无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
1.设计方案：根据工程需求和设计要求，确定混凝土结构的类型、尺
寸和应力等级。
根据设计图纸和规范，确定预应力混凝土梁的截面形状和
预应力布置方式。
2.模板制作：根据设计图纸和规范，制作预应力混凝土梁的模板。
模
板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
3.预应力钢筋制作：根据设计图纸和规范，制作预应力钢筋。
预应力
钢筋通常由高强度钢丝或钢束制成，以提供足够的预应力。
4.预应力钢筋的预拉：在混凝土施工前，对预应力钢筋进行预拉。
预
拉是通过拉力机将预应力钢筋拉伸到设计要求的预应力水平，以增加混凝
土梁的强度和刚度。
5.混凝土浇筑：在模板安装和预拉完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝
土应按照设计要求和施工规范进行配制，并由专业施工人员进行浇筑。
6.压浆和养护：混凝土浇筑完成后，需要对梁进行压浆和养护。
压浆
是指通过对混凝土表面施加压力，使其更密实，并增加表面的粘结力。
养
护是指对混凝土进行水养护，以确保其充分硬化和强度发展。
7.后续处理：随着梁的养护时间的增加，可以进行一些后续处理工作，如修剪预应力钢筋、防水层施工等。
总体而言，无粘结预应力混凝土的施工方案包括设计方案确定、模板
制作、预应力钢筋制作和预拉、混凝土浇筑、压浆和养护等步骤。
这些步
骤的顺序和细节将根据具体的工程要求和设计要求进行调整和优化。
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力结构体系施工
无粘结预应力结构体系施工
首先，进行预应力混凝土构件的施工。
预应力混凝土构件的施工需要
按照设计图纸标明的尺寸和要求进行施工。
首先进行的是模板的安装，模
板需要按照设计要求进行平整和规范的安装。
然后是混凝土浇筑，混凝土
需要使用高强度的预应力混凝土，浇筑要求均匀且不得有空隙。
浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
接下来，进行预应力钢束的施工。
预应力钢束一般有两种类型：预应
力钢绞线和预应力钢束。
首先需要进行预应力钢束的穿线，即将预应力钢
绞线或预应力钢束从构件的一端穿过，并布置成设计要求的形状和位置。
穿线完成后，需要进行预应力钢束的张拉。
张拉需要使用专用的钢束张拉
机械设备，将钢束拉取到设计要求的预应力力值。
在张拉过程中需要注意
控制张拉的速度和力度，以保证钢束的稳定性和安全性。
最后，进行预应力钢束的锚固。
锚固是将预应力钢束固定在混凝土构
件的两端，使其能够承担预应力力和保护钢束不被腐蚀等。
锚固需要使用
专用的钢束锚具，将钢束固定在构件的一端，并设置锚固板和锚固套管等。
锚固完成后，需要进行锚固的力值检测和锚固的保护。
总之，无粘结预应力结构体系的施工过程需要进行预应力混凝土构件
的施工、预应力钢束的穿线和张拉、以及预应力钢束的锚固等步骤。
施工
过程中需要注意合理安排施工顺序、控制施工质量、保证施工安全等，以
保证预应力结构体系的稳定性和安全性。
23-无粘结预应力施工工艺、体外预应力混凝土施工工艺
施工方法： 施工特点： 适用范围：
无粘结预应力筋预应力钢材涂料层外包层锚具
锚具：
高强钢丝预应力束钢绞线预应力束 无粘结筋的存放：
（2）成型工艺
预应力筋铺设顺序：
张拉程序
0 → 103%σ
con
两端同时张拉张拉顺序
多次重复张拉
断裂根数
按设计要求
张拉端处理
无粘结筋锚具凹入式
张拉端凹入式构造
张拉端突出式构造6
油脂B.固定端处理231
5
（b ）镦头锚具固定端
1
243（a ）挤压锚具固定端1－锚板；2－钢丝或钢绞线；3－螺旋筋；4－挤压锚具；5－镦头锚具。
体外预应力混凝土
☐特点——
加固修建预应力结构
防腐
组成锚具体外预应力索锚固块转向块转向块
体外预应力索锚具锚固块体外预应力索转向块
锚固块
锚具
保护装置防松装置密封装置减震装置
随时换索临时调索
体外预应力索
光面钢绞线无粘结钢绞线平行钢丝成品索防腐措施锚具
锚固块和转向块
☐
☐钢筋混凝土钢结构☐
☐
减震装置
内包橡胶的小型钢结构
•：
•体外索的下料和穿索、体外索的张拉、管道压浆和材料防腐。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力施工技术
无粘结预应力施工技术无粘结预应力施工技术是一种用于混凝土结构的施工方法，它能够为结构提供更高的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工技术的原理、施工工艺以及优缺点。
无粘结预应力施工技术是一种将预应力钢筋与混凝土分离的施工方法。
传统的预应力施工方法需要将预应力钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起，而无粘结预应力施工技术则通过在混凝土中设置钢筋槽，在槽中放置预应力钢筋，然后用灌浆材料将槽中的钢筋与混凝土固定在一起，实现预应力施工的目的。
无粘结预应力施工技术的主要步骤包括：设计、加工、制作、安装和张拉。
首先，根据结构的需要，进行预应力设计，并确定预应力钢筋的数量和布置方式。
然后，将预应力钢筋经过加工处理，包括切割、弯曲等工序。
接下来，根据设计要求，制作预应力构件的模板，并在模板中设置好钢筋槽。
在槽中放置预应力钢筋，并用灌浆材料将其固定在槽内。
完成构件的制作后，进行安装和张拉工序。
将制作好的构件按照设计要求安装到指定位置，并通过张拉设备对预应力钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
无粘结预应力施工技术相比传统的粘结预应力施工技术具有以下优点：首先，无粘结预应力施工技术可以降低施工成本。
传统的粘结预应力施工技术需要使用粘结剂，增加了施工的复杂性和成本。
而无粘结预应力施工技术不需要粘结剂，减少了施工材料的使用和成本。
其次，无粘结预应力施工技术可以提高结构的耐久性和抗震性能。
由于无粘结预应力施工技术将预应力钢筋与混凝土分离，避免了粘结层的开裂和脱落，使得结构更加坚固和稳定。
此外，无粘结预应力施工技术还可以提高施工效率。
由于无粘结预应力施工技术不需要等待粘结剂的固化，可以减少施工时间，提高施工效率。
然而，无粘结预应力施工技术也存在一些缺点。
首先，由于无粘结预应力施工技术需要在混凝土中设置钢筋槽，增加了模板制作和安装的难度。
其次，无粘结预应力施工技术对施工工艺和材料要求较高，需要保证灌浆材料的质量和施工过程的精确性。
此外，无粘结预应力施工技术还存在一定的技术风险，需要施工人员具备专业的技术知识和经验。
无粘结预应力混凝土施工技术方案技术交底
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
简述无粘结预应力混凝土的施工流程。
简述无粘结预应力混凝土的施工流程。
