常见的布料溜槽耐磨材料
什么材料最耐磨
什么材料最耐磨
耐磨材料是指能够耐受摩擦磨损的材料。
在工业领域中，耐磨材料通常用于制造耐磨件，如轴承、齿轮、轴等，以提高设备的使用寿命和性能。
下面是一些常见的耐磨材料：
1. 高速钢：高速钢具有良好的耐磨性能和高硬度，能够在高速切削和高温环境下保持稳定的性能。
它常用于制造刀具和切割工具。
2. 碳化钨：碳化钨是一种极硬的金属陶瓷材料，它具有出色的耐磨性和高温稳定性。
它常被用于制造砂轮磨具、钻头和切割工具等。
3. 尼龙：尼龙是一种高分子合成材料，它具有良好的耐磨性和韧性。
尼龙制品广泛应用于各个领域，如机械、汽车、纺织、电子等。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种非常耐磨的材料，具有低摩擦系数和优异的化学稳定性。
它通常在制造密封和轴承等耐磨件中使用。
5. 陶瓷：陶瓷材料具有出色的硬度和耐磨性，特别是氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷。
它们广泛用于制造陶瓷刀具、砂轮和耐磨陶瓷零件等。
6. 合金钢：合金钢是一种具有高硬度和耐磨性的金属材料。
通过合金化处理，可以提高钢的硬度和耐磨性，常用于制造齿轮、
轴承和机械零件等。
在选择耐磨材料时，需要考虑具体的应用环境和要求。
不同材料的耐磨性能和成本差别很大，需要根据具体情况进行评估和选择。
同时，还需要注意材料的加工性能和可靠性，以确保产品的质量和使用寿命。
砂轮越程槽
砂轮越程槽砂轮越程槽是一种用于切割和磨削金属和非金属材料的磨具。
它由一个圆形金属盘面上安装的砂轮和一个带有槽道的支撑架组成。
砂轮越程槽的设计旨在提供更高的切割效率和更长的使用寿命。
砂轮越程槽使用的材料是一种硼氮化硼（BN）陶瓷材料，它具有极高的硬度和耐磨性。
这种材料可以在高温下保持稳定的性能，因此，砂轮越程槽可以适用于高温环境下的加工过程。
砂轮越程槽的特点之一是其槽道设计。
槽道可以提供更好的冷却和润滑，以减少切削过程中的摩擦和热量积累。
此外，槽道还可以排除切屑和废料，保持砂轮的清洁，提高工作效率。
槽道的设计可以根据加工需求进行调整，从而满足不同材料和形状的加工要求。
砂轮越程槽的使用范围广泛，可以应用于多种工业领域。
在金属加工领域，它可以用于切割和磨削玻璃纤维增强塑料（GRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）和铝合金等材料。
它还可以用于切割和修整瓷砖、岩石和混凝土等建筑材料。
在航空航天和汽车制造领域，砂轮越程槽可以用于加工发动机零部件、飞机结构部件和汽车发动机缸体等。
除了切割和磨削之外，砂轮越程槽还可以进行表面抛光和修整的工作。
它可以消除材料表面的凹坑和瑕疵，使其光滑而平整。
这在精密制造业中尤为重要，如光学和电子器件制造。
砂轮越程槽可以保证零部件的高精度和高光洁度，提高产品的质量和性能。
对于砂轮越程槽的维护和保养也非常重要。
在使用前，应检查砂轮是否安装正确，并确保其固定牢固。
在使用过程中，应避免过高的负荷和过高的转速以避免破裂和损坏。
同时，定期清洁和润滑槽道以保持其良好的工作状态。
总结起来，砂轮越程槽是一种广泛应用于切割和磨削金属和非金属材料的磨具。
它具有高效切割、耐磨和长寿命的特点，可以满足不同材料和形状的加工要求。
砂轮越程槽在多个工业领域中发挥着重要作用，并且需要进行适当的维护和保养以确保其正常工作。
布料溜槽主要的三种结构形式
布料溜槽主要的三种结构形式
（北京固本科技有限公司）
1、料磨料式（积窝式）的溜槽
以前钢铁行业所使用的料磨料式的溜槽，其主要是由积窝板、基体板、隔热材料、和外壳板组成，使用寿命一般为6个月到12个月。
基本原理是在布料溜槽内部上部落料点位置布置一定数量、高度和角度的格子板，使其形成一个能储存一定炉料的小空腔。
当第一次落料后，在空腔内会储存一定数量的松散炉料形成积窝，避免了后续炉料对布料溜槽内部壳体的直接冲击。
2、光面布料溜槽
现在钢铁行业基本使用的是装配式布料溜槽，结构主要是装配式，由铸造基体和可以拆卸的分段装配式衬板、压板和紧固件组成。
正常情况下，基体可以长期使用，只需更换衬板。
各个衬板根据磨损程度的不同，可以进行位置互换，延长使用时间，一般为12个月到18个月。
3、二者合一，整体采用装配式结构的溜槽。
