低氮燃烧器分类
锅炉低氮燃烧器厂家
所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。
传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。
而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。
NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。
锅炉低氮燃烧器厂家根据改造原理大致可分为以下几类：1）阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2）自身再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，即烟气外循环。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果，即烟气内循环。
3）浓淡型燃烧器：其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4）分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5）混合促进型燃烧器：烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
中鼎锅炉股份是高新技术企业，拥有A级锅炉制造许可证和I、II类压力容器设计制造许可证、一级锅炉安装许可证，公司通过美国ASME认证，取得锅炉S和压力容器U钢印，公司还通过ISO9001国际质量体系认证、环境管理体系认证及职业健康管理体系认证。
低氮燃烧器介绍
三、燃烧过程中NOx生成的机理： 1、物料型： 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生 2、快速型： 由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反应生成 3、热力型： 空气中的N2在高温下氧化而成
10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接 11、等离子点火系统升级 12、三次风取消冷却风增加周界风周界风起冷却作用正常运行时周界风门全开 13、一次风改为可拆卸式结构在炉外可进行一次风检修工作方便检查检修工作 14、钢结构、平台扶梯、导向装置 15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作
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改为高强度螺栓连接的燃烧器
改造后的三次风喷口
改造后的一次风管
分离燃尽风在炉膛里的样子
七、改造后降低NOx排放的原理： 将一次风由集中布置改为间隔布置并使整个炉膛分区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域每个区域合理的控制过量空气系数并采用了上下、左右可调喷口不但降低了NOx的排放而且还可以通过调风调喷口控制烟温偏差有效降低NOx排放的同时还能最大限度的提高燃烧效率同时对中下二次风第三层、中上二次风第七层、上二次风第九层喷口进行合理偏置不但控制主燃烧区风粉分级混合同时使逆向冲向上游来的煤粉气流在此区域着火燃烧有利于燃烧的稳定和燃尽在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦
适用于讲座演讲授课培训等场景
燃气轮机低NOx燃烧
value of 4-13 MJ/m(3), which is about one-tenth to one-third that of natural gas. The flame temperatures of fuels increase as the fuel calorific value rises. When the fuel calorific value rises 8 MJ/m(3) or higher; the flame temperature is higher than that of natural gas, and so NOx production from nitrogen fixation is expected to increase significantly. Also, some gasified coal fuels contain fuel nitrogen, such as ammonia, if the hot/dry type gas clearing system is employed. These factors affect the combustion characteristics of the gasified coal fuel. lit this paper, we clarified the influence of gasified coal fuel properties on NOx arzd CO emissions through experiments rising a small diffusion burner and through numerical analysis based on reaction kinetics. The main results were as follows: 1 NH3 conversion to NOx increases with increasing CH4 concentration in gaseous fuel.
