布料溜槽主要的三种结构形式
螺旋溜槽的分类
螺旋溜槽的分类1、玻璃钢螺旋溜槽玻璃钢螺旋溜槽的主要部件就是螺旋槽，螺旋槽是由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成，螺旋槽的内表面涂有耐磨衬里，这种耐磨物质通常采用的是聚胺酯耐磨胶或渗入金刚砂的环氧树脂。
玻璃钢螺旋溜槽主要用于有色金属、黑色金属以及非金属矿、稀有金属的选别，它具有构造简单、分选效果好、操作方便及适应性强等优点。
2、楔形刻槽螺旋溜槽楔形刻槽螺旋溜槽的出现是为了解决部分单体解离的铁矿物和富连生体的问题，因为这些物质在螺旋溜槽选别过程中非常容易丢失在尾矿中，而且经常在返磨路中成为磨粒子。
楔形螺旋溜槽主要是借鉴了摇床床面上横向槽的作用机理以及淘米盆刻槽分布的形式，螺旋溜槽叶片上的槽不仅可以改善叶片断面上浓度分布和增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿槽向内侧移动，有利于提高重矿物的回收率。
3、超极限h/D螺旋溜槽超极限h/D螺旋溜槽的出现是为了解决非金属矿物的脱泥及初步富集问题。
为什么叫超极限h/D螺旋溜槽，其实就是因为其螺旋槽螺距h与螺旋槽外径D的比值突破了距径比不能小于0.40的传统理论极限，而且采用了超极限距径比设计，这种结构增大螺旋槽直径后可对微细粒物料进行有效回收；提高了小密度差分选物料的分选效率，而且具有操作便利，低耗、高产等明显优越性。
4、多头多段螺旋榴槽多头多段螺旋榴槽提高了生产效率，降低了生产成本，多头多段螺旋溜槽将每圈作为一段作业，在设备内各头、各圈之间形成流程结构。
多头多段螺旋溜槽充分发挥了每圈的分选作用，比普通螺旋溜槽精矿回收率高，尾矿丢废率也高。
5、钢结构壁挂式螺旋溜槽钢结构壁挂式螺旋溜槽的工作原理是将自由落体运动转化为匀速的螺旋运动，并降低流速，有利于减缓冲击，大大提高了生产效率。
钢结构壁挂式螺旋溜槽分外螺旋溜槽和S型螺旋溜槽两种，两种溜槽的原理都是通过溜槽的加速、导向，使煤流沿溜槽下滑至仓底，将自由落体运动变为匀速螺旋运动。
6、旋转螺旋溜槽旋转螺旋溜槽主要是螺旋槽绕竖轴旋转，这样的话就会使颗粒受到更大的离心力作用，大大缩短分选过程，矿粒受到流体动力、离心力、摩擦力、重力等的作用达到分选的目的，大大提高了生产力。
布料溜槽[实用新型专利]
![布料溜槽[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0a2232110242a8956bece4fd.png)
专利名称：布料溜槽
专利类型：实用新型专利
发明人：潘文根
申请号：CN200720306939.6申请日：20071112
公开号：CN201141032Y
公开日：
20081029
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种布料溜槽，是炼铁高炉无钟炉顶的布料装置，属于高炉炼铁设备技术领域，本实用新型是对现有布料溜槽结构的改进，主要特点是半圆形壳体的内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板，本实用新型结构简单，由于在单元衬板中注入了合金刀头，大大地提高了衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度，有利于提高使用寿命和方便维修更换，降低了生产成本，本实用新型是现有布料溜槽更新换代产品，具有显著的经济效益和社会效益，适用于高炉炼铁。
申请人：潘文根
地址：225266 江苏省江都市丁伙镇双华路江都顺达机械配件厂
国籍：CN
代理机构：扬州苏中专利事务所
代理人：张荣亮
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溜槽结构及运行参数对布料的影响