因为溜槽磨损最严重的地方是溜槽下部中心线位置附近，在此处特别处理，制作积窝式溜槽的结构，并在其积窝板表面再加一层耐磨硬质合金块，表面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。
此结构的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制作工艺。
也继承了装配式溜槽基体可以长期使用，只需更换衬板的优点。
通过此方案，大大延长了溜槽使用寿命。
不论是料磨料式结构还是光面结构，或者二者合一，布料溜槽出口必须要有足够的平滑长度，以保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出。
S-3型高铬焊丝在高炉布料溜槽衬板堆焊中的应用
成 了使用电除尘器的“ 标准化” 作业方案 。 在 投 用 前 ， 先 对 电除 尘 器 的所 有 设 备 进 行 首 检查 、 处理 ， 到 检查 无 “ 点 ”其 次 ， 作 盲 ； 在生 产设 备 （ 机） 风 开机 前 ， 电除尘 器 的 电场投 入 ， 定值 在 将 设 ３％左 右 ； 次 ， 机开 动 ， 门打 开后 ， ０ 再 风 风 随风 门开 口的增加 ， 电场的给定值进行 “ 对 修正” 以达到最 ， 佳 除尘 效果 。
１ 高炉布 料溜槽 功 能结构 及使 用状 况 高 炉 布料 溜槽 的 功能 是在 高 温下 绕 高 炉轴 线 转动 ， 将炉料连续和均匀地撒布到炉 内。根据布 料需要 ， 溜槽 与高 炉轴 线 的夹角 可适 当调整 。 高 炉 布 料 溜槽 是 高 炉炉 顶 重 要 设 备 ， 基本 其 结 构 是 在 耐热 不 锈 钢 壳 体 内安 装 了 圆 弧 耐 磨 衬 板 ， 板 之 间 机 械定 位 后 焊 接 成 一 体 。 溜槽 的工 衬 况条件 十 分恶 劣 ， 常温 度 为 ３ ０ ０ ￣ 异 常 时 正 ５ —４０Ｃ， 为 ６ ０ ０ ￣ 溜槽 衬 板 在 高温 状 态 下 承受 炉 料 ０ ８ ０Ｃ， 的连 续 冲 击磨 损 ， 易 失 效 ， 极 因此 ， 板 的使 用 寿 衬 命 决定 了溜槽 的使 用 寿命 。２０ ５０高炉 原有 的溜槽 衬 板 尽 管 堆 焊 了耐 磨 材 料 （ｗ公 司 Ａ ５ ０ 状 焊 ｐ ４— 管 丝） ， 属半料垫式形式 ， 其使用寿命为 ９ 个月， 不能满 足 定修周 期 （２ 月 ） １个 的需要 。 ２ 溜槽 衬板堆 焊材料 的 选择 ２１ 堆焊金属 的化 学成 分 ． 根 据 溜 槽 衬 板 的 工 况 条件 ， 堆 焊 层 必 须采 其
耐磨板、耐磨溜槽、耐磨护罩ppt
运行平稳，噪音小，外形美观。
耐磨护罩适宜高速运动机床导轨防护 既平稳又无振动噪音。
耐磨护罩装置不但保护护板的使用寿
命，更重要的是保证了机床精密度。
耐磨护罩：
耐磨护罩每一节护板同时平行拉开， 并同时平行缩回，运行自如。 耐磨护罩不会使护板脱节，有撞击 声，既美观又提高了护板的使用寿命。 在原密封胶条的基础上又加盖了一 层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条 擦入轨面拉伤导轨。
耐磨板的应用行业：
水泥工渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧
器管线，堆取料机料斗、料仓衬板， 磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分 配器格板，卸煤设备衬板。
耐磨板的应用范围：
耐磨板、耐磨溜槽、耐磨护罩
公司简介：
张家港市新红宇耐磨材料有限公司， 主要从事机器人焊割设备、数控堆 焊设备、数控切割设备、数控整平 设备、磨/轧辊堆焊设备、石材烧板 设备、耐磨复合钢板及耐磨焊丝/焊 条生产及提供自动化焊割全面解决 方案。
耐磨护罩：
耐磨护罩具有密封好，能防铁屑、防 冷却液，防工具的偶然事故。坚固耐用，
大型高炉炉顶布料溜槽更换培训资料
6、两个齿轮箱内 废油清除。
戴好空气呼吸器， 穿好一次性雨衣， 并且戴好塑胶手套 进行清油。
7、将溜槽电动倾动至20°位置，手动盘转溜槽旋 转马达到可拆位置，拆除齿轮箱一侧防止行程限位 开关失灵时，溜槽倾动超过59°以外的限位销轴。
8、用同样的方法拆除齿轮箱另一侧限位销轴，然 后将溜槽手动盘转至大人孔位置。
26、现场送电试运转。 三方确认联络摘牌，作业人员撤离。
27、大人孔盖和大人孔法兰 接触面清理，垫片固定涂密 封胶。
清理接触面时，必须戴好安 全带作业。