10t锅炉低氮燃烧器规格型号
10t锅炉低氮燃烧器规格型号
摘要：
一、10t 锅炉低氮燃烧器的概述
二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号
三、10t 锅炉低氮燃烧器的优点
四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围
五、10t 锅炉低氮燃烧器的市场前景
正文：
一、10t 锅炉低氮燃烧器的概述
10t 锅炉低氮燃烧器是一种新型的燃烧器，主要作用是在燃烧过程中降低氮氧化物的排放。
它适用于各种10 吨锅炉的燃烧系统，能够有效地减少燃烧过程中产生的氮氧化物，达到环保排放的要求。
二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号
10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号根据锅炉的容量和燃料的类型来选择。
常见的规格型号有：10t/h 燃气锅炉低氮燃烧器、10t/h 燃油锅炉低氮燃烧器、10t/h 燃煤锅炉低氮燃烧器等。
三、10t 锅炉低氮燃烧器的优点
10t 锅炉低氮燃烧器具有以下优点：
1.低氮排放：采用先进的燃烧技术，使燃烧过程中的氮氧化物排放降低，达到环保要求。
2.高效节能：优化的燃烧过程，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能
耗。
3.稳定性强：采用先进的控制系统，保证燃烧过程的稳定性，减少故障率。
4.操作简便：燃烧器操作简单，易于上手，运行维护方便。
四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围
10t 锅炉低氮燃烧器广泛应用于各种10 吨锅炉的燃烧系统，如燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉等。
适用于化工、冶金、纺织、食品、医药等行业。
五、10t 锅炉低氮燃烧器的市场前景
随着国家对环保的重视，以及锅炉排放标准的日益严格，10t 锅炉低氮燃烧器的市场需求将不断增加。
LNB低氮燃烧器
LNB低氮燃烧器摘要：低NOx燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx 燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
脱硝技术可分为燃烧改造和烟气脱硝2种形式。
燃烧改造是指改变炉膛内的燃烧工况，通常包括安装低氮燃烧器（lowNOxburner，LNB）、应用燃尽风（overfireair，OFA）以及应用再燃技术。
燃烧改造的优点是改造和运行成本低，所以，被美国国家环境保护局（U.S.EnvironmentalProtectionAgency，EPA）定为最佳改造技术（bestavailableretrofittechnology，BART）之一，中国也将低氮燃烧定为首要改造手段。
低NOx燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
传统的燃烧器为富氧燃烧，化学当量比在燃烧器出口约为1.2，即有20%的剩余空气量。
炉膛出口氧量为3%～4%，在富氧燃烧的状态下，容易达到稳定和完全燃烧，因而对飞灰未燃碳和CO等可燃物的排放有所控制，但是，富氧燃烧也使煤的氮成分与氧在高温下反应生成NOx。
为了降低NOx的生成，LNB延迟煤粉与氧气的充分混合，使得在LNB出口为富燃料燃烧，由于在火焰最高温处缺氧，NOx的生成大大减少。
墙式炉LNB把高旋转的二次风分成低旋转二次风和高旋转三次风。
低旋转风可减少煤粉与风的混合量，使得化学当量比在火焰中心低于1。
GE能源公司的LNB装有火焰稳定器、空气调节阀和可调空气旋转叶片等，燃烧器设计了燃气和燃油的功能。
四角切向炉的LNB在欧美通常是通过对二次风加偏角并把部分二次风从燃烧器中移到燃烧器上部（即燃烧区下游）以延迟空气和煤粉的混合。
中国的低氮燃烧技术多为浓淡分离，即在燃烧器内部将煤粉分为外淡内浓，使炉膛中心为富燃料燃烧，炉膛壁附近为富氧燃烧。
LNB的设计关键为稳定火焰。
因为在燃烧器出口空气供应不足，火焰有可能脱离燃烧器或火焰过长，导致燃烧不完全。
低氮燃烧技术
低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。
