滑坡治理施工方案

滑坡治理施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

第一章编制综述

编制依据

湖北省三峡库区秭归县三期地质灾害紧急防治工程项目招标文件（包括设计文件、补遗书等）中规定的招标范围、工程项目及数量、工期要求及施工条件及环境等。

施工现场察勘及调查咨询的相关资料。

由招标文件明确的具体施工技术条款及其明确的需遵循的各类现行技术规范、规程及标准等。

针对工程需要，充分利用和发扬公司拥有的科技成果、机械设备、技术水平、技术人员及多年积累的施工经验（特别是类似工程施工经验等）。

编制范围

本方案编制的范围为湖北省三峡库区秭归县归州马家沟滑坡防治工程，编制的总体及分项施工组织设计，对施工方案、方法、工艺流程、资源配置、质量安全要求、工期进度安排及施工组织管理等进行了明确的阐述。

编制说明

在认真、全面系统地阅读招标文件基础上，深刻领会业主意图及对投标者的各项要求。

在认真了解标书和察勘施工现场的基础上，针对本工程特点，结合本公司多年在同类型工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度和忠实于业主，服务于业主的宗旨，编制本工程具体的施工技术规范。

若本公司中标，在中标后的规定时间内，将在原投标书的基础上按照施工详图进行补充，并完善各分项工程施工中的不足方面，本着深化、细化，施工程序、施工方法、施工进度、设备配置以及保证措施的先进性、合理性、可靠性的关键，力求经济合理。把保证工期，创优良工程及文明施工建立在科学可行的技术基础上，形成实施性施工组织设计、施工进度计划。同时接受业主、设计、监理的指令和指导，做到工程优良、工期确保、业主满意。

第二章工程概况及总体规划

工程说明

工程概况

本工程地处长江左岸卧牛山麓，长江支流吒溪河左岸，距长江河口，地理位置N31o01′17″，E110o41′48″-11042′10″距行政区划分隶属湖北秭归县归州镇澎家坡8组，距秭归县城约57km。

归水公路从滑坡体上部通过，该公路可直接通往兴山，并通过香溪河渡口通往秭归县城河宜昌市，交通条件便利，自公路向主要工点修筑临时道路即可满足施工需要。

滑坡地貌形态为近东向西展布，位于向吒溪河和马家沟倾斜的斜坡上。坡体总体为顺坡向，坡面形态为陡缓的折线型，大体呈上陡26°～35°，中缓10°～15°，下陡30°～45°的形态。前缘受河流侵蚀，形成陡坡。坡体受多次变形及人工改造影响，发育多级缓坡平台，陡坎多。

滑体上部0～3m为第四系残坡积粉质粘土夹碎石，土石比多在6：4～3：7。粉质粘土黄褐色，稍湿、可塑～硬塑状。碎石为长石石英砂岩、泥质粉岩粉砂质泥岩等。碎石直径一般为～5cm，最大可达20cm，呈凌角状。下部为块石土，厚度8～11m，土石比2：8～1：9。块石粒径一般为1～2m，大者可达7～8m，碎块石堆积较为密集。

主要工程项目

本期工程实施的主要分项工程包括：

（1）临时道路工程；

（2）施工场地清理；

（3）抗滑桩工程；

（4）排水工程；

（5）监测工程；

主要工程施工量，详见表2-1

工期控制

计划开工日期为2006年5月28日开工，初步拟定竣工时间为2006年12月10日，总工期197天。

主要工程量表

表2-1

工程总体规划

质量目标

按《三峡库区地质灾害治理工程质量检验评定标准》的要求执行，达到优良工程

工期目标

工程计划197天完成，拟定在2006年5月28日进场进行施工准备，2006年12月10日工程竣工，施工进度安排详见“施工进度横道图”。

成本目标

以定额分析的工料机数量作为各工程项目的成本控制目标。施行定额管理，节约能源，节约材料，各项经济指标达到部优标准。

安全及文明施工目标

安全目标：受伤率%，死亡率无。保证无重大安全事故及恶性交通事故。

文明施工：技术工种一律持证上岗，严格按技术规范施工，保证工地整洁，场地整齐，做到工完场清，尊重当地的民风、民俗，保护环境，无污染，无冲刷，无水土流失。

根据本标合同工程规模、工期及施工特点设立项目部，项目部设置四部一室及工程管理部、质量安全部、计划财务部、机电物资部、综合办公室五个管理机构，同时设置测量组和现场实验室。施工作业层分为抗滑桩施工队（包括六个开挖作业组）、砼施工队（包括砼拌制、钢筋制安、砼浇筑养护等）、机械运输队（包括开挖、运输）、综合队等。机构组织详见框图2-1。