技术质量方面：接触面清理 干净，密封胶涂抹均匀，人 孔垫片要按位置固定好。
28、用行车配合将大人孔关闭，螺栓紧固。
29、齿轮箱法兰面清理、关闭，螺栓紧固。
风枪操作人员要与持开口扳手共同作业的人员配合好， 防止人员手指挤伤。
技术质量方面：螺栓要从人孔的中间向两边均匀紧固， 而且紧固至少三遍，确保人孔送风后无泄漏现象，送风 生产5小时左右后要进行热态紧固。
30、现场清理清扫，“4S”工作。 31、工器具回收、清点，施工完毕，撤离现场。
四、施工工时工序表
四、安装、调整及试运转要点
1、工器具准备
序号
名称
1
风扳机
2
板套
3
板套
4 连接风扳机用风管
5
快速接头
6
打击扳手
7
钢丝绳
8
钢丝绳
型号/规格 E56 M42 M36
65mm 1寸×2米 1寸×6米
单位 台 个 个 根 只 把 对 对
数量 5 2 1 3 2 2 3 2
备注 梅花、开口各1把
序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
耐磨的材料
耐磨的材料耐磨材料是指能够抵抗磨损和刮擦的材料。
它们通常具有高强度、高硬度和优异的耐磨性能，常用于制造需要经常与其他物体接触的设备和工具，如轴承、刀具、成型模具等。
下面将介绍几种常见的耐磨材料。
一、高碳铬合金钢高碳铬合金钢具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能。
它通过合金元素的添加来提高材料的硬度和耐磨性。
高碳铬合金钢在磨擦和刮擦环境下具有良好的耐磨性，能够保持其表面的平整度和精度。
二、硬质合金硬质合金是由金属碳化物和金属结合剂组成的材料。
它具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
硬质合金广泛应用于切削工具，如刀片、钻头和铣刀等。
三、陶瓷材料陶瓷材料具有优异的硬度、耐磨性和耐高温性能。
它的主要成分是氧化物或氮化物，如氧化铝、氧化钛和硼氮化硼等。
陶瓷材料广泛应用于磨料和切削工具、陶瓷瓷砖等。
四、聚合物材料聚合物材料是一类由长链分子组成的材料。
它具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
聚合物材料广泛应用于橡胶制品、塑料制品和涂料等。
五、金属涂层金属涂层是指将耐磨材料喷涂或镀覆在基材表面的一层保护性涂层。
这些涂层能够提供优异的耐磨性和耐腐蚀性能。
常见的金属涂层包括镀铬、镀锌、镀金等。
六、复合材料复合材料由两种或以上的材料组合而成，具有综合性能优良的特点。
复合材料能够结合不同材料的优点，提供更好的耐磨性能。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等。
以上是几种常见的耐磨材料，它们在不同领域都有广泛的应用。
随着科技的发展和材料研究的进步，耐磨材料的性能和应用领域将进一步得到拓展和提升。
布料溜槽检修更换与调试工法
布料溜槽检修更换与调试工法完成单位名称：中国一冶集团有限公司设备检修公司主要完成人员：白李东1.前言布料溜槽为半圆形的长度为3~3.5m的槽体，旋转溜槽本体由耐热钢（ZGCr9Si2）铸成，上衬有鱼鳞状衬板。
鱼鳞状衬板上堆焊8mm厚的耐热耐磨合金材料。
旋转溜槽可以完成两个动作，一是绕高炉中心线的旋转运动，二是在垂直平面内可以改变溜槽的倾角，其传动机构在气密箱内。
溜槽与气密箱差动齿轮箱相互之间的连锁关系复杂，在安装与调试中均存在独特之处。
在借鉴以往几座高炉布料溜槽检修更换与调试经验的基础上，经系统分析论证，编制了本布料溜槽检修更换与调试工法。
通过沙钢与邯钢等几座高炉检修工程的实践检验，充分证明了本工法的可操作性和使用价值。
2.工法特点2.0.1工法要求在设备更换调试中采用经纬仪测量，通过精确的测量角度，将布料调整到最佳角度，有效的提高了设备的使用效率，同时也是确保高炉炉况正常的一必备因素。
2.0.2工法针对设备拆装特点，将人员、工机具材料、备品备件准备充分，安全技术交底做到位，施工现场提前划定区域，对设备拆装一次成活提供了更为有利的保证，不仅为后期调试打好坚实的基础，而且大幅提升了设备安装精度。
3.适用范围本工法适用于各种规模的高炉布料溜槽机械设备更换与调试。
4.工艺原理遵照休风程序，首先拆除点火孔外面大方人孔包箱，拆除过程中专人严格监测煤气含量，确保安全文明施工。
包箱拆除后，打开点火孔进行点火，确保点火顺利后方可进行溜槽拆装的操作。