将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器1、工业用低氮燃烧器(1)促进混合型低氮燃烧器其结构如下图所示：它是美国为阿波罗登月号着陆用发动机而设计的，由于燃料呈细流与空气垂直混合，故混合快而均匀，燃烧温度也均匀。
若干小火焰组成很薄的钟形火焰，很快被冷却，燃烧温度低。
火焰薄，烟气在高温区停留时间也短。
该燃烧器的特点是负荷变化50%～100%以内，火焰长度基本不变。
氮氧化物随过剩空气系数减少，降低不多。
在低过剩空气量下燃烧稳定，CO排量小。
适合中小型工业锅炉。
(2)分割火焰型低氮燃烧器最简单的形式是在喷嘴处开数道沟槽将火焰分割成若干个小火焰，如下图所示：由于火焰小，散热面积大，燃烧温度降低和烟气在火焰高温区的停留时间缩短，故抑制了氮氧化物的生成，一般可降低40%。
(3)烟气自身再循环型低氮燃烧器其结构如下图所示：利用燃气和空气的喷射作用将烟气吸入，使烟气在燃烧器内循环。
由于烟气混入，降低燃烧过程氧的浓度，降低燃烧温度，防止局部高温产生和缩短了烟气在高温区的停留时间。
(4)阶段燃烧型低氮燃烧器最简单阶段型低氮燃烧如下图所示：是空气进行分段供给。
也有燃料进行分段供给的，其效果比空气分段供给更好些。
(5)组合型低氮燃烧器组合型就是将上述方式进行组合，一般结构比较复杂。
下图是SNT型低氮燃烧器：其特征是:燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入。
在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的较低的温度水平。
强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧。
空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用。
比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧。
大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低。
氮氧化物的生成实现了多种方法的抑制。
浅析低氮燃烧器的燃烧优化
浅析低氮燃烧器的燃烧优化随着环保意识的提高，低氮燃烧技术应运而生。
低氮燃烧器具有燃烧效率高、热效率高、污染物排放低等优点，被广泛应用于工业和民用锅炉中。
本文将从低氮燃烧器的原理、构成、燃烧机理以及燃烧优化等方面进行分析和探讨。
一、低氮燃烧器的原理和构成低氮燃烧器是指通过改变燃烧器的结构和工作原理，减少燃烧过程中的温度和氧气含量，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器可以分为表面燃烧和内部燃烧两种类型。
表面燃烧器主要是通过改变燃烧器的内径、长度和入口角度等参数，使燃烧器内涡流能够形成稳定的火焰，从而减少氮氧化物的生成。
这种燃烧器适用于小型锅炉，燃烧能力较弱。
内部燃烧器则是通过改变燃烧器的结构和工作原理，使气体在燃烧器内部形成一个闭环，从而减少氧气的进入和氮氧化物的生成。
内部燃烧器可以分为分级燃烧器和预混合燃烧器两种类型。
分级燃烧器是指将燃料和空气分成两级燃烧，先将燃料在底部燃烧，然后将废气送回燃烧器中心形成一个闭环燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
预混合燃烧器则是将燃料和空气混合在一起形成预混合气体，再在燃烧器中心燃烧，减少氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器的燃烧机理低氮燃烧器的燃烧机理与普通燃烧器相同，都是通过氧气和燃料的化学反应产生热能。
但是由于低氮燃烧器的燃烧温度较低，氮氧化物的生成量也较低。
氮氧化物的生成主要是由燃料中的氮原子和空气中的氧原子在高温条件下进行反应而形成的。
低氮燃烧器通过降低燃料和空气的温度，减少氮氧化物的生成。
三、低氮燃烧器的燃烧优化低氮燃烧器的燃烧优化主要包括以下几个方面：1、控制燃料供应量合理控制燃料供应量可以有效降低氮氧化物的生成。
燃料过多会使燃烧器内的温度过高，进而促进氮氧化物的生成。
因此，燃料供应量应该根据实际需要进行合理调整。
2、控制氧气含量氧气是燃烧过程中的重要组成部分，但是过多的氧气会导致氮氧化物的生成。
因此，控制氧气含量可以有效减少氮氧化物的生成。
目前，一些低氮燃烧器采用先进的氧气控制技术，可以实现自动控制燃烧器的氧气含量，从而达到优化燃烧的效果。
低氮分级燃烧技术介绍
低氮分级燃烧技术一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。
1.1炉内脱氮炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成，又称低NO x燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。
