产品结构BOM介绍
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当选择选项按钮
图 4-6 生产 BOM 未审核 时,在表头将会看到 BOM 中的所有项。在表身的第一个栏位审核标志处
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第 4 章 产品结构
确定此 OK 标志时表身子项记录改变颜色,存盘后完成生产 BOM 审核。如图 4-7:
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第 4 章 产品结构
第 4 章 产品结构
4.1 产品结构--BOM 的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配 件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程 的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是 BOM。BOM 是:
第 4 章 产品结构
也叫样品 BOM,即零件明细表,仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量,只有一 层结构,不包含制造生产的讯息,其子项大都是最低层的零件,也可能是标准的装配件,或经加 工的半成品。但装配件或半成品在研发 BOM 中不再展开,把其当做零件看待。产品报价时参考销 售 BOM 材料标准成本。
这种情况不能通过单位用量来说明,父子项可能不惟一,因此同一个父项通过序号惟
一来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列,这些也通过序号来
实现。
BOM 展开时,也按序号排列。
2. 单位用量
表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项,物料的库存单位在物料代码资料
表中定义。
3. 基数
耗用量也大,但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗,这部分可通过固
定损耗量来定义。也就是:不管多少订单,至少要有这么多损耗。
6. 生效日期和失效日期
由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有
效,则不要指明失效日期,或指定一个很大的日期,或让失效日期=’1900/1/1’
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第 4 章 产品结构
4.4 产品结构(BOM)建立
BOM 一般由研发部门在开发新的机种的时候建立,或者在接到客户订单后建立,建立 BOM 是 生产运作的前提,通过建立完整、准确的 BOM 可以给企业带来不必要麻烦和损失。
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4.3 产品结构的系统档案设计
第 4 章 产品结构
虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两 阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
一个产品结构如图 4-1
7. 发料工序号码
每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线,每条工艺路线在工艺路线
资料表中需至少定义一道工序或多道工序,BOM 不同子项发料时可能发到同一道工序,
也可能发到不同的工序,在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。
建立制造令生成用料明细时,如果 BOM 中没有指明工序号,则把工艺路线资料表中第
一道工序当做发料工序。
有关工序概义及使用方法详见第三章<<工艺路线/工序>>。
8. 状态
BOM 有三种状态:
待确认
确认 ok
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第 4 章 产品结构
取消 新增 BOM 子项时为待确认状态,只有确认 ok 的子项才可使用。待确认或确认 ok 的子 项都可以取消。 9. 客供品标志 表示子项为客户提供的物料,成本计算时不考虑此物料成本。 10. 制造厂商 有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌,在此指定品牌制造商,采购下单和 生产发料时可参考。即使制造商不同,也可以不定义新的物料代码,以减化物料管理, 减少物料代用关系。 11. 插件位置 指明子项放在父项的哪个位置,如一电路板上在 P11 位置放一电容,指明插件位置为 P11。 12. 开始批号 有的时候,BOM 中的某个子项,只有指定的批号用到,而在其他批号中无效,可通过开 始批号和结束批号说明。 注意只有下列情况才需进行批号控制:
件栏位的父项代码
处双击可弹出物料代码建档程序,然后在弹出的物料代码建
档程序中按新增按钮,输入需要新建的物料代码然后点击存盘。这样,在建立 BOM 的同时可建立
物料代码。如图 4-3:
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第 4 章 产品结构
(1) MRP 的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道 BOM 的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。
4.2 建立产品结构之要点
(1) BOM 必须能显示制造层次。 (2) BOM 必须避免含意不清。
1. 当产品或材料有储存有效期限制时; 2. 当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时。 尽量不要使用批号控制。 13. 结束批号 参考上面开始批号。 14. 备注 仅用于注解说明。
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4.3.2 销售 BOM
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4.3.1 生产用的 BOM
第 4 章 产品结构
除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下:
1. 序号