打开气密箱齿轮箱检修门，做好停电挂牌技术交底工作，溜槽自动改为手动控制，整个过程要做好安全技术交底工作，确保检修过程的顺利有序进行，找准拆销轴角度，做好起重指挥工作，是本检修的主要工艺原理。
拆装与调试操作有机结合，采用经纬仪调试溜槽工作角度，满足高炉布料均匀要求。
5.工艺流程及操作要点5.1 溜槽检修更换主要工艺流程见图图5.1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业区域平台清理，划定新溜槽、大方检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时存位置。
高炉布料溜槽的作用
高炉布料溜槽的作用高炉布料溜槽呀，那可真是高炉里的一个超有趣的存在呢。
溜槽就像是一个超级派送员。
想象一下，高炉就像一个大大的房子，里面要放各种东西，而布料溜槽就是负责把各种原料，比如矿石、焦炭啥的，送到合适的地方去的。
它就像是一个有着独特使命的小使者，在高炉这个大舞台上忙碌着。
它还像一个精准的分配器。
如果没有它，那些原料就会乱成一团，可能都堆在一个地方，那高炉可就没办法正常工作啦。
但是有了布料溜槽，它能把原料均匀地分布在高炉内的各个区域。
就好比我们分蛋糕，如果随便乱分，有的人就会分得很多，有的人就没有，而布料溜槽就是那个能把蛋糕分得很均匀的小能手。
而且呀，布料溜槽还能控制原料的落点呢。
它可以根据高炉的需求，把原料送到不同的高度和位置。
这就像是投篮一样，要把球准确地投进篮筐，布料溜槽就是那个能把原料准确投放到合适位置的投篮高手。
它的存在还能提高高炉的效率。
因为它把原料分配得那么好，使得原料在高炉里的反应能够更充分地进行。
这就好比我们做一道菜，如果把食材放得乱七八糟，那菜的味道肯定不好，但是如果把食材都摆放得恰到好处，那做出来的菜就会超级美味，高炉也是一样的道理。
它还像是高炉的一个贴心小管家。
时刻关注着原料的分布情况，随时做出调整。
在高炉这个大家庭里，它默默奉献着自己的力量，虽然它看起来可能就是一个小小的溜槽，但是它的作用却是不可小觑的。
在整个高炉的运行体系里，布料溜槽就像一颗闪闪发光的小星星。
它虽然不像高炉本体那么庞大，但是却有着自己独特而又重要的价值。
如果把高炉比作一个大乐团，那布料溜槽就是其中一个不可或缺的乐器演奏者，缺了它，整个乐团演奏出来的曲子就会变得不和谐。
它也是一个充满智慧的小工具。
因为它的设计和运作方式都是经过精心考虑的，要考虑到原料的特性、高炉的结构等众多因素。
这就像我们在解决一个复杂的数学题一样，要考虑到各种条件才能得出正确的答案，而布料溜槽就是这个正确答案的一部分。
布料溜槽还像是一个忠诚的卫士。
10槽钢材质报告
10槽钢材质报告槽钢是一种常见的建筑材料，其材质的质量和性能直接影响到建筑结构的牢固性和安全性。
在此，我们将介绍10种常见的槽钢材质，并对其特点和应用进行详细分析。
1. Q235B槽钢Q235B槽钢是一种较为常见的钢材，具有良好的可锻性、塑性和切削加工性能。
该材质的抗拉强度为375-460MPa，屈服强度为235MPa，硬度为131HB。
2. Q345B槽钢Q345B槽钢是一种高强度钢材，具有良好的焊接性和冷弯性能。
该材质的抗拉强度为490-675MPa，屈服强度为345MPa，硬度为153HB。
3. 16Mn槽钢16Mn槽钢是一种低合金高强度钢材，该材质的抗拉强度为490-610MPa，屈服强度为345MPa，硬度为155HB。
该材质具有良好的可塑性和耐腐蚀性能，适用于各类重载结构。
4. 20MnSi槽钢20MnSi槽钢是一种高强度低合金钢材，其抗拉强度为560-740MPa，屈服强度为390MPa，硬度为195HB。
该材质具有优异的抗腐蚀性和磨损性能，适用于耐磨耐磨的机械结构。
5. 30MnSi槽钢30MnSi槽钢是一种高强度低合金钢材，其抗拉强度为610-780MPa，屈服强度为450MPa，硬度为215HB。
该材质具有良好的韧性和可塑性，适用于各类重载结构。
6. Q345D槽钢Q345D槽钢是一种高强度低合金钢材，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。
该材质的抗拉强度为470-630MPa，屈服强度为345MPa，硬度为153HB。
7. Q390E槽钢Q390E槽钢是一种高强度低合金钢材，具有良好的可塑性和焊接性。
该材质的抗拉强度为490-650MPa，屈服强度为390MPa，硬度为167HB。