公司具有丰富的各类地质灾害治理工程施工经验，一旦中标，公司将立即组织具有丰富施工管理和技术经验和资历的人员组成强有力的项目部。并将在规定时间内，结合工程需要，将施工队伍和施工机械设备、机具运至工地，确保工程即时开工。结合施工进度，将按需要及时从宜昌、秭归及相关地方采购运输符合技术规范和技术条款要求的砂石料、火工材料、钢材、水泥等。

施工队伍、设备进场同时，后勤保障予以确保。及时修建临时设施和住房，并结合冬、雨季施工做好各项防冻、防滑工作，注重安全、

组织机构框图

框图2-1

天之内完（1）结合地形地貌，在认真理解施工详图的基础上，重新编。

（2）制详细的施工组织设计及分部分项施工实施方法及安排。

（3）设备、人员进场，原材料的采样定货，临时设施修建。

（4）复测地形，复核地质资料，送交砼配合比试验报告等。

（5）测量放样，修建临时施工道路等。

（6）建立工地实验室进行砼配合比试验。

第一批进场人员及设备计划

项目经理、总工程师及综合办公室人员自合同签定之日起便驻入工地，其它相关人员在3天内及时进驻工地，各施工队负责人及主要施工设备将在3天内进驻工地。

本工程水路、陆路交通便利，人员、设备集结5天内可全部完成。

施工规划

施工规划将优先考虑施工临时道路的形成。本标工程以抗滑桩作为主施工线条予以控制。按施工技术条款要求，桩基以人工开挖为结合少药量爆破方式进行。因此把握住开挖的方式、进度、安全及断面尺寸控制四要素作为本工程施工主环节。初步安排本标工程在2006年12月4日前竣工验收，那么合理配置人力资源和机械设备、机具将是本标工程、工期、成本的关键点。

抓住桩基开挖施工主线条，把握护壁砼、桩身钢筋砼，钢筋砼浇筑施工的质量和进度，兼顾排水工程认真完成，按设计严格、细致、准确的安设好监测仪器、仪表及线路，并及时进行施工期监测工作，那么将本标段工程建成优良的目标完全可以确保。

拟投入主要机械设备计划表

拟投入本合同工程的主要机械设备及机具配置（详见表2-2）

劳动力安排计划表

拟投入本工程的主要施工技术、劳务人员计划（详见表2-3）

拟投入主要物资计划表

拟投入本工程的主要物资计划表（详见表2-4）

拟投入本工程的主要机械设备情况表

表2-2

劳动力安排计划表

表2-3

拟投入主要物资计划表

表2-4

第三章施工总平面布置

马家沟滑坡治理工程主要施工项目包括阻滑工程、排水工程和监测工程等。工程位于秭归县归州镇境内，距秭归县城市约57km，紧邻长江，水陆交通较便利。

截排水工程与抗滑桩施工基本互不干扰，可同步进行，施工时沿抗滑桩修建一排作业平台，同时可作为灌注砼及运料时的通道。

布置原则

以既满足工程施工需要，又符合创建文明施工工地为前提，按招标文件要求和规范标准，本着“因时制宜，因地制宜，有利施工、方便生活、易于管理，安全可靠、经济合理”地规范生产、生活区域，对内对外交通，供电、供水、场地等。

本着一切都是为了国家和人们的利益的原则下，在业主的配合下积极与当地居民落实征地范围和补偿的问题。初步拟定在桩基附近高程征地约15300m2作为临时性施工道路、临时设施、料场、仓库、住房等用地，另外租用部分当地民房和打蜡厂作为项目部管理人员住房和项目部办公场所。具体位置详见“施工总平面布置图”，占地及建筑面积详见表3-1。