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无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录一、编制说明 (3)二、无粘结预应力施工特点 (4)三、施工安排和进度计划 (5)四、施工工艺流程 (6)五、施工组织安排 (13)六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (15)七、质量保证措施 (17)八、安全措施 (18)一、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图我司设计方案图；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的市建设工程施工现场文明施工管理办法暂行；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002混凝土质量控制标准 GB50164—95钢筋焊接及验收规范 JGJ18—96混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88钢筋混凝土工程施工操作规程 YSJ403—89钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006—93无粘结预应力筋专用防腐滑脂 JG3007—93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85—92 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93预应力用液压千斤顶 JG/T5028—93钢结构JGJ85二、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板,预应力板最大跨为12900㎜,最小跨为8900㎜;预应力筋形采用“抛物线布置”,预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图;2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线,预应力混凝土强度等级均为C35,预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa,张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上,预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线标准;3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具,张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压锚具,锚具采用BSM 锚固体系构造如下图;2-螺旋筋固定端构造(BSMJ15-1)4-挤压锚3-锚垫板1-无粘结预应力筋预应力筋用锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定;三、施工安排和进度计划1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压;2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度,无粘结预应力的铺放绑扎,参照土建总体施工方案分段流水;预应力板施工以层为组,并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行,应尽量不占工期或少占工期,要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足;3.预应力筋张拉不占用工期,但为提高模板的周转率,一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉,以利于尽快拆模;预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑;总之,对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提,在允许的条件下,合理安排好各分项的实施工作,确保总体土建施工进度的实现;四、施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料;根据下料长度用无齿锯切断;预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm,两端张拉按曲线孔道长度加1600mm,曲线孔道长度可按下式计算：L T =1+8×f 2÷3×L 2×L 式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高 3.下料组装对一端锚固,一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装;两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场;然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放;当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存在干燥平整的地方,下边要有垫木,上面要采取防雨措施,锚具、配件要存放在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损; 4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作;马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用;马凳应根据马登布置平面图进行铺放;马凳布置具体见技术交底; 5.张拉端的组装根据施工图纸,安装凹进砼表面的张拉端结点;要求承压板与预应力筋垂直且位置正确;调整好后用电焊焊接牢固;张拉端节点见下图5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置,所以需要制定严格的铺放顺序,以保证预应力筋的设计矢高,且避免施工中的混乱;铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致;无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确;平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式,将其进行了统一编号,并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋;剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置,对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位,并将预应力筋和架立筋绑扎牢固;因为是双向布筋,所以要对两个方向的预应力筋进行编组;7.