8. Q420B槽钢Q420B槽钢是一种高强度低合金钢材，该材质的抗拉强度为520-680MPa，屈服强度为420MPa，硬度为187HB。
该材质适用于各类重载结构。
9. Q460C槽钢Q460C槽钢是一种高强度低合金钢材，适用于制造大型机械和桥梁等结构。
一种复合型高炉布料溜槽的制造方法[发明专利]
![一种复合型高炉布料溜槽的制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/54a9dffdff00bed5b8f31d5c.png)
专利名称：一种复合型高炉布料溜槽的制造方法
专利类型：发明专利
发明人：蒋扬虎,钟毅,严开勇,鲁新义,韩斌,李荣锋,韩道旺,张玉奎,刘洋,卢献忠
申请号：CN201210492952.0
申请日：20121128
公开号：CN102922242A
公开日：
20130213
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种复合型高炉布料溜槽的制造方法，其步骤：选择耐磨板及耐高温板材料：耐磨材料硬度HRC不低于55，耐高温板至少650℃的高温，并按尺寸加工；对上述加工的耐磨板及耐高温板的结合面进行毛化处理；在耐磨板或耐高温板的边部设置间隙支撑杆，使两板之间形成间隙；在耐磨板或耐高温板上均匀铺设炸药；引雷管爆炸；在550～620℃范围内进行退火；滚压成圆筒并沿轴线对称切割；进行表面清理。
本发明通过采用爆炸焊接，且由于在溜槽的耐磨板及耐高温板之间存在间隙，在爆炸的瞬时还有间隙所形成的势能的存在，使其结合牢固，使耐磨板及耐高温板强固地焊接在一起。
申请人：武汉钢铁(集团)公司
地址：430080 湖北省武汉市武昌区友谊大道999号
国籍：CN
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人：段姣姣
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高炉布料溜槽脱落的原因及处理
高炉布料溜槽脱落的原因及处理摘要：布料溜槽脱落是常见的高炉故障，会对装料制度和布料规律等产生严重的负面影响，而且该类故障往往较为隐蔽，很难及时发现，容易导致崩料、难行以及选料等故障的频繁出现，严重的还会导致炉缸冻结或者是炉缸大凉等事故。
对企业来说布料溜槽脱落会阻碍生产技术经济指标的改善，生产效率难以提高且生产成本控制难度也比较大。
针对于此本文就高炉布料溜槽的脱落原因进行了分析，并提出了相应的处理方法，希望可以为相关企业该类问题的解决提供借鉴。
关键词：高炉；布料溜槽；脱落原因；处理一、高炉布料溜槽工作概述伴随着高炉技术的进步和冶炼强度的提高，无料钟炉顶高炉在我国的应用范围也日趋广泛，成为高炉炼铁的主要设备，布料溜槽作为这类高炉的重要部件，耐磨层的脱落会对生产的稳定性产生直接影响。
布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，高炉运行过程中布料溜槽的温度会出现大幅度的变化，在冷热交替和频繁的矿料冲击下容易出现损坏，但是从外面进行观察时却无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。
布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，因而必须要确保布料溜槽的可靠性和使用寿命。
耐磨层脱落是高炉布料溜槽为常见的故障。
高炉布料溜槽的正常工作压力为0.25MPa，温度在200℃左右，但是异常时短时间内温度就可以达到7000—9000℃，给布料溜槽造成了巨大的压力。
不同批次的炉料经过较高的落差流向布料溜槽，在布料的过程中溜槽的耐磨层会连续遭受冲击摩擦，进而出现耐磨层脱落以及主落料点损坏等情况。
二、布料溜槽脱落的判断目前，对于高炉设备的布料溜槽脱落状况的分析主要可以通过以下途径来进行具体的分析。
（1）对定点布料的分析。
在检测过程中，先固定β角下料，然后在将探尺放入设备中进行对布料表面的探测，如果探尺所呈现出来的变化情况与β角旋转布料时表现出来的状况一来，那么就可以推断布料溜槽可能出现脱落。
（2）通过红外成像技术能够实现在设备外部对设备内部的运行状况进行观测，从而判断设备内的布料溜槽运行情况，如果出现了布料溜槽脱落情况，可以在红外成像上直接显示出来。
常用耐磨材料及表面耐磨保护方法简介