溜槽结构及运行参数对布料的影响溜槽是高炉无钟布料的核心部件,溜槽的结构参数运行参数及运行状况关系到整个炉顶设备的运行可靠性,炉顶合理布料是高炉稳定顺行的基础,无钟炉顶的合理布料是通过溜槽对料流的干涉作用实现的,布料溜槽是无钟炉顶装料设备实现正确布料功能的最后一个环节,正确选择溜槽的结构形式及运行参数对保障无钟炉顶正常合理布料具有重要意义.一溜槽的特征参数表述溜槽的特征参数主要包括长度,形状和寿命.1.溜槽的长度参数由于布料溜槽摆动的倾角范围往往远大于实际操作中使用的倾角范围,落料点的位置可以根据倾角大小调节,所以溜槽的精确长度通常不作精确计算,通常根据炉容大小及炉喉直径靠经验值来确定,一般取炉喉半径的0.8-0.9倍来作为溜槽的长度值,实际使用时通过对溜槽倾角的调整来消除小范围长度变化的影响.对于中小型高炉,炉喉直径相对较小,溜槽长度笼统的取0.8-0.9配合倾角的调节基本都可以满足高炉正常生产的需要,但对于大型高炉来说,由于炉喉直径较大,取上限值和下限值溜槽长度相差太大,当溜槽长度过短时,势必通过加大溜槽倾角来调整布料,而加大溜槽倾角一方面使炉料在溜槽上的运动阻力增加,炉料在溜槽尾端出口处的初速度降低,使布料失真较大,另一方面,加大倾角提高了溜槽出口至炉喉料面的距离,增加了炉料落入炉喉料面时的破碎程度,加大了布料对炉喉料面的冲击推挤作用,使炉喉料面在径向上的实际焦炭负荷与理论要求不符.并且使炉料在溜槽内的运动阻力增大,摩擦力增加,加快了溜槽的磨损,缩短了溜槽的寿命.而当溜槽长度过长时,溜槽的可调节倾角范围缩小,溜槽倾角每变化一度,就容易使炉料的落点在炉喉径向上产生较大的位移,使角度调节过于敏感,特别是布料角度的实际值和指示值出现误差时,使操作难度加大.所以对于大中型高炉来说,溜槽的长度选择应按炉喉半径的0.88-0.92倍的经验值来选择,比较能适应生产的需求.下表给出一些国内外高炉溜槽长度与炉喉半径的比值,从表中可以看出即使相同容积的高炉其溜槽长度与炉喉半径的比值也有较大的差别.厂名Vu L/R广叶3号1691 0.84千叶2号1380 0.895千叶6号4500 0.761室兰1号1245 0.919重钢5号1200 0.952首钢2号1327 0.86首钢3号1036 0.902首钢4号1200 0.881攀钢1200 0.86武钢3000 0.89湘钢750 0.989杭钢2号300 0.718施克而根4085 0.8表一国内外溜槽长度与炉喉半径的比值(L/R)2. 溜槽的使用寿命目前国内的溜槽大多使用寿命较短,通常我们要求溜槽在正常炉况下使用寿命能超过一年,而事实上,达不到这种预期的为绝大多数,通常为半年到一年,有的甚至三个月就已经损坏,如天津炼铁厂2800方高炉溜槽仅使用3个月就出现穿孔,唐山钢铁公司3200方高炉布料溜槽(镶嵌硬质合金)也只使用了3个月即损坏不能正常使用,所以如何提高布料溜槽的使用寿命还有待相关专业人士不断的探索和试验.溜槽的使用寿命通常以通料量来计,但由于这个指标比较抽象,所以习惯上常使用通料时间来衡量.为了提高溜槽的使用寿命,广大的炼铁工作者经过了很多的试验和偿试,通过不断改善溜槽结构和材质,取得了较好的成果,使溜槽的正常使用寿命达到三年已成为可能.目前常用的几种溜槽结构主要有以下几种:A 积窝式布料溜槽也称料打料式溜槽,它弥补了硬质合金硬度高韧性差的缺点,避免了料流对溜槽耐磨部分的直接冲击,并极大的减少了二次冲击的危害,料流可控性好,而且对于并缶式无钟炉顶来说,积窝型布料溜槽的缓冲减速作用,极大地削弱了由于料流不对中而形成的椭圆布料现象.但积窝式溜槽的缺点是结构设计难度大,制作工艺复杂,体积较大重量较重.B 光面布料溜槽光面布料溜槽根据耐磨部分的结构又可分为堆焊式和装配式,装配式溜槽由铸造的基体和可以拆卸的耐磨衬板及压板和紧固件组成, 日常生产中基体可以长期使用,只需定期更换耐磨衬衫板即可延长溜槽使用寿命,堆焊式溜槽为基体和表面堆焊耐磨材料而成,生产中根据磨损程度定期堆焊和修补即可继续使用.不论是积窝式还是光面式结构,布料溜槽出口必须有足够的平滑长度,保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出而不是紊乱运动.3 溜槽出口的截面形状早期的溜槽出口截面形状都是半圆形的,随着对布料质量要求的不断提高,宝钢首先在大型高炉上采用了出口截面形状为矩形的溜槽(如图一所示),与常用的半圆形溜槽相比,这种溜槽料流更加集中,料流的布控性更好,炉料在落点的堆尖范围更宽,更趋于平坦,同时由于矩形棱角对料流的阻碍作用,使得较小颗粒料趋向棱角处且下落流动速度减缓,使得小颗粒料的分布更加分散,对于炉料质量较差的高炉来说,更具有优越性.