预应力筋束形调整、绑扎1.铺筋完毕后,调整束形,保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线,预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合;2.位置确定正确以后,采用与20镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好;3.预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况,如有破损,用高密聚乙烯胶带缠补;4.支设板的侧模板,并固定两端头模板与埋入件;8.预应力筋铺放原则及注意事项1.运到工地的预应力筋均应有标识,预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应;2.为保证预应力筋的矢高位置,本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等,但这样做会给安装电线管道带来一定难度,为减小难度,施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸,对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放;3.预应力筋铺放位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,结点组装件安装牢固;4.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板;5.无粘结筋外包塑料皮有无破损,若有破损要用胶带缠补好;6.在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电气焊,以防预应力筋通电造成强度降低;9.混凝土的浇注及振捣1.预应力筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇注砼;2.浇注砼时应认真振捣,保证砼的密实;尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞;振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件;3.当浇注砼初凝1～2天后,应及时拆除端模,将预埋件撤除清理承压板; 10.预应力筋张拉1.张拉方案A.本工程整体张拉特点为“多层施工,顺向张拉”;B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa,张拉力为195.3KN,为减少应力损失,本工程采用超张拉,即张拉控制应力为1.03бcon.C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行,其所分段与主体结构施工分段相同,在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后,马上进行张拉;D.每一施工段预应力张拉,均先张拉字母轴方向预应力筋,后张拉数字轴方向预应力筋见下图：2.张拉前准备张拉前的准备工作A.对全部张拉设备进行标定,根据标定数值,计算设计张拉力对应的压力表读数,油泵、千斤顶必须配套使用；B.张拉设备校验期限不宜超过半年,为确保张拉数值的准确,本工程张拉设备标定期为三个月;3.张拉顺序A.清理承压板面,把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；B.测量并记录预应力筋长度读数；C.安装锚具及夹片；D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；E.张拉至1.03бcon后油压卸至为零,测量并记录预应力筋长度读数；4.张拉中,伸长值校核应在张拉过程中同时校核,理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围-5%,+10%,若实际伸长值超出允许范围,则应暂停张拉,在采取措施后,方可继续张拉;5.预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑,待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除;6.张拉工作完成后张拉端处理张拉后,应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机注意:在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降,影响结构安全;五、施工组织安排1.劳动力组织1.项目负责人 1名——全面负责预应力施工;2.技术负责人 1名——全面负责预应力施工技术工作;3.质检员 1名——负责预应力加工组装,铺筋和张拉的质量检验与验收;4.材料员 1名——负责预应力材料和机具的存放与收发;5.铺筋 3组——负责流水段预应力铺筋工作;组长各1名,组员10名2.设备一览表3.场地及宿舍由于施工用地紧张,无粘结预应力施工所用材料,应根据施工进度分批进场,设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米,同时需设办公室1间约15平米;4.技术准备1.开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案,做为工程施工和组织依据;2.总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图、技术安全施工交底;3.根据各种预应力筋曲线定位高度,绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量;4.确定各种预应力筋加工数量和时间表根据土建总包单位总体进度确定;5.计算各种预应力筋理论伸长值;6.按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料;A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明;B.锚夹具的出厂合格证;C.张拉机具的标定值曲线;D.预应力筋张拉记录;7.施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93的有关规定;六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后,预应力分项工程即要插入施工,主体工程应从总进度出发,尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件,以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施;以下为配合有关内容：1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业;2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置,制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设;3.