常用耐磨材料及表面耐磨保护方法简介唐琳琳;王盟【摘要】综述了目前工业生产中常用的铸石、高分子材料、高铬铸铁、锰钢合金、氧化铝陶瓷、耐磨碳化硅材料、氧化锆陶瓷、耐磨硬复合物、聚脲弹性体材料、耐磨橡胶、玻璃钢夹砂材料的性能及应用领域,介绍了几种表面增强材料的表面改性方法及其优缺点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P52-55)【关键词】耐磨材料;表面改性技术;耐磨性【作者】唐琳琳;王盟【作者单位】山东博润工业技术有限公司,山东淄博,255000;山东博润工业技术有限公司,山东淄博,255000【正文语种】中文【中图分类】TB37现代工业的快速发展，使得生产中对机械产品的性能要求越来越严格，要使设备在高温、高压、高速等恶劣工况条件下长期稳定运转，必然对其表面强度、耐磨性、耐蚀性等提出更高的要求。
煤炭、建材、工程机械、火力发电、矿山冶金等工业领域设备作业环境恶劣，磨损问题是阻碍生产、造成材料浪费和能源消耗的重要原因。
不断研究开发新的耐磨材料和表面技术，同时研究解决目前磨损工业中不断出现的问题，是适应工业发展，提高企业效益的重要手段。
1 常用耐磨材料随着国民经济不断发展和节约能源以及环保的要求，耐磨材料行业在发展为一个独立行业的同时，对其数量和品种的需求也在不断扩大，只要有原材料基础工业的发展，就需要用耐磨材料制备零部件。
我国耐磨材料已经有相当长的发展历史，根据目前的使用状况，主要有以下几种。
1.1 铸石铸石是一种无机非金属材料，具有优良的耐磨、耐腐蚀性能，化学成分相对稳定，其抗弯强度600 MPa，弯曲强度65 MPa，体积密度2.9～3.0 g/m3；在冶金、火电、矿山、化工等行业都得到广泛应用。
铸石比合金钢坚韧耐磨，使用寿命是碳钢的15倍，用得越久摩擦力越小，同时具有很高的耐蚀性能。
铸石是一种开发比较早的耐磨材料，其价格较低，在当今耐磨材料市场中仍占有一席之地。
Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板
Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板李固成【摘要】Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板，冶金结合良好，无内部组织缺陷。
基体宏观硬度HRC≥60，aK≥6J/cm²，硬质合金复合前后的硬度无明显变化。
比传统的堆焊、钎焊镶嵌硬质合金复合铸造等，更具有优异性能。
以Mo、W、V、Ti等多元合金化形成的超硬韧M基体和具有超强抗磨性及一定耐热耐腐蚀性的W-Co硬质合金的冶金结合，二者的协同性，使复合技术效果发挥极致，实现了耐磨损复合材料技术的新突破。
工业应用实践表明十分抗磨，极具理论研究和工程应用价值。
%Chute lining plate of wear-resistant high chromium cast iron Cr26-hard alloy composite has been with good metallurgical combination and with no internal defects, with matrix hardness HRC≥60, aK ≥6 J/cm2.Hardness of hard alloy composite had no obvious change before and after pared with the traditional bead welding or hard solder set cemented carbide alloy composite casting, such composite material has possessed more excellent performance.The Cooperation of metallurgical bonding of alloy of Mo, W, V, Ti alloying formed superhard toughened M matrix with W-Co hard alloy super wear and heat resistant to corrosive has achieved new breakthroughs in wear-resistant composite technology because of the extreme of exerting of the mercial application has showed very wear-resisting, very important value in theoretical research and engineering application.