但是,对料流的阻碍作用越大,磨擦力也越大,所以这种形式的溜槽的主要缺陷就是使作寿命较短,很容易磨损,要保证矩形截面的溜槽在高炉上的普及应用,还需要攻克其耐磨性的难题.图一半圆形溜槽及方形溜槽示意图二溜槽的运行参数溜槽的运行参数主要包括溜槽转速及溜槽倾角,通常溜槽的转速一般设定为8-10圈每分,过快的溜槽转速会提高物料所受离心力,使炉料更靠近炉墙,过低的转速延长布料时间,而且增加布料的不均匀性,溜槽的倾角理论上是可以根据生产需要任意调节的.但是当倾角大于50-52度时,炉料在哥氏力,重力的作用下,所受摩擦力增大,炉料在溜槽上做减速运动,对布料产生较大的影响,而当溜槽倾角小于15-17度时,料料的落点已经在炉喉中心,炉料已经脱离溜槽运动,再小的倾角已无意义,所以实际生产中,一般要求溜槽倾角的可调范围在17-50度之间,过大过小都会对高炉正确布料产生影响,结语:1)阐述溜槽的结构参数及运行参数,意在说明,溜槽布料的灵活性和多变性,也说明了溜槽布料虽具有一定的共性但更多的是不可比性,不同的高炉亦或相同的高炉,布料形式相同或不同均无可比性,正如人一样,虽遵守共同的道德规范,却各有千秋,个性使然.2)无钟布料的精髓一是控制合理的料面形状,二是保证合适的边缘中心矿焦比即边缘中心焦炭负荷,具体的布料矩阵及运行参数,只是达到合理布料目的的手段,不必过于拘泥.即摒弃形式注重实质.。
布料溜槽传动系统结构及工作机理分析
大太 阳齿 轮 ２ ３及 系杆 Ｈ）组成 ，旋 转 电机和倾 动 － 电机分 别将 动 力 和运 动 传递 给行 星差 动机 构 的 大太 阳齿轮 ２ ３和小 太 阳齿轮 ２ １ 上 部齿 轮箱输 出端 的 — —。 旋 转双 联输 出齿 轮 １３和倾动 输 出齿轮 ２ ４与下 部 － — 齿 轮箱 内的两个 大 回转 轴 承的旋 转大 齿 圈 １４ 和倾 — 动 双联 大齿 圈 ２ ５啮合 。旋转 大齿 圈 １４与 旋转 吊 — — 架 固定 ，为 旋转 驱 动齿 轮 ，旋 转 吊架通 过 旋转 大 回 转 轴承 与外壳 联接 。 动 双联大 齿 圈 ２５２ ６通过倾 倾 — － 动 大 回转 轴 承与外 壳 联接 ，驱 动倾 动齿 轮箱 。 倾动 齿轮 箱 由倾 动行 星齿 轮 ２ ７倾 动 蜗杆 ２ ８ —、 －、
布 料 溜槽 传 动 系统 是无 料 钟 炉 顶设 备 中用 于驱 动 并控 制 溜槽 进 行 旋转 和倾 动 ，以完成 炉 内布料 功 能 的关 键设 备 。主要 由上 部齿 轮 箱 （ 有 旋转 和倾 带
箱 由上部齿轮箱 的两个输 出小齿轮驱动。布料溜槽 传动系统 的结构和传动原理如图 １ 所示 。
Ａ 布料 溜槽 一
Ｂ 一上部齿轮箱
ｃ 下部齿轮 箱 一
Ｄ一 高炉
Ｅ 倾动齿轮 箱 一
４ 系杆 Ｈ 一
Ｉ 小 太 阳齿 轮 （ － ） ｍ ２ １
２ 行星齿轮 （－ 一 ２ ２） ７ 倾 动 电机 一
３ 大 太 阳 齿轮 （ － ） 一 ２ ３
５ 旋 转 电机 ６ 齿轮 （ １） 一 一 卜
８ 旋 转双 联 输 出齿 轮 （ ２１ ３） 一 卜 —
９ 倾 动 输 出齿 轮 （ － ） 一 ２ ４
炉顶布料溜槽更换施工及安全要点
二、规格参数与结构、组成
布料溜槽长度为4.5m，总重7.48吨。现为了 延长溜槽的使用寿命，又在原有的耐磨衬板上 增加了一层耐磨料垫，现改造后的溜槽总重量 约为9.5吨。
它是由耐热不锈钢本体、隔热板、外部隔 热防护板和可更换的耐磨衬板等部件组成。
第四检修分公司炼铁队
三、工作原理与结构特征
第四检修分公司炼铁队
1、待高炉休风后，将大人孔螺栓留10个左右不拆，其余全 部拆除。 ❖拆螺栓前，接风动扳手气源时，不要接错气源，因为炉子 上有空气、氧气、氮气及煤气等多种气体管路，管路上一般 也有挂牌或标识，要对现场的气体管路进行有效辨别。一旦 管路接错有可能发生人员中毒、窒息等重大事故，因此切不 可接错。拆螺栓时，相互要配合好，一人使用风扳机，一人 使用开口扳手卡螺母。拆除时，由于风扳机力量较大，所以 持开口扳手的人一定要小心，避免手指挤伤。