施工用风、水、电及临时道路

该滑坡区水、电充足，施工用水可就近抽取吒溪河的水，生活用水可就近引接当地居民用水，用电可从附近高压线路搭接，并配备变压器，后牵引到各用电点。

本标工程施工，用电量不大，综合测算各类用量总量约在100KW以内，装SG10（100KVA）变压器一台，施工进场后，在业主协调下与当地供电部门协调，就近接线装表计量用电，以满足施工需要。

供水就近抽取吒溪河的水，在工区修建1个30m3蓄水池，主管采用φ100钢管，长度约200米抽至蓄水池，各干管分支的支线管道铺设约300mφ50钢管至各用水点；生活用水可就近引接当地居民用水。

考虑抗滑桩基槽岩石开挖需部分风动作业，在施工部位根据需要配置1台

9m3/min和1台20m3/min移动式柴油空压机，满足施工用风。

利用当地电信线路，购置电话座机一部及4～5台手机交费使用，满足工地内外施工通讯。

施工道路

本初步拟定从归水公路修建宽8m的泥结石道路连接到抗滑桩的临时施工平台。总长约为200m，其中平台部分约120m，连接部分约80m，山坡内侧形成排水沟，在山凹排水处埋设予制水泥管用以排水。

排水渠基本上沿村级公路修建，部分纵向排水渠沿人行小路修建，施工道路畅通。由于排水工程主要采用人工施工，所以只在施工时对原有的道路进行修整即可使用。

施工期间专人进行路面养护，并根据天气适当洒水。

施工生产、生活设施布置

办公及生活营地

根据工程施工需要，施工工期仅为197天，高峰人数仅114人左右。考虑利用租用打蜡厂200m2作为项目部办公场所，租用当地民房200 m2作为管理人员和部分职工住房，另在临时征地搭建500 m2的工棚作为施工人员的住房。

施工生产设施

（1）砼拌和系统

砼方量约为3200m3，为满足施工需要，在桩基上侧归水公路下侧修建砼拌和站。相应配置外加剂间、水泥仓库、修理间及砼实验室。

根据客观情况，系统不另设砂石料加工系统，主要根据施工技术条款及规范在枝江和秭归采购合格砂石料，用以满足砼施工需要。系统设置储量为200m3的分类砂石料堆场。占地面积约为2000m2。

拌和站配置JS500拌和机及相应电子称量斗和输送装置，小时砼拌制能力为15m3/h。同时配置ZL40C装载机一台，用以向衡量斗上料及在料场堆料，占地面积约为200 m2。

外加剂车间主要用以存储、溶解、储存外加剂，建筑面积约20m2，砖混结构，占地面积50m2。

水泥仓库建筑面积约100m2，砖混结构，占地面积150m2，储存袋装水泥约120t左右，可满足10天砼拌制水泥需要。

（2）钢筋、模板加工厂

钢筋总量约，历时五个多月施工期，因此加工能力勿需太大，配置加工能力为5-10t/d的取直、弯曲、切断、焊接设备。

模板没有异型结构需要，以定型钢制模板和胶质竹板及少量方木和φ50钢管等组合，根据加工需要，配置相应加工设置。建筑面积约100 m2，工棚结构占地面积约为500 m2。

施工布置占地一览表

表3-1

第四章施工总进度计划与确保工期的技术组织措施施工总进度计划安排原则

按照招标文件的有关规定，要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。

根据施工项目特点，抓住抗滑桩开挖及砼浇筑主线条，合理安排开挖施工作业小组和施工区段，通过测绘及时提供科学准确的施工线路，促进安全、质量、进度同时满足工程需要，力求均衡合理进行施工，充分发挥配置资源作用。