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P7-12)【关键词】Cr26铸铁;硬质合金;冶金复合;溜槽衬板;高硬韧性【作者】李固成【作者单位】驻马店市永诚耐磨材料有限公司，河南驻马店 463000【正文语种】中文【中图分类】TG143.9高铬白口铸铁作为第三代抗磨材料，已广泛应用于冶金矿山、火电能源、建材水泥、煤炭化工、工程机械等耐磨损零件领域，在常温环境中素以高强度、强韧性和高耐磨性而著称，受到市场的中肯。
新型高炉布料溜槽
首钢通钢集团通化钢铁公司7号高炉布料溜槽首钢通钢集团通化钢铁公司的7号高炉是该公司第一座2000m3以上的大高炉，高炉容积为2680m3。
高炉于2007年9月投产以来，各项指标不断攀升，高炉保持在良好的运行状态。
布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，是高炉布料操作的重要设备，但是布料溜槽因为设计上是采用原厂图纸，制作工艺一般以其原图为主。
而实际上高炉操作多以发展中心气流为主，这样就造成布料溜槽受热温度过高，炉内温度在400摄氏度～800摄氏度。
原图纸要求炉顶条件为：正常生产定温是150摄氏度～250摄氏度；在高炉出现事故的条件下，温度不高于600摄氏度，一年不超过20次，每次不超过30分钟。
溜槽设备满足不了现阶段高炉工艺生产要求，须进行优化改进。
一、设计不合理亟待改进布料溜槽的上料过程是：炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节后的料经布料器、中心喉管、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。
无料钟布料溜槽的耐磨原理是：落料区为料打料结构，衬板为堆焊耐磨材料，具有双重保护作用；料流区衬板为堆焊耐磨合金。
改造前，布料溜槽表现出一些不适应生产的状况：一是炉顶布料溜槽设计不合理，高炉炉内操作以发展中心气流为主，致使溜槽在使用过程中集中受热，鹅头与槽身连接的支撑板经常变形断裂，或掉入炉内，被迫无计划检修、抢修。
二是内部衬板抛料点处磨损量大，而提前检修更换。
三是由于溜槽使用时间短（一般使用平均在6个月），造成设备备件费、维修费用消耗增加，高炉冶炼成本增加，不利于企业降本增效。
造成这些状况的原因主要是溜槽存在的问题：其一，炉顶布料溜槽由于设计不合理，鹅头长度短至720mm，与槽身连接又为两排M24螺栓连接，支撑板也是两个M24螺栓，板厚为30mm，螺栓孔为25mm，支撑板螺栓孔两边各剩2.5mm厚度连接，连接单薄。
槽身和支撑板受力集中在连接处，再加上中心温度高，支撑板螺栓孔处受热变形，并发展为开裂、断裂。
又软又耐磨的材料
又软又耐磨的材料在工程材料的选择中，软硬度和耐磨性是两个重要的指标。
一般来说，硬度高的材料往往具有较好的耐磨性，但是却牺牲了一定的柔软性。
而软度较高的材料则往往不具备良好的耐磨性。
然而，有一些材料却能够兼具软硬度和耐磨性，这些材料在工程领域中具有着重要的应用价值。
首先，我们来介绍一种又软又耐磨的材料——聚氨酯。
聚氨酯具有较高的弹性和韧性，同时具备较好的耐磨性，这使得它在工程领域中得到了广泛的应用。
聚氨酯材料可以根据需要进行定制，可以制成软质材料，也可以制成硬质材料，因此在不同的工程领域中都有着广泛的应用。
比如，在汽车制造领域，聚氨酯被用作减震材料，其软硬度和耐磨性使得汽车在行驶过程中能够获得更好的舒适性和稳定性。
其次，陶瓷材料也是一种兼具软硬度和耐磨性的材料。
陶瓷材料通常具有较高的硬度，因此具备良好的耐磨性。
而随着科技的发展，一些新型陶瓷材料也具有一定的韧性和弹性，使得它们不仅具备了较高的硬度和耐磨性，同时也具备了一定的软度，这使得它们在工程领域中得到了广泛的应用。
比如，在航空航天领域，陶瓷材料被用作发动机零部件的耐磨涂层，其软硬度和耐磨性使得发动机能够更加稳定和高效地运行。
除了聚氨酯和陶瓷材料，还有一些其他材料也具有较好的软硬度和耐磨性。
比如，高分子材料可以根据需要进行改性，使其具备较好的软硬度和耐磨性。
金属材料经过表面处理也可以具备较好的软硬度和耐磨性。