为了使溜槽能建立在600℃以下的环境中正常 工作，并具有较高的耐磨性能，本设备采用不锈钢 材料1Cr18Ni9Ti，并在耐磨衬板上堆焊硬质合金材 料。耐磨料垫的特点在于溜槽在布料时起到料磨料 的作用，这样可以延长溜槽的使用寿命；没有增加 料垫的溜槽一般使用寿命在一个周期约四个月左右 就磨穿了，而增加了料垫的溜槽的使用寿命约为16 个月，这样可大大提高溜槽的耐磨性和使用周期， 并且节约成本。
第四检修分公司炼铁队
6、两个齿轮箱内 废油清除。（由于 现场油污较多，作 业人员需穿一次性 雨衣及塑胶手套） ❖戴好空气呼吸器， 穿好一次性雨衣， 并且戴好塑胶手套 进行清油。
第四检修分公司炼铁队
7、将溜槽电动倾动至20°位置，手动盘转溜槽旋 转马达到可拆位置，拆除齿轮箱一侧防止行程限位 开关失灵时，溜槽倾动超过59°以外的限位销轴。 8、用同样的方法拆除齿轮箱另一侧限位销轴，然 后将溜槽手动盘转至大人孔位置。 ❖盘车时，应与齿轮箱一侧人员配合好。
混凝土浇筑溜槽
一种混凝土浇筑布料溜槽，它涉及的是工程建造领域，具体涉及的是一种
混凝土浇筑布料溜槽。
它是由溜槽(1)，固定支架(2)，滚轮(3)，活动连接装置(4)和支撑架(5)组成；固定支架(2)被安装在溜槽(1)的下方，滚轮(3)被安装在固定支架(2)的下端，支撑架(5)通过活动连接装置(4)被分别设置在溜槽(1)的两端；本发明具有结构简单，传动稳定可靠，尤其是在对异形结构进行浇筑时因其灵活多变，大大的缩短了浇筑所使用的周期，降低了施工强度，且造价低廉，易于推广。
当沟槽较深，或工作面与砼有较大的高差时，采用溜槽（木制或铁制，半圆形，半四边形）由高出使砼滑下，这个过程不至于砼体因重力的作用产生离析现象。
常见于水利工程、桥梁工程。
工民建使用的溜槽较短。
高炉布料溜槽结构
现在 钢铁 行业 基 本 使 用 的 是 装 配 式 布 料 溜 槽 ， 结构 主要 是装 配 式 ，由铸 造 基体 和 可 以拆 卸 的分 段 装配 式衬 板 、压 板 和紧 固件组 成 。正 常情况 下 ，基 体 可 以长期 使 用 ，只需 更 换 衬 板 。各 个 衬 板 根 据 磨 损 程度 的不 同 ，可 以进 行 位 置互 换 ，延 长 使 用 时 间 ，一 般 为 １２个 月 到 １８个 月 。
［４］鞍 钢 钢 铁 研 究 所 ，沈 阳钢 铁 研 究 所 ．实 用 冶 金 分 析 ［Ｍ ］．沈 阳 ：辽 宁科 学 技 术 出版 社 ，１９９０．
［５］赵 阳 ，王 强 ，张 克 顺 ．脉 冲 加 热 一热 导 法 测 定 高 锌 铝 合 金 中氢 含 量 ［Ｊ］．化 学 分 析 计 量 ，２０１１．（４）：４５ ４７．
３．４ 实 验 条 件
利 用 ＬＥＣＯ氢 元 素标 准 样 品 （７６２—７４７）经 过 多 次试 验 ，找 出仪器 的最 佳分 析 条件 ，祥见 表 ４。
表 ４ 最佳 分 析 条 件
Ｔａｂ．４ Ｔｈｅ ｂｅｓｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
分 析 条 件 吹 扫 时 间／ｓ 排 气 时 间／ｓ 排 气 冷却 时 间／ｓ 排 气 功 率 ／ｋＷ
１．料 磨 料式 （积 窝式 ）的溜槽 以前钢 铁行 业 所 使 用 的料 磨 料 式 的溜 槽 ，其 主 要是 由积窝 板 、基 体 板 、隔热材 料 、和外 壳板 组成 ，使 用 寿命 一般 为 ６个 月 到 １２个 月 。基本 原理 是 在 布 料 溜槽 内部 上部 落 料 点 位 置 布 置 一 定数 量 、高度 和 角度 的格 子 板 ，使 其形 成一 个 能 储 存 一 定 炉 料 的 小 空 腔 。当第 一次 落 料 后 ，在 空 腔 内会 储 存 一定 数 量 的 松散 炉料 形成 积 窝 ，避 免 了后 续 炉 料 对 布 料 溜槽 内部壳 体 的直接 冲击 。 ２．光 面 布 料 溜 槽
长寿命布料溜槽的结构设计
长寿命布料溜槽的结构设计布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高，环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。
