制设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

（五）针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

四、各部门内部防腐刷漆要求：

（一）各部门要根据实际情况，对部门内小型防腐工作及时统一安排，达到既延长设施使用寿命又美化现场的目的。

（二）各部门要对防腐工作做好记录，包括：施工时间、设施名称、责任人、岗位负责人、部门负责人，以备将来追查低劣质量责任人的责任。

（三）各部门首先防腐刷漆工作量分工落实到人，责任人根据作业场所的具体情况办理相关票证并采取合理的除锈措施及除锈工具。

（四）责任人除锈要彻底清除干净，达到无锈、无油泥、无污染，先由岗位负责人验收合格后，再联系部门负责人进行最终验收，部门负责人签字认可后再进行刷漆，严禁不验收或验收不合格就刷漆。

（五）刷漆分为底漆和面漆，涂刷遍数视具体情况而定，涂刷漆膜厚度要根据实际应用来确定，每遍刷漆必须严格按刷漆验收标准验收。

（六）设备、管道等防腐应按照物料名称，按照国家规范进行不同颜色防腐，推广应用新技术、新材料，并组织设备防腐蚀交流工作。

（七）各部门当日施工开启的漆桶，施工当日结束后必须密封好，未用完的油漆回收到桶内，防止干结。

（八）施工过程中，不准有落地漆，表面流漆现象。杜绝浪费，达到工完料净场地清的标准。

（九）在用油漆可暂时存放在现场安全区域，但必须做好密封及防火，对于完工后还剩余的油漆必须退回公司划定地点进行存放。

五、外包防腐刷漆质量管理

（一）部门根据设施的腐蚀情况和工作量，合理提报外包工程量，并写明质量要求或国家标准，经设备部到现场认可后，报公司批准招标。

（二）专业部门负责外包防腐施工的现场管理，并指定专人负责，具体职责如下：1.负责协助施工队办理各种票证，规范施工程序，严防损坏设备，确保施工安全。2. 负责指定施工范围，并督促施工队按相关要求施工，严禁施工队在指定范围外或监护人不在场情况下施工。除锈与刷漆不允许在同一工序同时开工。3. 负责现场初步验收，初验合格后通知部门负责人组织安全设备、工程审计和施工队进行联合验收。4.负责督促施工队在易燃易爆或高危化学品区域施工时做好防护措施。5.负责督促施工队及时对现场做到工完料净场地清。

6.负责监督施工队严格执行公司《安全作业管理制度》，确保施工安全。

7.负责对施工队不按施工程序作业的行为及时制止，并按制度进行处理。

(三) 原材料验收：1.所有油漆的种类及生产厂家由公司指定，合格证、检

验单、出厂日期要齐全。2.可视情况随外来施工单位到生产厂家检验油漆的质量。3.可根据现有同一漆种样品与外来施工单位提供漆种进行对比，视情况由当地技术监督部门鉴定。

（四）中间验收：各个中间环节（包括除锈、每遍底漆、每遍面漆）的验收程序，由防腐设施所在部门组织设备部、工程审计、施工队进行验收，填写相关记录，并作为最终验收的依据，验收合格后方可进入下一步施工。决不允许上道工序没验收就干下道工序的投机行为。

（五）最终验收：所有工程完工后，由设备部组织防腐设施所在部门、外来施工队、财务、合同等部门进行最终验收。

六、防腐过程所需相关标准和要求

（一）施工要求：1.相对湿度：不大于85%。2.雨雾、雪天气或大风天气不允许施工，雨后必须待基材干燥方可施工。3.根据现场防爆要求，合理使用除锈工具。4.新装或更换的管道、铁板等要先防腐再施工。5.施工现场有动火作业时严禁刷漆。

（二）除锈：1.标准：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，剩余涂刷基层应附着牢固。2. 除锈后未刷漆若遇雨、雪、露、霜等潮湿天气应返工。3.除锈验收合格必须当日刷第一遍底漆。

(三)刷漆：1.标准：表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、漏涂等现象。涂刷层数（涂层厚度）达到规定要求。2.按照涂料的使用说明进行涂刷作业，包括添加剂（稀释剂）的配比、涂料的混匀、涂刷方式（滚涂、点涂和喷涂）和使用条件等。3.每遍刷漆间隔时间不低于8小时，不大于7天。4. 必须至少刷一遍防腐底漆。5.第一遍底漆涂刷前必须将浮锈擦干净，再次刷漆前将前一次漆面清理干净，并做到全部覆盖，不漏涂。

6. 刷漆时，对周围设备、设施、地面做好防污染措施，禁止踩踏管道、仪表、设备、电器、电缆、桥架及保温。严禁碰触电器、设备开关及阀门。

7.刷漆时，刷漆区与除锈区应预留10cm空隙，杜绝边除锈边刷漆。

七、处罚：

(一)防腐项目所在部门、设备部不定时检查，发现不合格项，针对不同情况处以100-1000元的罚金。

(二)在保质期内无鼓泡、开裂、脱落、返锈等现象，若出现问题，按制度追究相关责任人责任。