表2技术名称效果优点缺点低氧燃烧根据原来运行条件，最多降低20%投资最少导致飞灰含碳量增加降低投入运行的燃烧器数目15%—30% 投资低，易于锅炉改装有引起炉内腐蚀和结渣的可能，并导致飞灰含碳量增加空气分级燃烧（OFA）最多30% 投资低并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，并降低燃烧效率低NO x燃烧器与空气分级燃烧相结合时可达60% 用于新的和改装的锅炉，中等投资，有运行经验结构比常规燃烧器复杂.烟气再循环（FGR）最多20% 能改善混合燃烧，中等投资增加再循环风机，使用不广泛燃料分级(再燃) 达到50% 适用于新的和改造现有锅炉，可减少已形成的NO X，中等投资可能需要增加第二种燃料，可能导致飞灰含碳量增加，运行经验较少1.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NO x排放。
烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。
催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NO x还原为无害的N2。
这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NO x效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。
液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。
该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。
吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收，同时吸附剂再生。
此法的NO x脱除率非常高，并且能回收利用。
低氮燃烧器介绍
烟气再循环燃烧器
将部分烟气循环回燃烧器，与新鲜 空气混合，降低燃烧温度和氧气浓 度，从而减少氮氧化物的生成。
空气分级燃烧器
通过将燃烧所需的空气分阶段送 入燃烧器，降低燃烧温度和氧气
浓度，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器的应用领域
01
02
03
工业炉窑
低氮燃烧器广泛应用于各 种工业炉窑，如钢铁、玻 璃、陶瓷等行业的炉窑， 以降低氮氧化物的排放。
技术创新和改进
技术进步推动
随着科技的不断进步，低氮燃烧器的 技术水平得到不断提升，燃烧效率更 高，氮氧化物排放更低，为低氮燃烧 器的广泛应用提供了技术保障。
跨领域合作加强
低氮燃烧器的研发涉及到多个领域的 知识，如化学、物理、材料科学等， 跨领域的合作将有助于推动低氮燃烧 器的技术创新和改进。
市场前景和展望
05 低氮燃烧器的未来展望
CHAPTER
环保政策的影响
环保政策趋严
随着全球环保意识的提高，各国政府 纷纷出台更为严格的环保政策，限制 氮氧化物的排放，为低氮燃烧器的发 展提供了政策支持。
法规执行力度加强
政府对环保法规的执行力度不断加强， 促使企业加大环保投入，采用低氮燃 烧器等环保设备，减少氮氧化物的排 放。
燃烧反应是一种化学反应，它需要燃 料、氧气和足够的热量来引发和维持 。在燃烧过程中，燃料与氧气发生化 学反应，释放出能量和热能。
燃烧反应的产物通常包括二氧化碳、 水蒸气和氮气等，其中氮气是空气的 主要成分，因此燃烧产生的氮气含量 较高。
低氮燃烧器的原理
低氮燃烧器的原理是通过改进燃烧过程，降低燃烧产物中氮气的排放量，从而减 少对环境的污染。
少能源浪费。
此外，低氮燃烧器的使用还能 够延长设备使用寿命、减少维 修费用等，为企业带来经济效
低氮燃烧器介绍
4、一次风由原来的侧边风改为周界风&
5、各喷口风率和风速进行调整&
6、增加分离燃尽风及打焦孔&
7、水冷壁采用水冷套结构;原燃烧区不在敷设浇 注料主燃烧器每屏管屏为35根;Ø60*6.5 20G管子组成&1、3角分离
燃尽风管屏为16根;Ø60*6.5 20G管子组成;2、4角分离燃尽风管屏为
14根;Ø60*6.5 20G管子组成&&
8、一次风和三次风标高更改&
9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器&
10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接&
11、等离子点火系统升级&
12、三次风取消冷却风;增加周界风周界风起冷却作用; 正常运行时周界风门全开&
13、一次风改为可拆卸式结构;在炉外可进行一次 风检修工作;方便检查检修工作&
14、钢结构、平台扶梯、导向装置&
15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作&
七、改造后降低NOx排放的原理：
将一次风由集中布置改为间隔布置;并使整个炉膛分