高炉各批次的炉料不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽，而外面却无法观察其工作状况和损坏情况。
因此，要求溜槽具有足够的可靠性和使用寿命。
目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月。
因此提高溜槽的使用寿命，对减少生产损失、降低高炉休风率以及充分发挥无料钟炉顶高炉的优势具有十分重要的意义。
一、布料溜槽结构对有效容积为2000～3000㎡高炉的布料溜槽，其结构一般采用由鹅头、扁担梁、衬板与外壳组成的臂挂式杠杆自锁型式。
一般采用耐磨衬板与料磨料结构结合，在落料点位置采用料磨料结构，在出料口位置则采用两层衬板叠装结构。
为了提高耐磨性能同时又节省成本，衬板大多采用复合耐磨板，即在普通钢板上堆焊5～10mm厚耐磨层；料磨料结构通常用普通钢板作为挡板骨架，再在其上堆焊耐磨层。
鹅头、扁担梁与外壳材料大多是采用1Cr18Ni9Ti高温不锈钢，目的是既可防止高炉内腐蚀性气体对溜槽本体的腐蚀，同时也可以防止炉况不顺时，炉顶高温对溜槽的烧损。
二、布料溜槽失效分析溜槽的失效形式主要是料磨料结构的冲击磨损、耐磨衬板的滑移磨损、外壳的烧损与气蚀、外壳开裂以及扁担梁与横梁的弯曲等，严重时甚至出现落料点位置磨穿现象。
通过对失效溜槽清渣拆解后还发现，许多紧固螺栓已剪断、料磨料结构中的衬板上翘。
引起溜槽失效的主要原因是:①溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，温度高，炉况不顺瞬时温度超过700℃，料流速度大，物料棱角锋利、硬度大；②物料通过中心喉管落到溜槽衬板上，落差大，炉料受强力冲击，韧性差的衬板使用后期开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效；③溜槽衬板制造过程质量不稳定，寿命相差较大，在高温下性能达不到大过料量的要求；④溜槽设计中存在不合理结构，不能消除高温热变形情况下产生的应力集中，致使外壳开裂；⑤料磨料结构中使用的堆焊耐磨材料抗冲击性能与高温性能不理想，同时，设计中存在缺陷，无法消除热变形引起的耐磨衬板伸长，导致紧固螺栓的剪断与衬板上翘；⑥外壳材料的高温性能达不到要求。
布料溜槽检修更换与调试工法
布料溜槽检修更换与调试工法完成单位名称：中国一冶集团有限公司设备检修公司主要完成人员：白李东1.前言布料溜槽为半圆形的长度为3~3.5m的槽体，旋转溜槽本体由耐热钢（ZGCr9Si2）铸成，上衬有鱼鳞状衬板。
鱼鳞状衬板上堆焊8mm厚的耐热耐磨合金材料。
旋转溜槽可以完成两个动作，一是绕高炉中心线的旋转运动，二是在垂直平面内可以改变溜槽的倾角，其传动机构在气密箱内。
溜槽与气密箱差动齿轮箱相互之间的连锁关系复杂，在安装与调试中均存在独特之处。
在借鉴以往几座高炉布料溜槽检修更换与调试经验的基础上，经系统分析论证，编制了本布料溜槽检修更换与调试工法。
通过沙钢与邯钢等几座高炉检修工程的实践检验，充分证明了本工法的可操作性和使用价值。
2.工法特点2.0.1工法要求在设备更换调试中采用经纬仪测量，通过精确的测量角度，将布料调整到最佳角度，有效的提高了设备的使用效率，同时也是确保高炉炉况正常的一必备因素。
2.0.2工法针对设备拆装特点，将人员、工机具材料、备品备件准备充分，安全技术交底做到位，施工现场提前划定区域，对设备拆装一次成活提供了更为有利的保证，不仅为后期调试打好坚实的基础，而且大幅提升了设备安装精度。
3.适用范围本工法适用于各种规模的高炉布料溜槽机械设备更换与调试。
4.工艺原理遵照休风程序，首先拆除点火孔外面大方人孔包箱，拆除过程中专人严格监测煤气含量，确保安全文明施工。
包箱拆除后，打开点火孔进行点火，确保点火顺利后方可进行溜槽拆装的操作。
打开气密箱齿轮箱检修门，做好停电挂牌技术交底工作，溜槽自动改为手动控制，整个过程要做好安全技术交底工作，确保检修过程的顺利有序进行，找准拆销轴角度，做好起重指挥工作，是本检修的主要工艺原理。
拆装与调试操作有机结合，采用经纬仪调试溜槽工作角度，满足高炉布料均匀要求。
