危险化学品企业安全风险分级标准

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危险化学品企业安全风险分级标准
1.使用淘汰落后安全技术
工艺、设备目录列出的工艺
四
设备
及设备的数量； 2.特种设备没有办理使用
0
登记证书，或者未按要求定
期检验的数量。
≥10；
或化工生产装置未
1-2
3-5
6-9
按国家标准要求设
置双电源或者双回
路供电的
五
自控
涉及“两重点一重大”装置 自动控制水平和化工安全
殊作业管理制度不符合国
家标准或未有效执行的问
题数量。
等级标准
2
3
4
1-3
4-6
7-9
平均 L 值
L 值 （四舍五
5
入取整）
≥10
-1- / 5
-1-
危险化学品企业安全风险分级标准
1.主要负责人和安全生产 管理人员未依法经考核合
格的人次；
2.涉及“两重点一重大”装 置的生产、设备及工艺专业
管理人员不具备相应专业
在化工园区 或专门区域 内且满足 13 号公告要求
在化工集中区 或专门区域内 且满足 13 号公
告要求
未在化工园区 （化工集中
区）或专门区 域内，满足 13
号公告要求
在化工园区 （化工集中 区）或专门区 域内，但不满 足 13 号公告 要求
未在化工园区 （化工集中
区）或专门区 域内，且不满 足 13 号公告要
1-2
3-4
5-6
7-9
≥10
八
应急 救援 能力
有应急预案，有应急预案，
应急预案、应急队伍和演练情况
自设专职消 自设专职消防 防应急队伍，应急队伍，未
定期演练 定期演练
有应急预案、 有应急预案、无应急预案、
有兼职应急救 有兼职应急 无应急救援队
援队伍，定期 救援队伍，未 伍、未定期开
演练
定期演练
展演练
大专以上学历的人次；
二
人员 资质 3.专职安全生产管理人员
0
不具备国民教育化工化学
1-4
5-8
9-12
≥13
类（或安全工程）中等职业
教育以上学历或者化工化
学类中级以上专业技术职
称的人次；
4.少于规定数量的注册安 全工程师的数量。
三
设计 与评
估
装置设计单位资质、精细化 工反应风险评估、国内首次 使用的化工工艺安全可靠 性论证情况
仪表系统
不涉及且已实 现自控，完成安 全仪表系统评 估和完善工作
涉及且已实现自 控，完成安全仪 表系统评估和完 善工作，满足安 全功能或完整性
等级要求
不涉及且未实 现自控，未设置 独立的安全仪
表系统
涉及“两重点一 重大”装置的温 度、压力、液位 等任一控制参 数未实现不间 断采集，或未设 置独立的安全
≥16
3.涉及可燃和有毒有害气
体泄漏的场所未按国家标
准设置检测声光报警设施
的数量。
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危险化学品企业安全风险分级标准
七
双控 机制
企业开展安全风险分级管 控和隐患排查治理双重预 防机制建设情况
建立并有效运 行双控体系
建立双控体系， 有风险和隐患台 账有管控整改措 施，但未及时更
新
建台有立账风改双，险无措控和管施体隐控系患整，建 未管立 建控双 立整控 台改体 账措系 ，施无，
危险化学品企业安全风险分级标准
危险化学品企业安全风险分级标准
表 1 危险化学品企业事故发生的可能性 L 判断准则
序 号
类别
项目
1
1.未建立与岗位相匹配的
全员安全生产责任制的问
题数量；
2.未制定操作规程和工艺
安全 控制指标或者制定的操作
一 管理 规程和工艺控制指标不完
0
制度 善的问题数量；
3.动火、进入受限空间等特
生产储存装置 由甲级资质设 计单位进行全 面设计的，不涉 及首次工艺和 精细反应风险 评估
生产储存装置由 乙级及以下资质 设计单位进行全 面设计的，不涉 及首次工艺和精 细反应风险评估
生产储存装置 由甲级资质设 计单位全面设 计的，涉及首次 工艺或需要精 细反应风险评 估，已完成论证 或评估
生 由 资 的 艺 反 已 评产 乙 质 ， 或 应 完 估涉储 级 全 需 风 成及存 及 面 要 险 论首装 以 设 精 评 证次置 下 计 细 估 或工，首 级 门 论 企 件 全次 人 组 证 业 要 风工 民 织 的 未 求 险艺 政 安 或 按 开 评未 府 全 精 规 展 估经 有 可 细 范 反 的过 关 靠 化 性 应省 部 性 工 文 安
求
受风险标准和社会可接受风险 标准（试行）》情况。
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危险化学品企业安全风险分级标准甲类/乙类火灾危险性类别 厂房、库房或者罐区数量
不涉及
1-5
6-10
11-15
≥16； 或与加热炉等 产生明火的设
施、装置毗邻
布置的
重大 三 危险
源
危险化学品重大危险源等级
不构成
四级
三级
二级
一级
四
危险 工艺
重点监管的危险化工工艺数量
0
1
2-3
4-5
≥6
重点
五
监管 危化
重点监管危险化学品的品种数 量
0
品
六
高危 化学
品
涉及高危危险化学品（爆炸品、
光气、液氯、液氨、硝酸铵、硝
酸胍）和剧毒化学品的品种数量 （实验室化学试剂除外）
0
1-2
3-5
6-9
≥10
1
2
3
≥4
七
作业 在任一爆炸危险区域内，同时进 人数 行现场作业的最多人数
八
标准 化
安全生产标准化达标 等级
一级
二级
三级
已开展，但未取 得证书
未建立 未开展
表 2 危险化学品企业事故发生的后果严重性 S 判断准则
序 号
类别
项目
等级标准
平均 S
S值
值（四 舍五入
1
2
3
4
5
取整）
1.生产、使用企业坐落在化工园
区（化工集中区）情况和仓储经
一
企业 地理 位置
营企业的储存设施坐落在地方 人民政府规划的用于危险化学 品储存的专门区域内情况； 2.外部安全防护距离符合《危险 化学品生产、储存装置个人可接
仪表系统
涉及且未实现自控、 未设置独立的安全 仪表系统或一、二级 重大危险源的危险 化学品罐区未设置 紧急停车（紧急切 断）功能
1.甲类、乙类火灾危险性生
产装置内设有办公室、操作
室、固定操作岗位或休息室
的数量；
六
安全 设施
2.防爆区域未按国家标准 安装使用防爆电气设备的
数量；
0
1-5
6-10
11-15
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