区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域&每个 区域合理的控制过量空气系数&并采用了上下、左右可调 喷口;不但降低了NOx的排放;而且还可以通过调风;调喷口 控制烟温偏差&有效降低NOx排放的同时;还能最大限度的 提高燃烧效率&同时对中下二次风第三层、中上二次风第 七层、上二次风第九层喷口进行合理偏置;不但控制主燃 烧区风粉分级混合;同时使逆向冲向上游来的煤粉气流;在 此区域着火燃烧;有利于燃烧的稳定和燃尽&在二次偏置的 作用下使燃烧区形成风包粉;防止高温煤粉冲刷水冷壁及 结焦&
新型低NOx燃烧器——DSB燃烧器
新型低NOx燃烧器——DSB燃烧器2009年08月19日文章来源: 华能集团专利号ZL 02 2 53094.0/n16/n110252/n110440/174548.html燃烧器结构DSB低氮燃烧器，主要结构如图1所示，包括：1.中心风通道；2.一次风弯头、煤粉均匀挡片、煤粉浓缩文丘里、一次风伸缩套筒、一次风旋流叶片、稳焰环；3.内二次风通道、内二次风旋流叶片；4.外二次风通道、外二次风旋流叶片。
图1 DSB燃烧器结构1.技术特点o具备一般低NOx旋流燃烧器的特点：双调风o具备创新的核心技术：在燃烧器内部实现一次风稀相向二次风扩散，从而使得一次风速可调，极大地提高了燃烧稳定性和煤种适应性（图2、图3）；o多种调节手段，以适应各种炉膛、煤质和燃烧工况（表1）：o内外二次风量比例可调节；o一次风旋流通过旋流叶片进行调节；o一次风量（速）可以通过伸缩套筒调节；o煤粉浓度可以通过伸缩套筒进行调节；o中心风可调风量。
表1 DSB燃烧器控制对象表编号控制对象影响参数执行机构控制方式1一次风伸缩管一次风速一次风粉浓度带手轮的螺纹拉杆手动2中心风挡板中心风量电动头、变送器自动3一次风旋流叶片一次风旋流强度螺纹拉杆手动4内二次风旋流挡板内二次风旋流强度圆环连杆调节手动5外二次风旋流挡板外二次风旋流强度圆环连杆调节手动6内外二次风量比例挡板内二次风量电动头、变送器自动图2 一次风伸缩套筒拉杆位置对喷口一次风速的影响图3 一次风套筒拉杆位置对着火距离的影响2.NOx控制机理二次风分级，形成空气分级燃烧方式是DSB燃烧器是成为低氮燃烧器的主要的因素。
此外，还如下两方面的原因：1.空气分级程度被加深DSB燃烧器一次风可以大幅度减小，促进了初期燃烧，但氧量更加缺乏，使得空气分级程度更深，NOx控制效果更为明显；2.形成了燃料浓淡分布的燃烧方式部分煤粉颗粒预先分散到内二次风里，降低了一次风区附近的氧浓度，使得一次风粉远离二次风气流更为明显，进一步强化了空气分级燃烧，同时具有燃料浓淡分布的效果，在一定程度上具有了燃料分级效果。
低氮燃烧器 环保 竣工 验收
低氮燃烧器环保竣工验收一、引言随着环境污染日益严重，珍惜资源、保护环境已成为全社会的共识。
在工业生产过程中，燃烧是一大污染源，因此低氮燃烧技术的研发和应用成为解决大气污染问题的重要途径之一。
而低氮燃烧器作为燃烧技术的创新成果，其在环保方面的应用备受瞩目。
二、低氮燃烧器的分类及特点1. 低氮燃烧器分类低氮燃烧器主要包括燃气低氮燃烧器和油气混合低氮燃烧器两大类。
2. 低氮燃烧器的特点（1）低氮排放低氮燃烧器是指在燃烧过程中，尽可能控制氮氧化物的生成，从而减少对大气的污染。
其氮氧化物排放量较传统燃烧器大幅降低，符合环保要求。
（2）高效节能低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，燃烧效率高，能耗低，节能效果显著。
（3）稳定可靠低氮燃烧器在燃烧过程中，燃烧稳定，运行可靠，能够满足工业生产的需要。
三、低氮燃烧器环保竣工验收的重要性低氮燃烧器环保竣工验收是指在低氮燃烧器安装、调试完毕后，对其进行全面检测和评估，确保其达到环保排放标准并能稳定可靠地运行。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障环保目标的实现低氮燃烧器环保竣工验收是保障环保目标实现的重要环节，只有通过验收，确保燃烧器排放的氮氧化物符合相关标准，才能保障大气环境的清洁和健康。
2. 保障设备运行的稳定性低氮燃烧器环保竣工验收还可以评估设备的运行状态，确保其稳定可靠地工作，为工业生产提供可靠的能源支持。
四、低氮燃烧器环保竣工验收的程序和要求1. 环保竣工验收的程序（1）检查准备工作是否完备，包括验收人员的组织、相关文件的准备等。
（2）对低氮燃烧器的设备、安全和环保系统进行全面检查。
（3）对低氮燃烧器进行性能测试和排放测试。
（4）编制环保竣工验收报告。
（5）出具验收报告，并进行相关备案手续。
2. 环保竣工验收的要求（1）排放标准要求低氮燃烧器环保竣工验收要求其排放的氮氧化物符合国家以及地方相关的排放标准。
（2）设备运行要求低氮燃烧器的环保竣工验收还应包括对其设备运行情况的评估，要求其燃烧效率、稳定性等达到相应标准。
低氮燃烧器风量
低氮燃烧器风量控制技术一、低氮燃烧器的基本概念及分类1.1 低氮燃烧器的定义低氮燃烧器是指在保证正常燃烧的前提下，通过改变燃料和空气混合比例、改变火焰形态等方式，降低NOx排放量的一种设备。
1.2 低氮燃烧器的分类按照不同的分类标准，低氮燃烧器可以分为多种类型。
常见的分类方式包括：（1）按结构形式：分为壁式、喷嘴式、旋流式等。