工期目标与控制性工期

根据本标段工程特点，拟定本标段工程计划于2006年5月28日开工，在2006年12月10日完工，总工期197天。

控制性工期

控制性工期

施工总体进度计划部署

本标工程是由施工单元组成，17根抗滑桩，每个桩均为一个独立单元，但开挖深度、工程量并不一致。

排水工程与抗滑桩施工干扰并不大，可平行施工。

因此必须结合本工程施工特点，合理调节，采用适应本标工程特点办法进行施工。

本工程工期控制重点

（1）抗滑桩开挖必须挖好一个，验收一个，及时进行砼柱身浇筑，控制每一个桩基施工是施工进度控制重点。

（2）临时施工道路必须在抗滑桩砼浇筑前形成，以确保工期。

（3）排水工程在具备施工条件时与抗滑桩平行施工。

施工进度计划安排

（1）开工

计划于2006年5月28日正式开工，临时设施和办公生活营地计划在2006年6月6日基本形成。

（2）抗滑桩工程

抗滑桩为本工程的关键工程，各施工项目始终处在关键线路上，各项目也为关键项目，初步拟定工期182天时间内完成17个桩孔开挖、砼衬护、桩芯浇筑等施工。

2006年6月7日至2006年8月10日， 6根开挖及浇筑施工；

2006年8月11日至2006年10月14日， 6根开挖及浇筑施工；

2006年10月15日至2006年12月5日， 5根开挖及浇筑施工；

（3）排水工程

2006年8月29日至2006年9月27日，排水沟开挖施工；

2006年9月28日至2006年11月8日，排水沟浆砌石施工；

2006年11月9日至2006年11月28日，排水沟抹面施工；

（4）监测工程

2006年6月15日至2006年6月30日，监测墩、点埋设施工；

（5）竣工

2003年12月10日。

工期保证措施

组织措施

成立一级项目部，在公司范围内，根据施工特点选派精干人员组成项目部。

技术措施

针对项目施工中疑难问题、重大关键环节及时研究实施对策，把技术措施、方案优先、优化置于施工部署之前。

制度措施

按ISO9000质量保证体系系列标准，确保工程质量达到优良标准目标，严格“科学管理、精心施工、过程受控、质量一流”的质量方针，建立健全施工管理以质量、安全为第一控制要素的各项规章制度，与业主、监理、设计及时沟通、协调。

成立专业施工作业小组，形成多区段、多桩孔同时施工的场面。针对桩孔基岩必须控制性爆破的要求，成立专门控制爆破专业小组，严格保护基岩整体不受到破坏及大的震动影响。

作业层、机具设备、材料保障措施

针对抗滑桩桩孔施工特点，拟组成6个开挖施工作业小组，负责开挖、钻孔、除碴工作；爆破采用专门设计，由控制性爆破小组进行。

一旦我公司中标，将充分发挥公司设备、人才资源优势，及时针对工程需要调配所急需设备、材料、人员投入施工。

资金保障措施

项目部为一级项目部，自主开设银行帐号，工程款项专款专用，确保工程有充足资金保证，必要时公司将协调并及时给予资金上的支持和帮助。

机制激励促进措施

工程实施严格的管理制度，从质量、安全、进度、成本进行严格控制，责任到人、到班组、到部位，实施严格的奖惩制度。

重奖优质、安全、按期、节约的班组、部位、个人，实施全员浮动工资制，依据贡献大小，收入上不封顶，下不保底。

充分发挥工程技术人员、职工的工作积极性，为保质、保安全、保进度、创效益的完成本标项目施工创造良好的氛围。

特别措施

针对关键控制性工期及环节，公司及时派人促办，并加强领导进行督促。

第五章抗滑桩工程施工

本标阻滑工程主要为17根抗滑桩的开挖、护壁及钢筋砼浇筑，主要工程量见表

主要工程量表

表5-1

抗滑桩桩截面为2m×3m，桩间距7m，桩长18m和22m，采用C30混凝土浇筑，保证抗滑桩嵌固深度为8m，共17根桩。

抗滑桩工程施工程序详见框图5-1，各项工序在施工中将会调整，以便更有利于保质保量保工期地完成施工项目。

测量定位

施工前及时组织测量人员，对控制点进行复定，并按设计图纸对地形地貌进行复测并上报监理和业主。对施工构筑物进行放样定位，本标段工程针对不同桩基布置段，在施工部位设定各桩孔相对稳定的纵向、横向定位轴线桩，为便于施工复查，在桩基四角用钢筋定桩并采用铁丝连接定位，以确保每一个桩孔均严格控制在设计允许范围。