由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM 必须能显示制造层次 理想的 BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。 也就是 BOM 必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每 一个存货项目,都在 BOM 的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM 必须避免含意不清 作业的单元性是关键。 一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装 配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则 MRP 将无法为该项组件产生必要的订单。
X
A
B
C
D
E
F
G
D
图 4-1 多阶层产品结构图
以上是一个四阶层 BOM,在 MY ERP 系统 BOM 资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得
到 X 产品的完整材料表。
父项 X
X
A
A
C
B
E
E
子项 A
B
C
D
F
E
G
D
从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项
BOM 可分为多种类型,在 MY ERP 系统中分为四种类型: 1. 生产用 BOM﹔ 2. 销售用 BOM﹔ 3. 包材用 BOM; 4. 海关用 BOM。
在 MY ERP 系统中,BOM 建立时可以有效地防止死循环,如父项 A 下面有子项 B,B 下面有子 项 C,则 C 下面不允许定义 A。
在工程管理部分打开生产 BOM 建档程序,如图 4-2:
图 4-2 生产 BOM
在建立 BOM 前必需先建立好(半)成品料号以及其子项材料料号。打开生产 BOM 程序,在条
这并不是非常必要,如果包装变化不大,或机种型号本身不是很多,可以把包材部分放入 生产用 BOM 中。
包材 BOM 结构与生产用 BOM 结构大致相同,另加以下几个字段: 1. 客户代号
如果有指明,则子项只能用在指明的客户,如果没有指明,则所有客户都可用到这个 子项。 2. 订单代号 如果有指明,则子项只能用在指明的订单代号,如果没有指明,则所有订单都可用到 这个子项。 3. 批号 如果有指明,则子项只能用在指明的批号上,如果没有指明批号,则都可用到这个子 项。
图 4-7 生产 BOM 已审核 BOM 需进行核准才有效,只有核准后才能进行 MRP 计算,才能开出制造令等。BOM 核准类似 于 BOM 审核。在父项代码栏位输入成品料号,然后点击查询,在表头可以看到所有(半)成品。 在表身可以看到已经审核未核准的子项代码呈绿色显示,并且表身子项的状态为 0 即待确认。如 图 4-8:
图 4-10 BOM 读档前 在表头网格中选择父项代码,则可以修改此父项代码下的子项代码。子项代码可以新增也可 以删除。其中单位用量、基数等栏位都可以直接修改。以这样的方式来完成 BOM 的建档可以减少
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Jard MYERP 企业资源管理系统 审核过的 BOM 为红色,核准过的 BOM 没有颜色显示。如图 4-5:
第 4 章 产品结构
图 4-5 BOM 建立 在条件栏位处点选字母 B 两侧的选项按钮 ,点左侧选项按查询时可在表头显包括材料在 内的所以物料。如果不选时只显示(半)成品料号。字母 B 右侧选项,如果点选则考虑 BOM 的生 效日期和失效日期。 BOM 分三种状态:待确认、确认 OK、取消。没有确认 OK 的 BOM 在查看 BOM 明细表时需取消 考虑 BOM 状态标志才可以查看到,并以红色显示未确认的子项记录。业务下达订单后工程需核准 BOM 后 MRP 计算才有效。 如果在系统参数设置中指定 BOM 需要审核,那么新建 BOM 先要审核后才能核准 BOM。如下图 中表身以红色显示的为未审核的 BOM 子项。如图 4-6:
表示父项的数量,如每个纸箱(A 物料代码),可存放 100 个手表( X),则 BOM 中如下表
示:
父项:X
序号 1
子项:A
单位用量:1
基数:100
4. 损耗率
有些物料由于机器设备的原因,或由于装配的原因等等,正常的单位用量无法满足生
产的需要,而要定义损耗的百分比率。
5. 固定损耗量
根据损耗率,不同的订单的损耗用量不同,订单量少的损耗用量也少,订单量大的损
4.3.3 包装 BOM
有的公司,成品出货时需按客户的要求进行包装,因此即使是同一机种型号,由于客户不同, 订单不同,批号不同,而要求不同的包装材料和不同的包装工序。如果把这部份放在生产用 BOM 中,需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开,使用同一个成品物料代码,用不同的客 户,订单,批号标志,可以减少很多成品物料代码。
第 4 章 产品结构
图 4-9 生产 BOM 核准后
在建立 BOM 过程当中如果产品结构都很相似,只存在个别的包装材料或者配件不同时,在 MY ERP 系统当中可以通过读档采用复制修改的方式。
在父项代码中输入要建立或修改的 BOM 父项,按查询按钮,可查出现有(半)成品的 BOM 结构显示在表头、表身网格中。通过读档按钮,可复制一个原有的 BOM 的(半)成品到当前父项 代码下,然后对复制过来的 BOM 按要求来作修改。以读档方式修改复制过来的 BOM 时并没有对原 来的 BOM 作修改。用此方法可提高 BOM 建立速度。如图 4-10:
图 4-8 生产 BOM 核准前
核准生产 BOM 可以对(半)成品的子项逐个核准,也可以点击按钮
,则物料代码和
BOM 一起核准。在手动核准时,可以在表身看到 BOM 的三种状态。核准后的 BOM 状态为 1。如图
4-9:
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图 4-3 建立物料代码 当关闭物料建档窗口时新建的物料代码自动置于父项代码栏位,然后点击查询按钮,此时在 表头会增加一笔记录,即父项料号。 点击父项的表头,然后在右边的菜单处点击“表身新增”此时表身就会产生一笔空白的记 录。此记录用来输入该父项下的子项半成品及材料。如图 4-4:
图 4-4 新建 BOM 子项 建立 BOM 时应注意表身的序号,不要连续性排列,以方便以后通过 ECN 变更 BOM 是插入其它 子项。BOM 建立时的序号可以用 10,20,30,40,50,分别代表第 1,第 2,第 3,第 4,第 5 个子项。 建立 BOM 时应定义好子项代码的单位用量、基数、损耗率、生效日期、失效日期、插件位置 等关键栏位。 如果父项是 0 阶则其子项是 1 阶,如果 1 阶下面还会有子项那么 1 阶的子项就是 2 阶。新建 立的 BOM 呈绿色显示。