（2）按工作原理：分为内部混合型、外部混合型等。
（3）按适用范围：分为工业锅炉用、家用锅炉用、发动机用等。
二、低氮燃烧器风量控制技术2.1 风量控制原理在低氮燃烧过程中，空气是其中一个重要组成部分。
通过控制空气进入量，可以有效地调节火焰温度和形态，从而达到降低NOx排放的目的。
因此，风量控制技术是低氮燃烧器中的一个重要环节。
2.2 风量控制方式目前，常见的低氮燃烧器风量控制方式主要有以下几种：（1）手动调节：通过手动调节进风门或排风门的开度来控制空气进入量。
（2）定时控制：通过预设时间来控制进风门或排风门的开度，实现空气进入量的调节。
（3）自动控制：通过传感器对燃烧室内温度、压力等参数进行实时监测，从而自动调节进风门或排风门的开度，实现精确的空气进入量控制。
2.3 风量控制技术在低氮燃烧器中的应用在低氮燃烧器中，采用精确可靠的风量控制技术可以有效地降低NOx 排放。
具体应用场景包括：（1）工业锅炉：在工业锅炉中，采用自动化程度高、稳定性好的风量控制系统可以保证锅炉运行效率和安全性，并且降低NOx排放。
（2）家用锅炉：在家用锅炉中，采用智能化的风量控制技术可以实现精确的空气进入量控制，从而降低NOx排放，提高热效率。
（3）发动机：在发动机中，采用先进的风量控制技术可以有效地降低NOx排放，并且提高燃油利用率和动力性能。
三、低氮燃烧器风量控制技术的优势3.1 降低NOx排放通过精确可靠的风量控制技术，可以实现精准调节空气进入量，从而降低NOx排放。
3.2 提高燃烧效率通过精确可靠的风量控制技术，可以实现火焰温度和形态的调节，提高燃烧效率。
低氮燃烧器氮氧化物排放浓度
低氮燃烧器氮氧化物排放浓度一、低氮燃烧器介绍低氮燃烧器是指在燃烧过程中能够减少氮气的生成量，从而降低氮氧化物（NOx）的排放浓度。
通常采用的方法有内部混合和外部混合两种方式。
内部混合是指将空气和燃料在喷嘴内混合，形成均匀的混合气，然后进行燃烧；外部混合则是将空气和燃料分别喷入到锅炉中，在一定的区域内进行混合后再进行燃烧。
二、低氮燃烧器对NOx排放浓度的影响低氮燃烧器采用了一系列技术手段来减少NOx的生成，如控制空气流量、延长停留时间、降低火焰温度等。
这些技术手段可以有效地降低NOx排放浓度。
1.控制空气流量在传统锅炉中，空气流量通常比理论所需多10%~20%，这样可以确保充分的供氧。
但是过多的空气会导致高温下NOx生成量增加。
低氮燃烧器通过减少空气流量，使得燃料和空气的混合更加均匀，从而减少了NOx的生成。
2.延长停留时间NOx的生成与燃料在高温下停留时间有关。
低氮燃烧器采用了一些措施来延长燃料在高温下的停留时间，如增加锅炉的容积、增加喷嘴数量等。
3.降低火焰温度NOx的生成与火焰温度密切相关。
低氮燃烧器通过降低火焰温度来减少NOx的生成。
降低火焰温度的方法包括增加水蒸气量、增加循环水量等。
三、低氮燃烧器应用场景由于环保要求越来越严格，使用低氮燃烧器已经成为现代化工业生产中必须采取的措施之一。
特别是在城市中心区域和敏感区域，使用低氮燃烧器已经成为法律法规所规定的必须要求。
四、常见问题及解决方案1. 低氮燃烧器的效果是否稳定？低氮燃烧器的效果是稳定的，但需要注意的是，使用低氮燃烧器需要对锅炉进行一定的改造，如增加喷嘴数量、改变空气流量等。
如果改造不当，可能会影响锅炉的正常运行。
2. 低氮燃烧器是否会影响锅炉的效率？使用低氮燃烧器会降低锅炉的效率，因为采用了一系列技术手段来减少NOx生成量，这些手段都会对锅炉的运行产生一定程度的影响。
但是，在环保要求越来越严格的情况下，使用低氮燃烧器已经成为必须采取的措施之一。
低氮燃烧器如何选择
低氮燃烧器如何选择北京市将在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准, 要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克。
对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说，意味着必须更换成低氮燃烧器，才能满足排放要求.NOx氮氧化物的生成机制对于天然气锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系,通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。
下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于天然气锅炉燃烧器。
基于以上NOx的生长机制,低氮燃烧器的控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：●降低火焰温度；●降低氧含量；低氮燃烧器和超低氮燃烧器类型传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120～150毫克左右。
低氮燃烧器通常是指NOx 排放在30~80毫克的燃烧器。
NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器.传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：●为了保证燃烧充分,采用了较大的过量空气；●燃烧温度通常在1800度左右；低氮燃烧器通常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量；2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置；基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:●FGR低氮燃烧器；●表面燃烧超低氮燃烧器；●表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7％左右，降低了部分燃烧效率.表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平,同时控制氧含量在3％以内,最大化燃烧效率。
天然气炉低氮燃烧结构
天然气炉低氮燃烧结构
天然气炉低氮燃烧结构主要分为以下几个部分：
1. 燃烧器：燃烧器是低氮燃烧的关键部件，它有助于在燃烧时减少氮氧化物（NOx）的生成。
燃烧器通常包括喷嘴、燃烧室和混合器等部分。
喷嘴负责将天然气喷入燃烧室，混合器用于将燃料与空气充分混合。
2. 预混合：低氮燃烧常采用预混合的方式，即在燃烧过程中在燃料和空气混合之前进行混合，以达到更均匀的混合状态。
预混合还可以通过控制燃料和空气的配比来调节燃烧过程中的温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
3. 燃烧控制：通过燃烧控制系统来控制燃料和空气的供给以及混合的方式和比例，从而控制燃烧过程中的温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成。
燃烧控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部分。
4. 返流：返流是低氮燃烧的一种常用技术，它通过在燃烧过程中将一部分燃烧产物重新引入燃烧器中，以降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
综上所述，天然气炉低氮燃烧结构包括燃烧器、预混合、燃烧控制和返流等部分，通过控制燃料和空气的供给、混合状态和燃烧过程中的温度和氧气浓度，实现减少氮氧化物的生成。
10t锅炉低氮燃烧器规格型号
10t锅炉低氮燃烧器规格型号摘要：一、概述二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格和型号三、10t 锅炉低氮燃烧器的特点和优势四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围五、结论正文：一、概述锅炉燃烧器是一种将燃料和空气混合后进行燃烧的设备，是锅炉系统的核心部件之一。
低氮燃烧器是一种新型的锅炉燃烧器，其主要特点是可以降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少对环境的污染。
本文将介绍10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号。
二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格和型号10t 锅炉低氮燃烧器是指适用于10 吨锅炉的低氮燃烧器。
根据不同的锅炉型号和燃料类型，10t 锅炉低氮燃烧器的规格和型号有所不同。
常见的规格有标准型、高效型、环保型等，型号则有XRL、XRG、XRJ 等。
在选择低氮燃烧器时，需要根据锅炉的实际情况和用户需求选择合适的规格和型号。
三、10t 锅炉低氮燃烧器的特点和优势10t 锅炉低氮燃烧器具有以下特点和优势：1.低氮排放：低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少环境污染。
2.高效节能：低氮燃烧器具有高效的燃烧效率，可以降低燃料消耗，减少运行成本。
3.稳定可靠：低氮燃烧器采用优质的材料和制造工艺，具有较高的使用寿命和稳定性能。
4.灵活适用：低氮燃烧器可以适用于不同类型的锅炉和燃料，具有较强的通用性。
四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围10t 锅炉低氮燃烧器广泛应用于各类工业锅炉、电站锅炉等燃烧设备中，主要用于降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少对环境的污染。
同时，低氮燃烧器也可以提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，具有较好的节能效果。
五、结论10t 锅炉低氮燃烧器是一种具有低氮排放、高效节能、稳定可靠等特点的燃烧器，可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少对环境的污染。
