五轴联动超高压水切割机操作规程
高压水射流切割机安全操作及保养规程
高压水射流切割机安全操作及保养规程前言高压水射流切割机是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于各种领域，如船舶维护、钢结构、化工设备、桥梁等。
然而，由于其高压、高速、高能的特点，若操作不当，则很容易造成人员伤害和设备损坏。
本文档旨在为使用高压水射流切割机的工作者提供安全操作及保养规程，减少事故的发生。
安全操作规程前置条件在进行高压水射流切割机操作前，必须先做好以下准备工作：1.员工必须穿戴好安全防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋、防护服等。
2.要确保高压水射流切割机的日常保养工作得到认真执行，所有的零部件、管道、连接处须检查完好无损。
3.在操作过程中要遵守生产车间的统一管理，严禁与非作业人员闲聊及草率操作。
切割前操作1.进行操作前，应仔细核对设备状态，检查设备的各项指标如压力，出水口流量、水温、机器温度等，确保设备运转正常。
2.安装切割枪前要确认其连接处已经按照规定扭紧牢固。
3.确认切割区域没有人员、物品以及障碍物。
切割中操作1.保证切割枪垂直向下进行切割。
2.切割时不允许将切割枪直接对着人或动物。
3.切割过程中不允许交谈，不允许接听电话等分心行为。
4.严禁玩闹等非相关行为，保持操作专注，集中注意力，确保安全操作。
切割后操作1.切割结束后及时关停高压水射流切割机。
2.卸下切割枪前，要注意先切断水压并排空，再进行操作，并将枪挂在固定处。
3.卸下喷头时要关闭水源，先排空，以免切割时残留水压导致事故。
4.保证现场清洁，收拾好现场的材料和工具。
保养规程高压水射流切割机的保养工作是非常重要的，它决定了设备的性能和寿命。
下面是我们需要注意的保养事项：1.定期检查水管接头等处的密封性，发现漏水等情况及时修理。
2.定期更换水射流喷嘴，以保证切割工作正常进行。
切勿在喷嘴上挂上重物，以免造成截面失真。
3.操作结束后将沉淀物从沉淀罐内排除，并排空高压水管，以免管子被冻裂或腐蚀。
4.在操作前、中、后检查设备，观察设备是否存在问题，遇到问题及时进行维修和更换。
数控超高压水切割机床安全技术操作规程
数控超高压水切割机床安全技术操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，方能上岗操作。
2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，做好安全生产准备工作。
3、在室内温度低于0℃时，每天下班前应排掉高压发生器中所有管道中的水，否则管道中的水结冰将导致高压发生器无法工作。
4、准备工作：4.1每次开机前，检查增压器拉杆上的所有螺母是否有松动，如有松动用扭力扳手和活动扳手紧固。
4.2打开低压水开关，检查低压水压力，保证压力不低于0.15Mpa。
4.3检查总电源的空气开关是否已合上，合上高压发生器和控制柜内的开关，松开所有急停旋钮。
查看控制柜显示屏上有无报警提示。
4.4合上空压机控制开关（如客户已有供气口，即打开供气开关），稍后检查是否有漏气点，如有必须解决，检查砂筒上压力表压力要达到0.2-0.25Mpa，机床背面的减压阀上的压力要达到0.5-0.55Mpa。
4.5检查液压油位是否足够，原则上不低于液位计上的180刻度。
4.6按动润滑油泵6-8下，保证丝杆和导轨有足够润滑。
4.7从砂筒侧面的内窥镜中观察砂桶中的砂是否足够，如不够及时加砂。
4.8带上防护眼镜及防尘口罩。
5、加工过程：5.1任何人员不得站在高压发生器两侧，以防不测。
5.2非操作人员应站在水切割机床切割平台四周1.5米外。
5.3加工过程中，操作人员应随时观察砂管与毛坯距离是否合适，以防撞断砂管。
5.4经常观察高压发生器工作是否正常，检查是否有漏水或漏油现象发生，如有及时解决。
5.5经常用手背去感觉单向阀是否发热（渗漏孔处不可用手去接触）。
如发热，需要研磨单向阀内的高压阀芯、阀座、低压阀芯、阀盖、单向阀与阀盖的配合面。
研磨方法见使用说明书。
5.6观察水表显示是否正常，保证水压不低于0.1Mpa。
观察油表显示是否正常。
6、工作结束6.1加工结束后，按气阀开，排掉高压管道中的高压水。
6.2关闭所有低压水开关。
6.3关闭气源。
6.4按下所有急停开关，拉下控制柜和高压柜中的电源开关。
水切割机操作安全操作规程,1200字
水切割机操作安全操作规程水切割机操作安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
2. 确保水切割机周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 检查水切割机的供电电源是否正常，是否连接稳定，确保电源线没有破损或裸露的电线。
4. 检查水切割机进水和放水部分的连接是否正常，不能有漏水现象。
5. 检查刀盘和底座的固定螺栓是否牢固，以免在操作过程中发生断裂。
6. 确保切割水源的质量符合要求，不能有杂质或腐蚀物质。
7. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，具备足够的操作经验。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须了解水切割机的工作原理和操作规程，按照规程操作，不得随意更改操作方法。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不能在疲劳、醉酒或药物影响下操作。
3. 在操作水切割机之前，必须将电源关闭，并拉出插座，以确保断电和防止误操作。
4. 操作人员必须确保切割水源的水流充足，以保证切割工具的正常工作。
5. 在操作过程中，切勿把手或其他身体部位靠近切割刀盘，以免发生意外伤害。
6. 切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势，并控制好力道和速度，以免发生刀盘失控或拖动过程中出现不可预料的情况。
7. 在切割过程中，要随时观察刀盘的转动状态，如发现异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
8. 切割完成后，必须及时停止切割机的运转，并将电源关闭，确保操作安全。
9. 操作人员必须及时清理工作现场，保持整洁，以防止杂物或水滴滑倒造成意外。
三、保养和维护1. 在切割机长时间不用时，操作人员必须将电源插头拔掉，以防止长时间待机引发的电气故障。
2. 定期对水切割机进行清洁和保养，清除积聚的污垢和杂物，保持其正常工作状态。
3. 定期检查各部分的螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
4. 若发现刀盘磨损严重或切削效果不佳，应及时更换刀盘，以保证切割质量。
5. 在切割机维修时，必须停止电源供应，切勿带电操作。
五轴联动水切割系统安全操作及保养规程
五轴联动水切割系统安全操作及保养规程1. 引言为了保证五轴联动水切割系统的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
本规程涵盖了五轴联动水切割系统的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在进行五轴联动水切割系统操作前，请务必做好以下准备工作：•穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋；•确保工作区域干燥、整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物；•检查水切割系统各部件是否处于正常工作状态；•熟悉五轴联动水切割系统的操作说明书和相关安全规定。
2.2 操作时的安全措施在操作五轴联动水切割系统时，请遵守以下安全措施：•严禁将手或其他身体部位靠近刀具和切割区域；•在操作过程中，保持专注并时刻留意切割区域的情况；•当需要进行维护或调整时，务必先关闭水切割系统并拔除电源插头；•在切割过程中，禁止触摸任何运动部件；•切割完成后，等待水切割系统完全停止运行后，方可离开操作区域。
2.3 紧急情况的应对措施在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：•紧急停止切割过程时，按下紧急停止按钮，并确保水切割系统立即停止；•若发生火灾，请立即使用灭火器进行扑灭，或寻求周围工作人员的帮助；•在发生事故伤害时，立即停止切割过程，并进行急救处理。
若伤势严重，请立即拨打急救电话并等待救援。
3. 保养规程3.1 日常保养五轴联动水切割系统的日常保养非常重要，可有效延长机器寿命和提高切割质量。
进行日常保养时，请按照以下步骤进行：•定期清洁机器的外壳和工作区域，确保无杂物和灰尘积聚；•检查刀具和切割嘴的磨损情况，并及时更换；•检查水切割系统的电源线，确保线路安全可靠；•在切割过程中，注意观察机器的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停机检查。
3.2 定期保养除了日常保养外，五轴联动水切割系统还需要定期进行更为细致的保养。
定期保养内容包括：•松开机器的紧固螺栓，清除积聚的杂物和灰尘，并进行润滑；•检查水切割系统的电控系统是否正常运行，如发现异常应及时维修或更换；•清洗和更换水切割系统的滤芯，保证水质清洁。
数控超高压水射流切割安全操作规程
数控超高压水射流切割机安全操作规程
1. 设备安全管理实行班长负责制，每个班次的安全措施由主操负
责。
2 .开机前看压缩空气、软化水各个压力值是否正常，各个管路有
无漏气、漏水等泄露情况，如果异常应当先修复。
压缩空气≥5.5kg 精过滤器软化水≥2.5kg
3. 用行车装料、卸料时必须从安全道上驶入、驶出，严禁从设备
上横向驶入，并小心防止碰撞设备。
4. 操作人员工作过程中发现有任何会造成人身和设备事故的状
况，应该立即停机报修，严禁设备带故障工作。
5. 为了机床计算机的安全，严禁使用任何外来U盘、软盘。
6. 操作人员有权终止任何可能发生伤亡和事故的操作行为。
7. 为了杜绝人为因素引起的人员和设备事故，禁止一切外来人员
乱开控制柜、乱摸控制台和操作计算机，操作人员有权制止一切不相关人员的围观和不安全行为。
8. 所有操作行为必须坚持三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、
不被他人伤害。
85。
水切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应对水切割机进行全面检查，确保设备各部件完好，电源、水源、气源正常。
2. 核对图纸：仔细核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品是否相符。
3. 准备原材料：准备好需要切割的原材料，并确保其质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好劳保眼镜、手套等防护用品。
二、开机操作1. 开启设备：依次打开电源、高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行。
2. 设置参数：打开操作程序，按下驱动按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
3. 调整参数：根据切割材料的不同，调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
4. 检查设备：在切割过程中，时刻注意机器的运转情况，检查气压及水压的压力大小，增压缸以及传导线是否有漏水漏压现象，电机是否发热。
5. 调整金刚砂：金刚砂务必要保持干燥，避免在作业中发生堵沙现象。
金刚砂量少时需及时添加，操作过程中不得使用过粗的金刚砂。
金刚砂使用前一定要用60目网筛进行过筛。
6. 注意切割质量：在切割过程中，注意是否按照图纸来切割，随时注意砂刀的高度，以免容易发生撞刀。
三、切割完成后1. 整理工件：对切割好的半成品进行整理，确保其质量符合要求。
2. 清洁设备：清理设备上的水渍、砂粒等杂物，保持设备清洁。
3. 保养设备：对设备进行全面的维护保养，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
4. 关闭设备：关闭电源、高压水、循环水及气泵，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后、疲劳状态下操作水切割机。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持工作场所的通风，防止有害气体积聚。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
7. 操作人员应遵守公司相关规定，确保生产安全。
五轴联动安全操作及保养规程
五轴联动安全操作及保养规程一、前言五轴联动加工中心是一种高效且精度极高的加工设备，广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗器械等领域。
在使用五轴联动加工中心时，必须要注意操作规程、维护保养，以保证其正常运行和工作效率。
本文将介绍五轴联动加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
二、安全操作规程1. 保持操作区域干净整洁操作区域内应保持整洁，杂物等障碍应清除干净。
在加工过程中，应定期清理切屑和废料。
2. 穿戴个人防护装备在使用五轴联动加工中心时，应穿戴好防护服、防护帽和安全鞋等。
眼鏡、手套也应该配戴，避免发生意外伤害。
3. 严格遵守操作流程在五轴联动加工中心加工过程中，必须严格按照操作流程进行操作。
切勿随意改变加工参数和运动轨迹，确保操作正确性。
4. 及时进行设备维护设备的长时间使用会在机器的各个部分带来各种磨损和损坏，请及时进行维护和保养。
5. 禁止敲打机器绝不允许用手或其他工具敲击机器，否则将会导致设备严重受损或损坏。
6. 断电维修前请关断空气压缩维修、保养、清理设备前，请确保已经拔掉电源插头和关闭了空气压缩装置。
7. 防止水和污染物进入设备内部设备内部非常精密，各部分的运转都需要非常高的精度，所以一定要防止水和污染物进入设备内部。
三、保养维护规程1. 善用润滑油保证机器正常的工作，必须定期注入润滑油，保持油面的高度在规定的范围内。
注意：润滑油一定要使用规定的种类。
2. 定期进行维护和清洗在设备没有启动的情况下，必须进行机器的内部和外部清洗和维护。
在设备内部进行各部分的清洗和润滑，外部要使用干净的软布对机器进行擦拭和定期加油。
3. 定期进行机器调试运行设备前请进行调试，检查设备性能。
对机器的精度，机械和电子部分的设备需要进行检查。
4. 检查机器传动部分由于机器运转时，会造成各种各样的磨损，转动部件如轴承等，必须定期清洗，替换磨损的部件。
对传动部分和链轮等要特别细心。
5. 升级机器软件版本及时软件升级可以让机器不断进化，增强运行能力常年升级机器的软件和系统。
系列五轴水刀安全操作及保养规程
系列五轴水刀安全操作及保养规程随着科技的不断进步，水刀技术也在不断发展。
水刀切割的优势在于无需热量、无毒、无害，且能够精确地切割各类材料，受到了广泛的应用。
而五轴水刀，则是水刀切割技术的一种进化形式，能够通过使用五个自由度的运动来实现对复杂曲线的高精度切割。
然而，五轴水刀的高精度和高效率也带来了一定的安全风险。
本文将介绍系列五轴水刀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 基本的安全操作1.在使用五轴水刀之前，必须接受过相关的培训，并获得了相关证书；2.在加工过程中，维护操作区域内的整洁和干燥，避免潮气、油墨等引起的滑倒危险；3.确保刀头或切割喷嘴不会碰到任何材料、零件或工具；4.不要在设备操作过程中离开工作地点或忽略操作界面上的警示信息。
1.2 刀头安全1.在更换切割刀头或任何有接触面的刀具时，务必首先断开系统电源，并按照操作手册中的指示进行；2.在更换切割刀头或任何有接触面的刀具时，务必佩戴手套，并小心翼翼地操作，以防止任何划伤或切割事故；3.不要将手指或其他身体部位放置在刀头附近，以防止误伤；4.在进行某些程序（如自动清洗程序）之前，必须检查刀头是否在安全位置。
1.3 切割程序安全1.严格遵守设备操作手册及切割程序的规定；2.在切割程序时，不要突然停止或暂停操作，以免引起刀头滑动和切割事故；3.在启动设备时，先检查安全区域，并确保没有其他人或障碍物在切割区域附近；4.在进行某些程序（如自动清洗程序）之前，必须检查刀头是否在安全位置。
二、保养规程2.1 基本的保养方法1.定期检查五轴水刀的操作界面，以确保清洁和维护；2.定期检查五轴水刀系统的供水和排水，必须将阀门、泵、管路和接头等部件进行清洗、维修和翻新；3.定期检查五轴水刀上的螺钉、紧固件和管道连接；4.定期更换过滤器、水嘴和软管。
2.2 刀库保养管理1.定期检查刀具库的门、门锁和标识牌，以确保其正常使用；2.定期检查刀具架上的加工刀具和标识卡片，及时进行分类、整理和备份，以确保其准确性；3.保障刀具架的整洁和卫生，及时清理切屑和污染物；4.刀具库的追踪措施和管理流程，定期维护检查和复核，以确保安全、准确和高效的使用。
水切割机操作规程
水切割机操作规程水切割机操作规程第一章任务概述水切割机是一种利用高压水流和磨料粒子进行切割的机械设备，主要用于加工各类材料，如金属、石材、陶瓷等。
本操作规程旨在规范水切割机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常工作。
第二章设备准备1. 设备检查：在操作之前，操作人员应检查水切割机的各项部件是否正常，如高压泵、喷嘴、磨料箱等，如发现异常问题应及时报修。
2. 环境检查：确保工作区域的环境清洁整洁，无易燃、易爆物品存在。
3. 紧急救援设备：确保在操作过程中随时具备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等。
第三章操作流程1. 输水管路：将水源与水切割机连接。
确保输水管路无漏水现象，并排除管内杂质。
2. 电源接通：接通水切割机的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 磨料装载：将适量的磨料倒入磨料箱内，确保磨料的质量和数量符合要求。
4. 磨料控制：调节磨料流量控制阀，使磨料能够顺利供给到喷嘴。
5. 喷嘴安装：将喷嘴与高压泵连接，并确保安装稳固。
6. 喷嘴调节：调整喷嘴的角度和距离，使喷嘴正确对准待切割的材料。
7. 输水系统检查：开启水源，调节水流量，确保水流通畅，无堵塞现象。
8. 高压泵开启：开启高压泵，确保泵的工作压力和流量符合要求。
9. 切割操作：将待切割的材料放置在工作台上，并将喷嘴对准待切割的位置，按下启动按钮开始切割操作。
10. 切割监控：在切割过程中，操作人员应随时观察切割质量和设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
11. 切割结束：切割完成后，关闭高压泵和水源，清洁喷嘴，清理切割废料，并将水切割机归位。
第四章安全注意事项1. 操作人员应熟悉水切割机的操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，禁止将手和其他身体部位靠近喷嘴。
3. 禁止在没有戴防护装备的情况下操作水切割机。
4. 禁止在无人看守的情况下，让水切割机长时间运行。
5. 切割废料应及时清理，以免堆积影响操作。
6. 在紧急情况下，应立即按停机按钮停机，并采取相应的紧急救援措施。
水切割机的操作方法
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：清理工作区，确保机器周围没有杂物和障碍物，确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴：根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴，用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源：将水源管连接到水切割机的进水口，确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源：打开水源并确保水压稳定，然后打开电源开关。
5. 调整切割参数：根据要切割的材料和厚度，调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割：按下切割机的启动按钮，控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果和切割速度，根据需要调整切割参数。
9. 完成切割：待切割完成后，关闭水源和电源，清理工作台和切割机，维护好设备。
请注意，操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套，确保操作安全。
同时，在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
五轴机床安全操作规程[详细]
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五轴机床安全操作规程I、五轴加工中心操作规程一、开机前,应当遵守以下操作规程：1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床.2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位,按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液, 接通外接无水气源•检查油标、汕量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开•3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况. 真实填写好设备点检卡.4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构, 严禁超性能使用.在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故•5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容.机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放. 加工前必须关上机床的防护门.6、二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程：1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启.运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能.2、输入FIDIA C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害.3、文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位.4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明•确保机床无故障工作.5、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤.6、床严禁超负载工作,要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数. 注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切•7、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.&清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚.9、要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.10＞在打雷时,不要开机床.因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失.11、机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息.12操作者必须严格按照数控铳床操作步骤操作机床,未经操作者同意, 其他人员不得私自开动.13、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏•14、工作台而不许放置其它物品,安放分度头、虎钳或较重夹具时,要轻取轻放,以免碰伤台面.15、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除.16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时, 都应停车.三、工作结束后,应当遵守以下操作规程：1＞做好机床清扫工作,保持清洁,认真执行交接班手续,填好交接班记录•发现问题要及时反映.2、要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁•清洁机床时,应在主轴锥孔中插入无刀刀柄,防止灰尘飞入.工作台和防护间的碎屑和灰尘,最好用一些除尘装置来清理,但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备;严禁使用压缩空气吹扫设备表面,严禁用冷却水冲洗机床,否则会降低机床寿命,其至损害机床.对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风.9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断系统电源,关好门窗后才能离开•10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好.11、五轴加工中心安全规程：1、操作者使用机床时,要穿好劳动工作服,并袖口扎紧,扭好纽扣.禁止穿宽松外衣,留长发，以避免事故的发生•女同志要戴防护帽；高速铳削时要戴防护镜;操作时,严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间.2、在未采用特殊的安全防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件.3、机床加工粉尘较大的材料（如代木）时,应安装除尘装置,防止污染环境、危害机床及操作者健康.4、机床工作过程中,要远离移动部件.工作结束后,必须切断机床电源, 避免无人照顾时有火灾的危险.5、接通电源前必须做好相关的安全工作，了解各开关功能.打开电器柜门、护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行.6、提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项,不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件,机床运转时严禁打开防护门或任何防护盖.7、工作进行中不要接触旋转的刀具.进行测量、调整和清洁工件时必须停机,不然会导致偶然事故的发生.8、在机床控制而板、手脉及一切控制器，只能由木机床操作者可以使用•否则,将导致机床突然上电或断电,甚至引起其它事故的发生.9、机床的保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行.机床维修用钥匙,应市公司机床维护保养职能部门负责保管、使用.10、操作前应检查铳床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好.11、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指.12、在铳刀旋转未完全停止前,不能用手去制动.13、铳削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛.14、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具.15、装拆铳刀时要用专用衬套套好,不要用手直接握住铳刀.16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部.五轴机床维护保养规程电主轴维护与使用注意事项对于高速加工机床,高速电主轴是机床的核心部件.对它的正确使用和维护,是保证机床加工精度和使用寿命的前提条件.首先.强调不要用压缩空气清洁主轴,，避免将灰尘带入主轴缝隙,进而损坏主轴轴承.当清洁主轴周围区域时,主轴虽然停止但机床应通电,并应保证主轴轴承处于气帘保护状态.装到主轴上的刀具.其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁,避免将灰尘带入主轴锥孔.机床即使在不使用时,主轴上也应保留一个刀柄,用以保护主轴锥孔.新的或超过一个月未用的电主轴,刚开始工作时一定要作低速转动,最好进行主轴预热空运转•锥孔内没有装入刀柄（或刀具）的状态下.主轴禁止运转.为了长期保持主轴的高精度、获得最佳的加工效果,主轴高速运转时，只能使用精确动平衡达标刀具.进行高精度切削时,最好将主轴预热30分钟,使其达到热稳定状况.一般来说,不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同.此机床主轴使用刀具的最小直径1毫米,最大32毫米,刀长不宜超过100 毫米.在切削条件优化的前提下,可以对以上参数作适当调整,但任何情况下主轴不要超负荷工作.机床操作者对机床的日常维护与保养一. 电器柜3个月：清洁空调滤网.如果工作环境粉尘很多，必须每星期进行这项操作.当电器柜内的温度比外部温度高10°C以上时,这个滤网也必须被清洗.二. 电主轴每H ：清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或震动斑纹.三. 气控面板每H ：检查气动系统压力,确保工作压力稳定.（7公斤）四. 最小油气刀具润滑系统100小时:检查容器中的油量.五. 工作冷却及排屑系统每日：查看排屑是否顺畅.100小时:检查水箱液位和水质.2000小时:更换全部冷却液.六. 滑枕平衡系统每日：查看平衡压力在5~6米PA.机床维护部门对机床的日常维护与保养为确保机床正常运行,机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养.HT米-4228GF除了有一些操作者要维护的注意事项, 机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护.一. 电主轴500小时:检查气液管路和电缆有无损坏.1500小时：向刀抓上喷射专用的保护油脂并检查拉刀状况.3000小时:全面检查主轴各项指标.二. AC双摆联动头1000小时:润滑A, C轴传动齿轮.三•主轴恒温冷却系统1000小时:检查液位并查看是否有沉淀和污物.2000小时：更换全部冷却液.四. 主轴轴承油气润滑单元500小时:检查油箱液位.1000小时:检查压力计气压.3000小时：更换新油.五. 气控面板500小时:检查滤油过滤器颜色和冷凝分离器水况六. 液压单元IOoO小时:检查油箱液位及有无油耗.3000小时：更换新油.七. 坐标轴润滑系统500小时:检查容器中的油位和用油量.每半年:查看导轨和丝杆的润滑是否充分•若机床长时间没用, 首次通电后先强制润滑导轨和丝杆,然后再移动各坐标轴.Λ.坐标轴丝杆轴承冷却IOOO小时:检查油位并检查油的清洁状况.3000小时：更换全部冷却油.。
五轴数控水切割机安全操作及保养规程
五轴数控水切割机安全操作及保养规程前言五轴数控水切割机是一种重要的工业加工设备，能够以高精度进行物体上的高精度切割加工。
然而，在使用五轴数控水切割机的时候，由于设备本身具有一定的操作危险性，因此我们要按照规定的操作流程进行操作，以确保安全生产。
本文将介绍五轴数控水切割机的安全操作及保养规程。
安全操作规程环境检查在使用五轴数控水切割机之前，应该首先进行环境检查。
环境检查需要考虑如下的因素：•设备放置是否平稳•设备周围是否有防护措施•是否存在电气安全隐患•是否有可燃物质•是否有爆炸危险如果存在上述问题，首先需要进行排除，确保环境安全。
运行前准备在进行五轴数控水切割机操作前，需要进行运行前准备。
具体操作如下：•检查电气连接是否牢固•检查液压管路、气路是否泄漏•检查冷却水、氧气等液、气体的压力和流量•检查工作台面平整度、表面是否清洁运行前准备是保证安全操作的重要前提，务必要仔细检查。
操作流程启动流程•打开电源•打开主机电控箱的电源开关•按下电控箱键盘上的自检功能键，进行设备自检•开启控制系统上的电源开关•在控制屏幕上输入密码•设置相关参数等关闭流程•关闭控制屏幕上的操作界面•关闭电控箱上的电源•等待设备达到完全停止状态后，关闭电源异常处理在使用五轴数控水切割机时，如出现异常情况，应及时停机，并采取相应的应急措施。
例如：•出现液压系统异常，立即关闭切割气源，打开切割头气路，切断氧气管路和液压管路，并检查相关管路。
•发生电气故障，应关闭所有电源，并通知维修人员。
•出现气体泄漏，应立即切断气源，并通知维修人员。
安全注意事项•同时只能切掉一个物品，切割时应保持其它零件不要与切割头接触。
•切割前应清除工作区域、悬挂装置，零件应放置于机床内部。
•在切割中不得有人停留，离开切割区域应停止切割，切割完成后再进入。
•未经过认真的责任认定、许可和合法安全检定的人员，不得开机使用五轴数控水切割机。
保养规程日常保养日常保养是保证设备正常运行的重要保障。
五轴双头水刀安全操作及保养规程
五轴双头水刀安全操作及保养规程一、前言五轴双头水刀是一种用于切割金属、石材等硬质材料的高效工具。
为确保工作安全和延长水刀使用寿命，特制定本安全操作及保养规程。
二、安全操作规程1.操作前必须戴好耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.操作前必须确保水刀操作台面整洁干净，以免杂物造成伤害或影响切割质量。
3.水刀操作时必须小心翼翼，避免手部接近工作区域，以免被水刀伤及。
4.操作过程中必须保持专注，不得大声喧哗、喝酒等违反职业道德的事情。
5.当水刀出现故障时，必须立即停止操作，进行排查和维修。
三、保养规程1.长时间不用水刀时，必须将水刀整机清洗干净，并涂上特殊的防锈油。
2.长时间不用水刀时，必须记得断电，在启用时一定要将电源开关拨至“关”状态，并等待10秒后才能重新启动电源。
3.每次切割结束后，必须清洁干净水刀切割头和电机，防止污物积累损坏水刀部件。
4.定期检查水刀切割头是否松动，如有松动进行紧固，并涂抹适量的润滑油以延长部件寿命。
5.定期检查水刀喷嘴是否堵塞，如堵塞应立即清理，以保证喷水正常。
四、注意事项1.在使用水刀过程中，不得使用水温低于5℃的冷水或高于40℃的热水。
2.水刀适用于不锈钢、红铜、铝合金、水晶玻璃等硬度不高于8级的物料，不适用于高硬度材料切割。
3.使用水刀切割时，必须保持操作人员与水刀至少1米的安全距离，如有必要，还需设置防护栏等安全设施。
五、结语以上是五轴双头水刀的安全操作及保养规程，通过严格遵守规程，能够保证操作人员的人身安全和水刀的稳定工作，延长设备寿命，提高工作效率。
水切割设备安全操作规程精修订
水切割设备安全操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#数控超高压水切割机安全操作规程石家庄天诚特种设备有限公司2010年12月编制：审核：批准：安全注意事项1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。
一、开机准备1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。
拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。
2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。
3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。
二、液压系统调试1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。
2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。
每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。
五轴联动水切割机安全操作及保养规程
五轴联动水切割机安全操作及保养规程操作前的准备工作检查设备是否正常在开始操作之前，必须先检查设备是否正常运行，包括五轴联动水切割机的各个部件是否完好无损，设备是否工作正常。
如果发现设备的任何问题，及时通知维修人员进行检修。
了解设备的工作原理使用五轴联动水切割机前，需要先了解设备的工作原理，掌握设备的工作方式和参数。
这样可以更好的避免操作中的不良影响和不必要的危险。
使用正确的防护装备五轴联动水切割机使用时，需要穿戴指定的安全防护装备，包括耳塞、眼镜、手套、工作服和工作鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全。
操作规程开始操作前的注意点•确认设备运行正常、人员无危险•根据材料特点选择适合的切割材料•确定切割参数，易损件清单明确•关闭锁定设备按钮操作步骤1.将材料放置于工作平台上，然后固定2.打开设备电源，启动设备，设备进入待命状态3.将切割文件导入到设备控制系统中，切换到切割操作画面4.设定五轴联动水切割机的切割参数，并进行校验，根据需要进行调整5.检查切割设备的辅助装置是否正确设置，比如水喷口、氧气和气体等6.确认设备已经锁定，按下开始按钮，开始自动切割7.检查切割材料和产品的质量，并进行检验操作结束后的注意点•关闭水切割机设备，进行必要的清洁和保养•关闭水、氧气、气体等辅助装置•将切割文件从设备的控制系统中移除•保留有关设备的操作记录，以便参考和从故障中学习五轴联动水切割机的保养规程五轴联动水切割机的保养是非常重要的，这样可以确保设备在长期使用中不会出现故障，保证设备的准确性和性能。
下面是五轴联动水切割机的保养规程:1.定期清理设备表面五轴联动水切割机经常会产生沉积物、小切割残渣等，需要定期清理表面，以免影响设备的正常工作。
2.每天检查设备的切割系统每天需要对设备的切割系统进行检查，检查水切割机是否处于正常状态，切割方向是否正确，水压力是否适当等。
3.每月对设备进行定期维修每月需要对设备进行定期维修，检查设备所需的部件是否处于良好状态，更换易损件，做到及时维修和更换。
水切割设备安全操作规程完整
数控超高压水切割机安全操作规程石家庄天诚特种设备有限公司2010年12月编制：审核：批准：安全注意事项1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时.操作人员必须配戴防护眼镜.穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时.超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时.先断开电源再处理漏水部位.防止触电。
一、开机准备1．向油箱注油至油箱液位计上限.拧紧油箱盖。
拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油.并反复排气直至灌满为止.拧紧回油管。
2．开启气泵电源.至气泵出口压力≥0.4MPa时.开气枪开关.有气喷出表示供气正常。
3．启动供水加压泵电源.观察水压指示≥0.2MPa.且刀头接杆处有水流出.说明切割供水正常。
二、液压系统调试1．打开高压发生器侧面电气总开关.工控机电源开关.工控机进入WINDOWS开机界面后.点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮.检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3．启动油泵电机.将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开.将磁性开关调至合适位置.增压器处于空运转状态.运行10~20分钟.观察油温及泵头温度无异常.按“油泵开关”按钮关掉油泵.液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试1．装上能量转化器（宝石）.按“油泵开关”按钮开启油泵.按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关.按“高压开关”启动高压发生器.切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下.开机时应先开气阀开关.再开高压开关.否则会造成系统憋压造成危险.关机时先关高压.再关气阀。
2．调节溢流阀旋钮.逐步分段升压。
每调高1MPa.保持1-2分钟.调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏.机器有无异常震动及噪音。
调至压力表指针在15MPa.摆动幅度≤3MPa时结束调整。
五轴联动水刀切割机安全操作及保养规程
五轴联动水刀切割机安全操作及保养规程1. 引言五轴联动水刀切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料的切割加工领域。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档提供了五轴联动水刀切割机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1. 穿戴个人防护装备在操作五轴联动水刀切割机之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备： - 护目镜：保护眼睛免受切割时产生的溅射物和砂粒的伤害。
- 防护手套：防止手部受伤和与刀具直接接触。
- 防护服：防止火花、尘埃和切割废料对身体的伤害。
- 防护鞋：保护脚部免受切割废料和刀具的伤害。
2.2. 熟悉设备操作面板在操作五轴联动水刀切割机之前，操作人员应熟悉设备的操作面板，并确保了解以下关键功能： - 主电源开关：控制设备的通电和断电。
- 控制手柄：用于控制切割机的运动、速度和切割路径。
- 急停按钮：在紧急情况下立刻停止设备运行。
- 喷水按钮：控制切割过程中喷水的开启和关闭。
2.3. 安全操作步骤1.将工作台面清理干净，并将待切割的材料固定在工作台上。
2.打开设备的主电源开关，并确保设备正常启动。
3.调整刀具的位置和角度，确保切割路径正确。
4.戴上个人防护装备。
5.使用控制手柄控制五轴联动水刀切割机的运动和切割路径。
6.在切割过程中保持注意力集中，确保材料切割正确。
7.切割完成后，关闭喷水按钮，并停止设备运行。
8.关闭设备的主电源开关，确保设备彻底断电。
2.4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中应保持专注，不得擅自离开设备。
•切割过程中严禁使用手指或其他物体接触刀具。
•在设备运行过程中，禁止将手或身体部位靠近切割区域。
•使用控制手柄时，应轻柔操作，避免猛拉或扭转手柄。
•在急停按钮使用后，应检查设备状态并复位按钮。
3. 保养规程3.1. 定期清洁设备每日使用结束后，应对五轴联动水刀切割机进行清洁，包括以下步骤： 1. 关闭设备的主电源开关，并断开电源。
五轴增强水刀安全操作及保养规程
五轴增强水刀安全操作及保养规程随着制造业和加工行业的发展，五轴增强水刀作为一种新型切割机床，被越来越广泛地应用于钢铁、石材、玻璃、陶瓷、纺织、食品、汽车、船舶等行业领域。
然而，由于五轴增强水刀的高速旋转刀头、高压水流和紧密的复杂控制系统，其操作和保养也显得相对复杂。
因此，本文将就五轴增强水刀的安全操作及保养规程作详细的介绍。
一、五轴增强水刀的操作规程1.1 前置工作在操作五轴增强水刀之前，需要做好下列准备工作：1.检查机床的气源、水源、电源和油源等功能部件的正常工作状态；2.熟悉五轴增强水刀的控制系统界面，包括各个按钮、闸门和指示灯；3.确认切割对象、切割工艺和切割参数，以便安排好各道工序，调整好刀具、工作台和切割喷嘴等部件；4.穿戴好必要的安全防护装置，如安全鞋、安全帽、手套、安全眼镜等；1.2 操作流程1.开机前，先按照机床说明书的步骤逐一启动各个功能部件，等到机床状态正常且无故障报警时，再进行下一步操作；2.按照切割工艺流程的要求，依次输入切割参数，建立工艺文件，并将其保存到控制系统中；3.安排好需要切割的材料，并进行安装和夹紧；4.检查工作臂、刀头和切割喷嘴等部件是否正常，以及刀具和喷嘴的使用寿命是否到期，如需更换，要及时更换，并调整对应的切割参数；5.确认切割参数无误后，按下启动按钮，开始切割；6.在切割过程中，要时刻关注机床状态，如有故障或异常，要停机检查，并及时解决；7.切割完成后，按照工艺文件或操作流程的要求，进行后续处理和加工。
1.3 操作注意事项1.操作人员必须已经进行过专业的培训和指导，对机床的操作规程和安全技能有较为深刻的理解和掌握，避免产生错误操作和事故风险；2.在操作时，要对刀具、切割喷嘴和工件等部件进行检查和清洁，避免因为这些部件的质量和状态问题，导致切割效果不佳或设备损坏；3.操作人员不得操作未经授权的机床，以免对设备造成不必要的影响和风险。
二、五轴增强水刀的保养规程2.1 日常保养1.每日检查机床的联接螺丝、油杯、管路和油管等部位，确保它们没有松动或者泄漏问题；2.根据切割的性质和材料，选用合适的刀头、喷嘴等切割配件，用清水或清洁剂进行洗刷，去除表面附着物；3.定期清洗机器水箱，保证清水的水质和温度，避免因为杂质或温度问题，导致切割效果不佳；4.每日检查控制系统的显示屏、按钮、灯光等部位是否正常，如有异常，及时进行维修和更换；5.每日检查机床的电源、电缆和供电插头等部位是否正常，避免电源出现异常和短路等问题。
永达五轴水刀操作规程
永达五轴水刀操作规程
1开机前检查设各的水、电、气是否供应正常，有无泄漏等现象。
2检查水刀行程范围中有无遮挡物
3操作人员需具各相关常识，无关人员禁止开机操作
4水刀加沙时，应检查水刀沙是否干燥无杂质
5操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜
班中注意事项
1在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。
2 切割较小、较轻的工件，应采取固定措施，防止在过程中切割走位。
3要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
4 如发现在切制的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
5 在进行取料、换常嘴的过程中一定要先将高压水开关、或高压关闭，等残留的高压水卸除后再行操作。
6在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作
7在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况
8在紧急停电时,高压水会残留在高压系统里，一日来电，残留的高压水会喷出,因此.这时候也不要靠近切割头.重新接通电源后，需将残留的高压水卸除。
9操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况
10水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此高度注意被划伤制份
班后注意事项
1及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工件
2切断电源，关闭高压系统开关。
型五轴水刀切割机安全操作及保养规程
型五轴水刀切割机安全操作及保养规程前言型五轴水刀切割机是一种高精度的加工设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的切割加工。
然而，由于机器速度快、刀具锋利等原因，操作不当会造成严重的人身伤害和设备损坏。
因此，为了确保操作人员和设备的安全，本文提供型五轴水刀切割机的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 编写加工程序，并进行详细的加工路径分析和工艺规划。
1.2 强制停止旁边的杂物、人员，确保加工场地整洁无遮挡。
1.3 确认工件固定情况和机床刀具损耗情况。
1.4 确认机床的液压、气压、油温、电气系统等是否正常。
2. 操作过程中2.1 保持机床和周边环境清洁，确保不会影响加工质量和机械部件的寿命。
2.2 穿好劳保服装和随身的安全防护用品，如手套、安全眼镜等。
2.3 操作前应事先调节变频器频率，控制电机转速和机床进给速度。
2.4 操作过程中应注意观察加工状态，实时监测各项数据参数，及时处理异常情况。
2.5 操作人员应保持集中注意力，切勿分心操作。
3. 操作后的处理3.1 关闭机床电源，清洁加工面、废料等。
3.2 确认机床刀具的磨损和磨损量，及时清理并调整切割刀具。
3.3 定期检查和更换机床配件，确保机床稳定性。
3.4 维护机床系统软件，升级机床软件系统。
保养方法1.定期清洁机床表面，并做防腐处理，以延长机床寿命。
2.定期清洁机床内部零部件，例如润滑油、液压油，清洗电器线路，并及时排放水箱中的污水。
3.定期更换机床刀具和各种易损件，以确保机床正常运转。
4.定期更换机床润滑油，按照机床说明书保养机床的油路系统。
5.定期检查机床导轨、C轴、P轴等配件的正常运行情况。
6.保养机床电气系统，防止电路老化、短路等故障。
总结以上是型五轴水刀切割机的安全操作规程及保养方法。
在使用机床期间，处理好安全问题，按时进行保养，都是确保机床运行状态正常、使用寿命长久的重要事项。
做好以上措施，既可保证生产效率，也能保障生产人员的生命财产安全。
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五轴联动超高压水切割机操作规程
1 目的
本规程为规范五轴联动超高压水切割机的安全操作而制定。
2 范围
本规程适用于五轴联动超高压水切割机的操作者。
3启动五轴联动超高压水切割机系统
1.打开电控柜电源开关；
2.打开五轴联动超高压水切割机自身电源开关；
3.打开工控机“emergency”旋钮；
4.打开工控机“reset”按钮；
5.打开工控机“control on”按钮；
6.打开空压机总电源，然后打开空压机急停按钮，之后启动空压机，最后打开冷干机；
7.打开“供砂桶”电源，打开“供砂桶”急停开关，手提密封塞，打开面板启动按钮，待“供砂桶”气压稳定后松手；
8.打开冷水机总电源，点击“泵”，随后点击“启动”按钮；
9.打开反渗透纯水设备总电源，最上方旋钮打至“手动”，随后打开左侧的“排气”球阀，排气结束后关闭“排气”球阀，打开“原水泵”，打开“高压泵”，待产品水导率达到安全值后，最上方旋钮打至“自动”，关闭“原水泵”，关闭“高压泵”，打开“供水泵”。
五轴联动超高压水切割机软件操作
1.打开“Flow cut”水切割软件，点击“File”-“open”导入切割图形；
2.点击“Jet Setup”，设置水刀打孔和切割参数，设置材料厚度，设置材料切削性能，设置刀补（具体参数见水切割加工确认单）；
3.点击“Preview”，模拟切割路径是否正确；
4.点击“Run Machine”进入切割界面；
5.点击“View”-“Draw offset path”查看偏移路径是否正常，如正常进入下一步，如不正常重新处理模型，编译路径，然后从第1步重新开始；
6.点，选（OK）Z轴先回home点。
然后回XY的home点，点，选“Go to machine home”，点OK；
7.根据切割坯料大小和图形尺寸定中心，刀头移至中心，调整刀头高度至合适位置后，点击-“Set current position as user home”-“ok”；
8.检查是否堵砂，点击中的关闭Vacuum自动，点击开启Vacuum，检查抽砂管路是否堵塞；点
击中关闭Abrasive自动，点击开启Abrasive，检查输送石榴砂是否正常，点击中关闭
Abrasive，点击设置Abrasive自动；点击中关闭Vacuum，点击设置Vacuum自动；
9.请再次确认“Vacuum on”、“Water on”、“Abrasive on”在自动位置；
10.点击“Low pressure”，打开“Pump”，点选“Cutting”，选择“Pierce all holes first”或点选“Cutting”，
选择“Resume Piercing”（适用于打孔时突然中断情况）；
11.打孔结束后点击关闭低压泵，点击，点选“Go to user-defined home”，点击“ok”；
12.重复第8步和第9步；
13.点击“Low pressure”，打开“Pump”，待低压稳定后点击“High pressure”，设置切割速度百分比，待高压稳定后，点击或点选“Cutting”，选择“Cut from a point”（适用于中间突然中断情况）；
14.若不能开始切割，请点选“Setup”（设置），选择“Dynamic water jet”（动态水刀），选择“Z, B and C go to user home”（Z和BC回用户参考点）；
5.重复第12步和第13步。
关闭五轴联动超高压水切割机系统
1.退出“Flow cut”软件；
2.按下“emergency”按钮；
3.关闭电脑；
4.关闭五轴联动超高压水切割机自身电源；
5.点击空压机红色停止按钮，待空压机停止工作后，按下空压机急停按钮；
6.按下“供砂桶”急停按钮，关闭“供砂桶”电源；
7.点击“停止”按钮，点击“泵”，随后关闭冷水机总电源；
8.反渗透纯水设备最上方旋钮打至“关”，关闭“供水泵”，随后关闭反渗透纯水设备总电源；
9.关闭电控柜高压水切割电源和空压机电源；
10.空压机储气罐、冷干机和各油水过滤器放水。