水电管网的埋设,普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调,以满足预应力筋的曲线标高的定位;4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位;5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒;提供楼层周边的张拉操作脚手架,提供预应力材料临时堆场;6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过,严禁钢筋压迫预应力筋,同时保证承压板的准确安装;7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为300~500mm的缺口,以便预应力筋安装时从此穿出;8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离,以便预应力筋张拉可行,张拉前提供砼强度报告,以便预应力筋骨的张拉顺利进行;9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果,在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性,在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施,以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输送管等;10.严格按照施工工序的顺序施工,梁预应力筋没布完成不得沉梁,板预应力筋没布完成不得布板面筋骨,预应力筋骨没张拉完成不得拆模板;11.提供预应力材料的堆放场地,预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留10m2四方形场地;12.在每层模板安装好,开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输,主要吊梁预应力筋骨及支吊钢筋;13.为预应力施工提供三相电源;14.文明施工:1.要求：项目组和总包单位同心协力,按省和市文明工地标准,建设文明工地,确保本工程全程文明施工;2.教育进场全体职工服从总包单位安排,与总包及现场各其他施工单位友好团结协作;3.教育进场职工遵守国家法律,遵守现场施工管理条例及各项规章制度;4.搞好办公室及寝室、库房清洁卫生,做到床铺及物品整齐有序,材料按规定场地整齐堆放,施工现场严禁乱扔物品;5.礼貌待人,文明用语;七、质量保证措施1.严格审阅图纸,对结构关键部位进行验算,在配筋较密处要画大样图,发现问题及时协商处理;2.对预应力筋成品要保护好,预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨,在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具;当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补;3.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好,保证平滑、顺直,必须保证其曲线控制点的高度;一旦固定后,各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置,不得损伤其外皮;4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实,特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实;5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定,每套设备必须配套使用;使用中如发现问题应及时重新进行标定,并对设备派专人管理和维护;6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领,牢记各张拉力值,施工中必须严格遵守操作规程,服从工程师的指挥;张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求,预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除;7.预应力筋张拉后应及时封锚,以防腐蚀;八、安全措施1.进入施工现场必须遵守现场规章制度,必须戴安全帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉鞋;2.在高空作业必须系安全带,高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋,不得往下投掷物体;3.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意,不得踩探头板、飞跳板;对于有弯曲、压扁或有裂缝的管子,以及管子连接有松动的地方严禁上人;4.使用砂轮机切割预应力筋时,应戴防护眼镜;5.所有电源线路必须由电工安装;6.手持电动工具的使用,应符合国家有关规定,工具的电源插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责;7.电焊机应单设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装防护罩,焊把线应双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线,焊把线无破损、绝缘完好,电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸;8.预应力筋张拉时,工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作;9.电焊人员必须有电焊操作证;10.施工现场严禁吸烟;。
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无粘结预应力混凝土的施工方法
方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失
预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应
力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多
跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成
无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋。