聚醚多元醇用途

硬泡用聚醚多元醇用途

日期:2011-1-14 出处:本站自创作者:佚名点击数:1332

目于硬泡配方的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇，如此才能产生足够的交联度和刚性。硬泡聚醚多元醇的羟值一般为350~650mgKOH/g，平均官能度在3以上。一般的硬泡配方多以2种聚醚混合使用，平均羟值在400mgKOH/g 左右。

以甘油为起始剂的聚醚多元醇相对来说官能度较低，形成交联网络的速度比高官能度聚醚多元醇慢，一般使得硬泡发泡物料具有较好的流动性。以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量。以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生成的泡沫塑料强度高、热导率小。起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本影响较大。基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂。

半硬泡配方一般使用部分高分子量软泡聚醚特别是高活性聚醚多元醇和部分高官能度低分子量的硬泡聚

目于软泡的聚醚多元醇一般是长链、低官能度聚醚。软泡配方中聚醚多元醇官能度一般为2~3，平均相对分子质量在2000~6500

之间。在软泡中用得最多的是聚醚三醇，一般以甘油(丙三醇)为起

始剂，由1.2-环氧丙烷开环聚合或与少量环氧乙烷共而得到，相对

分子质量一般在3000~7000。聚醚二醇可作为辅助原料，与聚醚三

醇在软泡配方中混合使用。

早期用量最大的软泡聚醚是相对分子质量为3000左右的聚氧化丙烯三醇。这类聚醚的端羟基主要是反应活性较低的仲羟基。后来

基本上已采用PO和EO共聚醚。相对分子质量为3000、3500、含

少量氧化乙烯链节及伯羟基的聚醚用于普通热熟化软泡;相对分子

质量在5000~6500、伯羟基含量高(摩尔分数70%以上)的聚醚，俗

称“高活性聚醚”，主要用于高回弹软泡，也叫用丁干硬泡等泡沫制

品。这类聚醚与水和异氰酸醋的混溶性较好，反应陌。土适宜，泡

沫工艺稳定性大大改善。另外，泡沫熟化时间缩短，也降低了生产

成本。

近年来国内外开发了双金属氰化物络合物催化体系生产低

不饱和度、高分子量聚醚多元醇的技术。国外已工业化生产这种聚

醚国内技术上也基本成熟，正在推广使用之中。采用这种新型催化

聚合体系生产的高分子量聚醚多元醇，相对分子质量甚至可高达1

万以上，且分子量分布范围很窄，可用于柔狗泡沫的生产，降低TDI

的用量。

总结，广州美星海绵有限公司位于广州市钟落潭镇，该公司所

生产的产品就是聚醚多元醇原料，所生产产品都是技术非常可以的；公司网站：

聚合物多元醇的物性及用途

日期:2011-1-14 出处:本站自创作者:佚名点击数:874

别名:接枝聚醚，共聚物多元醇。简称，POP。

英文名: polymer polyoli grafted polyether polyo、copoly-mer polyol.

物化性能

聚合物多元醇外观一般为乳白色至乳黄色黏稠液体，相对密度 1. 02~1. O5

聚合物多元醇属低毒化学品。某些产品含残留苯乙烯等单体，蒸气对眼睛有刺激，吸入蒸气时能引起头痛、食欲不振、呕吐等。皮肤沾污后用肥皂清水冲洗，溅入眼内，用低压清水冲洗或请医生治疗。闪点较高，可燃，闪点≥200。C，无爆炸性。需远离火源和热源。操作时建议配戴防护用品。

制备方法

常见的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇(通用软泡聚醚三醇、高

活性聚醚)为基础，加丙烯腈、苯乙烯(或甲基丙烯酸甲酯等乙烯基单体)及引发剂偶氮二异丁腈，在氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。维持正压可限制反应混合物中乙烯基单体的挥发，促使反应进行。反应温度范围一般在115~125。C。连续工艺的停留时间范围最好是30~120min，间歇工艺的停留时间最好控制在4h 左右。反应结束后一般需减压酷难未反应的单体，减轻聚合物多元醇的气味。

在POP合成体系中，通常在基础聚醚中加入一定量的含烯键的多官能度聚醚(如烯丙基聚醚、马来酸酐与聚醚的反应产物),它与乙烯基单体通过原位聚合形成接枝共聚物。这种聚醚接枝聚合物起分散剂作用，是制备稳定POP的关键组分。

聚醚分子中的一CH2-CH2-0一链节较一CH2-CH(C瓦)-- -链节具有更高的接枝效果，因此基础聚醚多元醇一般是环氧丙烷(PO)-环氧乙烷(EO)共聚醚，根据最终用途不同，选用不同端EO含量和不同相对分子质量(3000~6000)的聚醚。

聚合物多元醇的合成主要有间歇法和连续法两种工艺。

在间歇工艺中，一般是将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢滴加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的搅拌着的反应器中。间歇工艺在每釜配料时将基础聚醚分为釜底料(釜底预先加入的少量基础聚醚和全部分散剂，以便能够得着搅拌)和釜顶料两部分。在合成聚合物多元醇中，控制单体加入速度是关键，一般是将乙烯基单体混合料缓慢地滴加到反应釜内。间歇法物料反应完全所需时间较长。且不利于生产低黏度、高固含量产品。有时在间歇工艺中采用连续工艺所制备的接枝多元醇产品为“晶种”，生产粒径分布宽、固含量大于30 %的POP。

连续工艺是将所有原料混匀后连续加入反应器中。连续工艺可保证了滴加混合料中乙烯基单体浓度最低且恒定，促使单体快速转变成接枝共聚物和非接枝共聚物，减少均聚现象，减少了乙烯基聚合物在反应器中的停留时间，确保POP 中聚合物粒子直径基本上都小于30尸m，避免乙烯基聚合物在反应器内结垢。因此，该工艺有利于降低产品黏度，生产高质量的高固含量POP产品。连续工艺多采用双釜流程。双釜流程是指在POP制造工艺中装2台串联的反应釜。

性能及用途

聚合物多元醇(接枝聚醚多元醇)中含刚性的苯乙烯、丙烯腈均聚物及共聚物和接枝聚合物，这些乙烯基聚合物起类似有机“填料”的作用，可明显改善软质泡沫塑料的硬度、提高承载性能，例如用于坐垫泡沫塑料可减少制品厚度、降低泡沫密度而降低成本。

聚合物多元醇主要用于制造高承聚载氨酯泡沫。用于冷熟化高回弹泡沫，可增加泡沫制品的压缩强度，即提高聚氨酯泡沫塑料的硬度和承载性能，并可增加泡沫的开孔性/可用于生产高硬度软质块泡、高回弹泡沫、热模塑软泡、半硬泡、自结皮泡沫、反应注射模塑(RIM)制品等。