蒸汽吹灰器操作注意事项

蒸汽吹灰器操作注意事项

吹灰原理、目的

吹灰原理：

蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。

吹灰的目的：

为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。

蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。其主要优缺点如下：优点：

(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。

(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。

(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。

(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。

缺点：

（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。

（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。

（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

一、吹灰压力的监视调整

吹灰过程中监视吹灰压力符合运规所规定的定值，特别时吹灰器压力投自动时，单只吹灰器运行时尤其注意压力变化，防止蒸汽压力超过规定值。

＃5炉接自中再出口蒸汽管道，＃6炉接自二级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至1.47～1.96MPa送入吹灰器管路 .

＃7、＃8炉接自后屏出口三级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至2.5～3MPa 送入吹灰器管路，在吹灰器阀门压力控制在1.2～1.5MPa 。

＃7、＃8炉每周二白班吹灰时就地检查吹灰蒸汽压力并在运行日志中记录，汽压超出

2.0-2.5MPa时及时联系热工人员调整。

二、吹灰蒸汽疏水的调整

吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此必须保证了疏水的畅通，从而提高吹灰蒸汽的过热度。

＃5、＃6炉吹灰系统疏水阀自动联关值目前整定为500℉（260℃），吹灰前开启吹灰汽源一、二次电动门，将减压阀开启50％系统暖管疏水，当疏水阀全部关闭后设定吹灰汽压2.0MPa 开始吹灰。

＃5、＃6炉如任一疏水阀疏水时间小于5分钟联关，就地检查疏水温度小于450℉（230℃），禁止吹灰，联系热工人员检查处理，处理正常后再进行吹灰。

＃5、＃6炉如疏水时间大于25分钟疏水阀仍不联关，则手动强关疏水阀后开始吹灰，吹灰结束手动开启强关的疏水阀。

＃7、＃8炉吹灰汽源投入系统暖管疏水，20分钟后手动关闭疏水阀开始吹灰，吹灰结束手动开启疏水阀。

吹灰疏水阀运行中投自动，疏水后不能自关及时联系检修处理,不允许手动强关，疏水后不能自关及时联系检修处理（目前#5、6炉吹灰器疏水温度达不到要求。疏水不能自动关闭，

须强制关闭）。

三、吹灰器电流的监视

吹灰器的电流反映出吹灰器的工作状况，监视电流变化，可以判断出吹灰器是否卡涩、未退出。运行中要了解每台炉子短吹、长吹的正常运行电流。

四、吹灰器操作的要点

1、关闭吹灰器疏水，开启吹灰器汽源一二次门，开启吹灰器压力调门，调整汽源压力正常。A: 检查炉膛负压及投自动的引风机电流有无变化，否则应及时就地检查吹灰器是否有内漏或未退出的现象。

B: 吹灰器压力稳定后检查吹灰器压力调门开度应最小，若开度较大则应及时就地检查吹灰器是否有内漏或未退出的现象，检查吹灰器疏水阀是否关闭正常。

C：检查正常后开启吹灰器疏水进行疏水操作。

2、疏水结束后关闭吹灰器疏水，开始进行吹灰。

A: 吹灰器进退时监视电流变化，电流异常时应及时检查，防止吹灰器卡涩、未退出故障。B: 吹灰器进退时监视吹灰压力变化，吹灰时压力应有变化，吹灰器压力调门开度应有变化（投自动时），否则应就地检查吹灰器工作是否正常。吹灰器压力调门开度在吹灰器退出后应关至最小，若开度较大则应及时就地检查吹灰器是否有内漏或未退出的现象，

C：单只吹灰器操作时应注意吹灰压力不要超过规定值，长枪连续吹灰时应注意炉膛负压变化及汽源调门开度变化，若变化较大时应检查吹灰器退出是否正常，有无内漏情况。

3、吹灰结束后的检查。

A: 吹灰器压力稳定后检查吹灰器压力调门开度应最小，若开度较大则应及时就地检查吹灰器是否有内漏或未退出的现象，检查吹灰器疏水阀是否关闭正常。

B: 关闭吹灰器汽源一二次门、吹灰器压力调门，开启吹灰器疏水。

C: 通知巡检就地检查各吹灰器，特别时本班所投的吹灰器，检查时投入吹灰器汽源。

4、吹灰过程中无论发生何种故障，及时关闭吹灰主汽阀及减压阀，原则上应先将其退出，然后进行处理。发现吹灰器内漏停止吹灰，联系检修处理正常后方可进行吹灰工作。

5、定期就地检查测量疏水温度，疏水温度小于450℉（230℃），禁止吹灰，联系热工、热机人员检查处理，处理正常后再进行吹灰。