分段燃烧、低氮燃烧器的研究
分段燃烧、低氮燃烧器的研究西北电力建设调试施工研究所西安市长乐西路3号邮编 710032 王万海[摘要] 降低煤燃烧中污染物的排放，减少大气环境的污染日益成为人们所关注；本文介绍英国巴布克公司（MBEL）制造的采用分段燃烧的低氮燃烧器，以供今后燃烧系统的设计及老厂改造中借鉴。
[关键词]分段燃烧低NOX 燃烧前言燃料燃烧是人类利用能源的主要方法之一，随着我国经济增长，化石燃料的消耗量随之今后几十年内化石燃料将仍是我国的主要能源，锅炉是将燃料是化学能转化为热能的主要设备，是目前最大的固体污染物排放源；煤燃烧所引起的环境问题日益引起人们的关注，对煤燃烧污染排放的控制要求也越来越严格，煤燃烧生成的的污染物主要包括氮氧化学物（NOX）硫氧化物（SOX）碳氧化物（CO和CO2）碳氢化合物（CXHY）和粉尘；减少这些污染的方法主要分三类：燃料前对燃料进行净化，提纯等处理；其次是在燃料中采取措施，如采用循环硫化床锅炉、炉顶喷钙、低氮燃烧等方法；还有在燃烧后对燃料产物的处理，如烟气脱硫、脱硝等。
本文将介绍燃料中减少NOX生成的燃烧器1.低氮燃烧的结构及燃烧系统如图所示是MBEL制造的低氮旋流燃烧器，中心为点火油枪及油枪提供辅燃风的中心风，其外层为携带煤粉的一次风，其余辅燃二次风分两部分进入喷燃器，为煤粉燃烧提供不足的燃烧空气，空气过剩系数约0.95-1.05。
燃烧器分别布置在锅炉的前后墙，如图2所示，具有较大的燃烧器间距，燃烧器放热效率低，有助于限制NOX的形成。
制粉系统采用动态旋转分离器，得到转细的煤粉，煤粉细度为：通过80筛子为99.5%通过200目筛子为88%。
2.使用效果及分析在运行中，由于使用了旋流分离器和较细的煤粉，着火稳定性好和断油负荷率低，最低断油稳燃负荷低于30%，锅炉效率大于90%，烟气中NOX含量为350MG/NM3。
之所以能得到较低的NOX含量，是因为使用了低氮燃烧器及分级燃烧。
具体分析如下：2.1氮氧化物的生成机理锅炉燃烧生成的NOX的机理有三种；1燃料型：由于煤中含有氮的化合物，燃烧中氧化而成NOX；2热力型：由于空气中含氮，在燃烧高温区氧化而生成NOX；3快速型：是热力型的一种特殊形式，碳氢化合物燃烧火焰中，空气不足生成NO，氮也是来自空气，在CO或H2与空气预热混燃烧中没有这种现象。
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低氮燃烧器分类
燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制
NOx
的生成量就必须从燃烧器入手。
根据降低
NOx
的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下六大类：
第一．阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可
降低
NOx
的生成。
第二．自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，
燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，
NOx
减少。
低氮燃烧器、防磨护瓦、中心筒、风帽
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另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有
抑制氧化氮和节能双重效果。
第三．浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部
分都在偏离化学当量比下燃烧，因而
都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
第四．分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应
NO”有所
下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料
NO”都有明显的
抑制作用。
第五．混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响
NOx
生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使
NOx
的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
第六．低
NOx
预燃室燃烧器
预燃室是近
10
年来我国开发研究的一种高效率、低
NOx
分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次
风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺
氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了
NOx
的
生成。