5.工艺流程及操作要点5.1 溜槽检修更换主要工艺流程见图图5.1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业区域平台清理，划定新溜槽、大方检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时存位置。
炉顶布料溜槽倾动原理
炉顶布料溜槽倾动原理
本文主要介绍炉顶布料溜槽的倾动原理，主要包括圆形布料和上下运行两个方面。
1.圆形布料
炉顶布料溜槽采用圆形布料主要有两个优点。
首先，圆形布料可以保证物料在炉内的均匀加热。
溜槽以一定的角度倾斜，物料在重力的作用下从高端向低端流动，整个过程中物料的加热程度均匀，提高了产品质量。
其次，圆形布料可以减少物料的堆积和摩擦。
溜槽内的物料呈均匀的圆弧形，料层厚度适中，避免了物料在运输过程中的堆积和摩擦，降低了设备损耗和能耗。
2.上下运行
炉顶布料溜槽的上下运行动力来源主要是靠电动机和减速机的驱动。
减速机将电动机的动力传递到滚筒上，使滚筒沿轨道上下移动，进而带动溜槽进行上下运动。
通过控制系统可以精确地控制溜槽的倾动角度和速度，确保物料在炉内分布均匀并充分燃烧。
在上下运行过程中，需要注意溜槽的密封性，防止炉内高温物料溢出，造成安全事故。
同时，还要关注电器控制部分，确保电机和减速机的正常运转，提高设备的使用寿命。
总之，炉顶布料溜槽的倾动原理结合了圆形布料和上下运行的特点，既保证了物料的均匀加热和产品质量，又实现了设备的稳定运行和安全操作。
在实际生产过程中，操作人员需要严格遵守相关规定，确保设备的正常运转和生产安全。
七米仓钢丝绳圆筒溜槽2013年12月28日
七米仓钢丝绳圆筒溜槽
大型储料仓中的粉状散料装运比较麻烦，容易造成污染，“七米仓钢丝绳圆筒溜槽”以下简称“溜槽”应需而生。
“溜槽”由四部分组成：
1）伸缩溜槽
2）手动插板阀
3）电动插板阀
4）补强结构件
功能介绍
1）伸缩溜槽：可在料仓口与卸料位置处任意调整高度。
由于采用七级套筒结构形式，筒壁之间靠耐磨材料将间隙填补，所以靠重力可下降，靠电机和钢丝绳可上升，以实现卸料口与堆料位置空间的最小尺寸。
通过光电测距等措施可实现自动程序控制。
2）手动插板阀：为保证“溜槽”使用的可靠性，当机动操作出现故障时，特设置了手动插板阀。
3）电动插板阀：是”溜槽“放料的主要机构。
4）补强结构件：增加”溜槽“机构在使用中的强度。
使用过程：
当需要装运储存仓中的物料时，“溜槽”可人工观察确认也可通过光电测距根据受料器物的形状，大小和位置高低启动”溜槽“电动机，电动机驱动减速机转动钢丝绳卷筒，带动钢丝绳收放出料口，使得出料口处于可以放出物料的最小高度。
在”溜槽“和其中的物料的双份重力的作用下，”溜槽“可以从高处降到需要的高度。
随着收受物料容器中物料的增高，”溜槽“也慢慢地上抬高度，以保证粉状，易随气流到处飞扬的物料不会因下落高度的影响而造成污染。
为增强”溜槽“的使用可靠性，”溜槽“采用了双绳系统。
成呵
2013年12月28日。
邯钢五高炉布料溜槽数学模型计算结果及分析
邯钢五高炉布料溜槽数学模型计算结果及分析周小军;魏航宇;司俊朝【摘要】炉顶布料制度是高炉最重要的制度,而布料溜槽的形式对布料存在关键性影响,目前溜槽形式有横截面半圆形溜槽和方形,通过对两种溜槽的进行对比,采用MATLAB软件模拟计算找出了不同溜槽的布料特点,为溜槽的使用和角度选择提供了依据.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)002【总页数】4页(P15-17,28)【关键词】高炉;溜槽;MATLAB【作者】周小军;魏航宇;司俊朝【作者单位】河北钢铁集团邯钢公司;河北钢铁集团邯钢公司;河北钢铁集团邯钢公司【正文语种】中文0 前言邯钢炼铁部五高炉有效容积为2 000 m3高炉，2005年由1 260 m3高炉改造而成，采用全皮带上料，炉顶并罐式料罐。
并罐布料偏析是由于炉料进入料罐后流动产生粒级偏析，布料过程中料流在溜槽上偏析分布引起，主要表现在炉料在料面上的落点轨迹和圆周方向的料流流量[1],并罐形式炉顶布料由于料罐中心线与产生较大偏析，由于并列料罐的布置，炉料从料流阀流出后下落到中心喉管，在中心喉管偏行，这样在溜槽一圈的旋转中，炉料落到溜槽上的速度和落点都不同，这就导致炉料在料面上的质量分布不均匀[2]，但由于布料过程中产生一定的布料偏析，特别是由于半圆形圆周摩擦力较小，导致炉料布料落点范围较宽，休风后发现整个溜槽中部出现炉料摩擦的痕迹，说明整个布料过程炉料已经出现脱离溜槽布料控制的情况，高炉后期通过对矿批和焦批的调整后取得了一定的效果，但矿批和焦批有一定的局限性。
后设计使用方溜槽，方形溜槽由于边缘直角形，边缘力较大，可以将炉料很好控制，落点较集中，但由于前期没有使用过方溜槽，布料角度和矿批等都需要从新衡量，因此对两种溜槽进行了模型计算。
1 布料溜槽模拟计算1.1 圆形溜槽布料情况圆形布料溜槽示意图及相关受力分析如图1所示。
(a) 示意图 (b) 受力图 (c) 截面图图1 圆形溜槽物理参数情况1.1.1 圆形溜槽布料数值设定由于炉料落点主要受离开溜槽时的速度影响，因此对溜槽尾端炉料速度进行分解研究，可将炉料离开溜槽后速度分为x、y、z三个方向上的抛物自由落体运动，其中的vx,、vy、vz;设定料线为H，Q为炉料流量(kg/s)，S为料流开口面积(m2)，ρ为密度(kg/m3),高炉布料溜槽转速(圈/7.5 s)，中心喉管高度h为2 m，a为旋转溜槽倾角，λ为消减系数，α(°)为旋转溜槽倾角，L0 (m)为溜槽有效长度，ω(rad/s)为溜槽旋转角速度，μ为溜槽对炉料的摩擦系数。
布料溜槽堆焊说明
布料溜槽堆焊说明
（北京固本科技有限公司技术部，100081）
一、布料溜槽磨损说明
由于高炉布料溜槽位于高炉炉腔顶部，工作环境处在高温500℃左右，长期受到高速料流的冲击，炉况不顺时最高温度可达700℃以上，会加剧材料的磨损和侵蚀，因此布料溜槽易变形、磨损。
布料溜槽主要是溜槽下端1/2到1/3部位易受落料冲击下塌变形，磨损穿孔，影响生产顺畅和产品质量，严重时会造成某些设备运转不正常，甚至直接导致停产，影响高炉的正常生产。
二、布料溜槽母材
布料溜槽本体材质为ZG35CrMo
三、物料及工况分析
焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂
布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用。
四、推荐堆焊材料
北京固本kb998耐磨焊丝，采用德国技术，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。
kb998耐磨焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。
低成本的高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝首选。
五、焊接参数推荐
六、其他建议
焊接前彻底清除需堆焊基体表面范围内的铁锈、氧化物和油污等杂物直至露出金属光泽。
焊接过程中不要在有风通过的地方进行焊接，以免造成合金层冷却过快，易使焊接表面出现裂纹。
焊接完成后，自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快而使焊接表面出现裂纹。
焊接过程中要进行检查，对于不合格处应及时进行修复焊接，确保堆焊耐磨合金层的质量。
高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化
2332019·6摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也突飞猛进。
在无钟高炉炉顶布料器的整体中，溜槽具有重要的作用，它有效的控制着溜槽的旋转和倾动，可以方便地在炉喉中放入炉料，理想中的径向矿焦比得到有效的实现，对煤气进行最好的分布，使煤气的热能以及化学能的利用效率达到最好。
每天，现代大型高炉的溜槽过料量能达到上万吨，由于进行工作的环境比较恶劣，溜槽发生失效的关键原因为磨损，所以经常造成高炉生产事故的发生，极大的影响了高炉的生产。
因此，减少了对溜槽的磨损，使性能能到一定的改善，使溜槽的使用时间加长，有利于促进高炉稳产的顺行，提供了一定的保障。