因此，工程领域中有很多材料都可以兼具软硬度和耐磨性，这些材料的应用为工程领域的发展提供了更多的可能性。
总的来说，软硬度和耐磨性是工程材料选择中需要考虑的重要指标。
一些材料能够兼具软硬度和耐磨性，这些材料在工程领域中具有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信会有更多的材料能够兼具软硬度和耐磨性，为工程领域的发展带来更多的新可能。
耐磨材料有哪些
耐磨材料有哪些耐磨材料是一种能够抵抗磨损、延长使用寿命的材料。
根据材料的性质和应用领域的不同，耐磨材料可以分为有机耐磨材料和无机耐磨材料。
有机耐磨材料包括聚合物耐磨材料和复合材料。
聚合物耐磨材料是指通过聚合或交联反应合成而成的材料，具有良好的耐磨性能。
常见的聚合物耐磨材料有聚乙烯、聚氨酯等。
聚乙烯具有很高的抗冲击强度和耐磨特性，常用于制造轮胎、输送带等耐磨装备。
聚氨酯具有优异的耐磨性能和耐化学侵蚀性能，常用于制造密封圈、滚轮等耐磨部件。
复合材料是将两种或多种不同性质的材料复合在一起，以获得更高的耐磨性能。
常见的复合材料有碳纤维复合材料、陶瓷复合材料等。
碳纤维复合材料具有极高的强度和硬度，广泛用于航空航天、汽车制造等领域。
陶瓷复合材料具有优异的耐磨性能和热稳定性，常用于制造轴承、刀具等。
无机耐磨材料包括金属材料和陶瓷材料。
金属材料是耐磨性能较好的材料之一，常用的金属耐磨材料有合金钢、不锈钢等。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，广泛用于制造机械零件、模具等。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造化工设备、食品机械等。
陶瓷材料是一种无机非金属材料，具有优异的耐磨性能和高温稳定性。
常见的耐磨陶瓷材料有氧化铝、硼化硅等。
氧化铝具有极高的硬度和良好的耐磨性，广泛用于制造磨料、磨具等。
硼化硅具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造切割工具、摩擦材料等。
总之，耐磨材料具有抵抗磨损、增加使用寿命的特性。
根据材料的性质和应用领域的不同，耐磨材料可以分为有机耐磨材料和无机耐磨材料。
有机耐磨材料包括聚合物耐磨材料和复合材料，无机耐磨材料包括金属材料和陶瓷材料。
不同的耐磨材料适用于不同的工业领域，为各行各业的耐磨装备提供了可靠的材料解决方案。
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常见的布料溜槽耐磨材料
目前国内的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至12个月，属于易损件。
根据布料溜槽的工况与长寿命要求，金属材料在高温下耐磨性能会有所降低，综合考虑溜槽的工作温度，溜槽衬板上的耐磨材料必须满足在高温情况（850℃左右）下耐磨性能优良，同时又必须具有一定的抗冲击性能。
常见的布料溜槽耐磨材料有耐磨焊条、耐磨焊丝等。
一、耐磨焊条
高炉布料溜槽衬板主要有耐磨焊条基体堆焊型和嵌套型。
从国外最早引进的布料溜槽是在基体上用硬质合金钢焊条堆焊，为最典型的堆焊型，在16Mn，20钢或ZGCr9Si2基体上堆焊8mm-10mm厚的高铬硬质合金，使用这种方法，技术要求高，成本比较高，人工堆焊存在堆焊不均匀，硬度不均匀且有网状龟裂等情况，在使用中易出现过早剥落而失效，其使用寿命为7-10个月。
嵌套型，是将衬板预先铸造成同溜槽基体弧度近似的瓦型结构，衬板上预留沉头孔，通过沉头螺栓连接衬板至溜槽壳体上，相当于在溜槽内部加装了一层护甲，硬质合金块衬板的工作面直接接受落料的冲击和磨损，起到耐磨的作用。
但是这种方式解决不了磨损成“漏斗”型凹坑问题，一旦沉头螺栓端头被磨掉，衬板就会脱落，从而物料直接冲击溜槽本体，更易失效，而报废。
二、耐磨焊丝
选用北京固本KB998耐磨焊丝为堆焊材料，具有极高的抗磨损能力及抗冲击性，此种经过实测，硬度大于60 HRC，且具有良好的抗冲击性，在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。
完全满足要求。
北京固本KB998耐磨焊丝，碳化钨镍焊丝。
采用德国技术，填充碳化钨粒子的复合焊丝。
基体中加入镍合金，适用高温工作环境。
低成本高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝的首选。