在具体施工中，根据需要定时和不定时地对桩基位置进行复检复测。

桩口施工

测量定位后，采用T140-1推土机对桩基区域进行平整及初步碾压，人工在桩基周边挖截排水沟，修桩口挡水埂，安装卷扬机及井架，并在桩口进行必要的锁

口处理。对流经桩基的地表水截拦后通过引管排至施工区外，必要时进行防渗处理。

抗滑桩施工工艺框图

图5-1

C20砼（1

（2

（3

30cm

（4

计、勘察等单位现场确定；桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角；桩井

长边与短边应相互垂直，开挖断面不小于桩身断面尺寸加护壁厚度，井壁竖向垂直度允许偏差不大于％。（见表5-2抗滑桩实测项目表）

（5）开挖的弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门设计成双套开保险装置。吊出后立即运走，堆放与指定地带，不堆放在滑坡体上，防止诱发次生地质灾害，亦不破坏环境。

抗滑桩实测项目表

表5-2

桩基在开挖过程中及时排除桩孔内渗流积水。桩基开挖过程中渗流较小时，采用坑内直接人工舀水入桶，提至桩基外排走；渗流量较大时，采取水泵直接抽排至桩口外排水沟内。必要时对桩基来水位置采取相应强制降低地下水等。其它方式排除桩井内积水，力争达到干法施工。地下水集中渗漏处，采用引管将水引出后再做井壁支护。

桩孔护壁

放线安放钢筋立模浇筑养护

每开挖护壁一节，护壁厚度，混凝土强度C20，护壁模板采用组合钢模板，各块模板在边缘处用U 型卡连接，每节拆模时应在混凝土强度达到70％后方可拆模，支模时在内侧用小圆木或槽钢加以支撑以防在浇筑砼时跑模或胀模。

如遇到孔壁坍塌严重，采用短锚加固的方法进行处理，护壁的横向钢筋与锚干捆扎后再装模板浇筑护壁。

施工时根据实际情况加工进料模具，以减少人工的劳动强度和减少混凝土的浪费。

护壁竖向钢筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁时将90°直钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向联接及整体性。

桩芯混凝土浇筑

清孔验收

钢筋笼制作与安装 混凝土灌注 养护

钢筋在钢筋加工厂加工、成型，运到桩孔边进行组装成型，在孔内吊放竖筋并安装。在孔内焊接钢筋时，采用外接风管对孔内进行排烟和空气交换，以保证施工人员安排。竖筋采用对焊，接头错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d （d 为受拉钢筋中的最大直径），且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段；钢筋束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长点焊；位于同一连接区段纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50％；闪光对焊连接符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动带。钢筋允许误差表：

抗滑桩钢筋允许误差表

表5-3

井孔内渗水量过大时，及时采取强制性抽排或人工舀排方式，以保证干法施工。

钢筋的采购进场后，进行材质检验和验点入库，并及时通知监理工程师参加检验和点验工作。及时进行钢筋接头焊接作业并进行各类试验，留存每批进场钢筋出厂证明书或试验报告，使用前的拉力、冷弯试验、焊接工艺试验等各项数据资料。

砼浇筑施工中，定时检查钢筋架立位置，并及时矫正变形或移动。

焊接钢筋为合格焊工，严格按设计要求进行操作。在监理工程师现场检查下，把握钢筋施工质量环节。

砼在拌合站按试验确定的配和比拌制后，通过改装的5t自卸汽车运至桩口卸入接料斗，通过接料斗下部导管和串筒入仓（导管、串筒下口与砼面不得大于

2m），每进行一次振捣，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔，不留施工缝；较深桩孔砼浇筑时，对导管进行局部改制，将导管底部采用木塞封底，待砼能达到连续输料时，取塞进行入仓，并保持连续不间断的将砼浇筑至设计高程。

砼浇筑前，必须对孔底采用人工舀排、泵抽等强制方式进行排水，以确保底口保持无水状态，保证砼浇筑处在干法施工场地上。若桩孔内积水难以排干时，采用水下灌注方法进行砼浇筑，确保桩身砼质量。在浇筑基岩面第一层混凝土时必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，水灰比与灌注混凝土强度相适应。

桩身砼浇筑过程中，确保每班、每百立方米或每百拌制盘进行不少于一组的砼取样，不足百立方米时，每班均取样，以掌握、控制砼施工质量。

桩身砼浇筑连续一次性浇筑完毕，一般不留施工缝。在特殊情况下需留置施工缝时，严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的相关规定进行

处理。对出露地表的抗滑桩砼浇筑完后，及时用草帘、麻袋加盖并浇清水进行养护7天以上。混凝土施工时严格控制质量，质量要求按下表执行：

抗滑桩混凝土质量检查表

表5-4

桩孔施工安全保障具体措施

施工中将监测与施工同步进行，当出现险情并危及施工人员安全时，立即疏散人员撤离并及时报告监理及业主。

桩孔口设置围栏，周边形成截、排水沟，必要时搭盖防雨棚，防止地表水、雨水流入孔内。

严禁非施工人员进入现场。人员上下用卷扬机和吊斗等升降设施。为确保安全，配置专用软梯和安全绳。上下吊运配置专用信号装置，在专人统一指挥下专人操作升降设备。

进入施工现场和井下人员必须牢固戴好安全帽，井内施工人员不超过2人。 在每天开工前对施工井下进行检测有无有害气体，尤其在孔深10m 以后或10m 内有CO 、CO 2、NO 、NO 2、甲烷及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，采用通风设施向作业面送风。井下岩石粉动爆破后，及时向井内通风，待炮烟、粉尘全部排除后，方可下井作业。

为确保井下安全，照明均采用36V 安全电压。进入井内的电气设备均在接零接地后使用，同时配置装设漏电保护装置，以防止漏电触电事故发生。

爆破作业选用经培训并持有操作证的专业技术工人进行。井内爆破作业经专业工程技术人员设计计算，结合工地情况进行试验后的合理布孔、间距、孔深、

药量、起爆操作方式的合理参数进行，严格控制药量，以避免因药量过多导致的孔壁坍塌事故的发生。爆破作业将“安全第一”作为最高准则。

抗滑桩施工质量控制措施

桩井开挖质量控制

桩井开挖施工前，承包人严格按监理工程师指示，对桩井开挖准备工作进行检查，在监理工程师监督下对排水设施、质量进行检查达到要求和标准后，进行桩井开挖施工。

桩井开挖中严格施工质量控制程序，及时测绘桩井开挖面地形和剖面图、填写质量检查记录，并经监理工程师签发的质量验收单后方可进行。

岩石段开挖过程中，及时会同监理工程师，对开挖爆破方法和措施进行严格检查及监控，以确保开挖爆破质量和施工安全。

桩井开挖质量控制要素：

（1）桩井地质素描图的真实可靠性。

（2）安全检测各类成果的准确性。

（3）施工质量检查、试验记录的真实、准确性。

（4）监理工程师批复的验收单据的完整性。

（5）具体控制“桩孔开挖中心位置、开挖断面尺寸、孔底高程、孔底浮土厚度、桩周土与滑带土”等项目。

钢筋制作安装质量控制

（1）材料的力学指标应按《水工砼结构设计规范》（SL/T191-96）的有关规定控制，从材料采购控制。对外采进库的钢筋从外观、质量证明进行检查，及时抽检进行专门拉力试验和冷弯试验，不合格产品坚决退货。进库材料垫高遮盖保管。

（2）严格按招标技术条款各项要求进行钢筋加工。

（3）钢筋安装过程严格从“不同桩孔及滑移带位置核定配筋尺寸和配筋形式”，留足保护层位置。做到定位准确、牢固。

（4）钢筋接头严格按规范（SDJ207-82）中有关要求实施。具体操作按招标文件技术条款质量检查和验收。