关键词：高炉布料溜槽；抗磨损结构设计；优化引言为了减少高炉布料溜槽的磨损情况，本文进行了高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化的研究。
对溜槽结构进行一定的确定为分析炉料运动和溜槽磨损分析提供了需要的条件，并且利用离散单元法对不同厚度的料垫的炉料缓冲效果进行了一定的析，采用的制度是高炉装料的制度，然后对溜槽耐磨衬板的结构的参数产生了一定的影响。
经过观察表明：溜槽磨损的情况属于磨料磨损，为了能够有效的对炉料对溜槽的冲击进行分散，对磨料磨损进行一定的减少，需要在炉料的冲击区域设置一个厚度超过60mm 的料垫，对料磨料式衬板进行优化，可以提高溜槽底部的储存量，比以前储存的炉料多出了32.13%，增加了15.5%的溜槽总过料量。
一、溜槽整体的结构通过充分的对炉料在溜槽上的运动进行了分析，仔细观察了现实生活中对溜槽的使用情况，由此可以得出，不同区域的溜槽受到磨损的程度是不同的，对磨料产生的作用形式也不一样，在某些方面存在着不同。
冲击区域是主要发生磨漏的位置的时候，严重影响了磨料的磨损，当炉料受到一定冲击的时候，溜槽衬板应该具备一定的缓冲作用，同时应该具备较强的硬度以及较好的冲击韧性；如果溜槽出口的划伤区域没有受到炉料很大程度的直接冲击，那么磨损率对于衬板来相对比较低，对炉料成功的形成料提供一定的条件，在这个过程中比较平稳，对布料过程的复杂化进行一定的防止。
溜槽底部结构分类
溜槽底部结构分类
溜槽底部结构分类是指针对溜槽底部的不同结构形式进行分类。
根据溜槽底部结构的不同，可以分为以下几种类型：
1. 平底溜槽：底部呈平面结构，适用于水流量较小、水流速度较慢、河床较为平缓的情况。
2. V型溜槽：底部呈V形结构，适用于水流量较大、水流速度较快、河床较为陡峭的情况。
3. U型溜槽：底部呈U形结构，适用于水流量较大、水流速度较快、河床较为平缓的情况。
4. 梯形溜槽：底部呈梯形结构，适用于水流量较大、水流速度较快、河床较为平缓的情况，同时还具有一定的自清洁能力。
5. 波浪型溜槽：底部呈波浪形结构，适用于水流量较大、水流速度较快、河床较为平缓的情况，同时还具有一定的缓冲能力。
以上是根据溜槽底部结构的不同，对溜槽进行分类的主要类型，不同类型的溜槽适用于不同的流量和水流速度条件。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的溜槽底部结构。
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布料溜槽主要的三种结构形式
（北京固本科技有限公司）
1、料磨料式（积窝式）的溜槽
以前钢铁行业所使用的料磨料式的溜槽，其主要是由积窝板、基体板、隔热材料、和外壳板组成，使用寿命一般为6个月到12个月。
基本原理是在布料溜槽内部上部落料点位置布置一定数量、高度和角度的格子板，使其形成一个能储存一定炉料的小空腔。
当第一次落料后，在空腔内会储存一定数量的松散炉料形成积窝，避免了后续炉料对布料溜槽内部壳体的直接冲击。
2、光面布料溜槽
现在钢铁行业基本使用的是装配式布料溜槽，结构主要是装配式，由铸造基体和可以拆卸的分段装配式衬板、压板和紧固件组成。
正常情况下，基体可以长期使用，只需更换衬板。
各个衬板根据磨损程度的不同，可以进行位置互换，延长使用时间，一般为12个月到18个月。
3、二者合一，整体采用装配式结构的溜槽。
因为溜槽磨损最严重的地方是溜槽下部中心线位置附近，在此处特别处理，制作积窝式溜槽的结构，并在其积窝板表面再加一层耐磨硬质合金块，表面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。
此结构的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制作工艺。
也继承了装配式溜槽基体可以长期使用，只需更换衬板的优点。
通过此方案，大大延长了溜槽使用寿命。
不论是料磨料式结构还是光面结构，或者二者合一，布料溜槽出口必须要有足够的平滑长度，以保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出。