小五金手册

小五金工程评估手册
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目录
1.螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1螺纹标志及尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1.1米制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.1.2米制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.1.3英制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.1.4英制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
1.2通孔孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.3攻螺纹孔孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
1.3.1米制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
1.3.2米制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
1.3.3英制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
1.3.4英制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.3.5板材上孔与板边间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.4配合尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.5机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.6钢板厚度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
1.7特殊螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
1.7.1自攻螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
1.7.1.1硬化层深度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
1.7.1.2硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.7.1.3尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
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1.7.1.4工作扭力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
1.7.1.5结合比与预冲孔呎寸关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
1.7.1.6钢板孔径及抽牙高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
1.7.2 塑料螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
1.7.
2.1 螺纹形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
1.7.
2.2 硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.
2.3 螺纹呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.3 浮动螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.3.1 浮动螺钉形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.3.2 基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.8 螺钉验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
资料：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
A．螺钉常见穴型简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
B．常用板材硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
C．电镀层．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
2.螺母．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.2材质化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.3 机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.4 螺母材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.2尺寸及公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
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2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
2.2.3型号为H, HN, HNL之易削钢制自锁和防锁螺母的尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
2.2.4型号为F的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
2.2.5尺寸公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
2.3 压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
2.4配合呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
2.5螺母验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.1制造螺柱材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.1.2化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.1.3 机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.1.4 螺柱材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.2尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.2.1.1一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.2.2.1一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
3.3 公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
3.4压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
3.5螺柱验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
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第4页共57 页4.支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.2材质化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.3机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.4 螺柱材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
4.1.5一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
4.1.6支柱规格和支柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
4.1.7公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.2 其它异型支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.2.1 制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.2.2尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.2.3 板材厚度及孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51
4.3压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51
4.4 支柱验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
5.拉钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
5.1 拉钉制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
5.2 尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
5.3 拉钉验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
6.弹簧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6.1 弹簧制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6.2弹簧钢丝呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6.2.1制造弹簧用不锈钢钢丝标准直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
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6.2.2标准钢丝尺寸偏差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
6.3 弹簧自由长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
6.4 弹簧外径D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
6.5弹簧的总圈数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
6.6 弹簧的方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
6.7弹簧验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
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1． 螺钉
定义：由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件．
本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等． 机械螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联接，不需要螺母配合；也用于带有通孔的零件之间的紧固联接，但要与螺母配合﹒属可拆卸连接．
自攻螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的金属构件，使之成为一体，构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度，可直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹﹒
塑料螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的塑料螺钉用螺纹﹒可直接旋入塑料件中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个塑料件紧固联接在一起﹒
浮动螺钉：压铆于冲件预制孔内, 用于经常拆装之冲压件的把手螺钉, 其结构特点是螺钉本体内包含弹性体． 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明，适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)
螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，一般螺钉为外螺纹形式，螺母或螺柱为内螺纹形式，常用的螺纹如图标．
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H：原始三角形高度P：螺距D：内螺纹公称直径d：外螺纹公称直径H1：螺纹牙高
D2：内螺纹中径D1：内螺纹小径d2：外螺纹中径d1：外螺纹小径n为每英寸牙数．
1.1.1米制细牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1
单位mm
螺纹标志P H1d(D) d2(D2)d1(D1)
M1 ×0.20.2 0.108 1.000 0.870 0.783
M1.1×0.20.2 0.108 1.100 0.970 0.883
M1.2×0.20.2 0.108 1.200 1.070 0.983
M1.4×0.20.2 0.108 1.400 1.270 1.183
M1.6×0.20.2 0.108 1.600 1.470 1.383
M1.8×0.20.2 0.108 1.800 1.670 1.583
M2 ×0.250.25 0.135 2.000 1.838 1.729
M2.2×0.250.25 0.135 2.200 2.038 1.929
M2.5×0.350.35 0.189 2.500 2.273 2.121
M3 ×0.350.35 0.189 3.000 2.773 2.621
M3.5×0.350.35 0.189 3.500 3.273 3.121
M4 ×0.50.5 0.271 4.000 3.675 3.459
M4.5×0.50.5 0.271 4.500 4.175 3.959
M5 ×0.50.5 0.271 5.000 4.675 4.459
M5.5×0.50.5 0.271 5.000 5.175 4.959
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M6 ×0.750.75 0.406 6.000 5.513 5.188
1.1.2米制粗牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1
单位mm
螺纹标志P H1d(D) d2(D2)d1(D1) M1 0.25 0.135 1.000 0.838 0.729
M1.1 0.25 0.135 1.100 0.938 0.829
M1.2 0.25 0.135 1.200 1.038 0.929
M1.4 0.3 0.162 1.400 1.205 1.075
M1.6 0.35 0.189 1.600 1.373 1.221
M1.8 0.35 0.189 1.800 1.573 1.421
M2 0.4 0.217 2.000 1.740 1.567
M2.2 0.45 0.244 2.200 1.908 1.713
M2.5 0.45 0.244 2.500 2.208 2.013
M3 0.5 0.271 3.000 2.675 2.459
M3.5 0.6 0.325 3.500 3.110 2.850
M4 0.7 0.379 4.000 3.545 3.242
M4.5 0.75 0.406 4.500 4.013 3.688
M5 0.8 0.433 5.000 4.480 4.134
M6 1 0.541 6.000 5.350 4.917
1.1.3英制细牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d)×25.4 D=d
H1=0.541266P d2=(d-0.649519/n)×25.4 D2=d2
d1=(d-1.082532/n)×25.4 D1=d1
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单位mm
螺纹标志(Reference) n P H1d(D) d2(D2)d1(D1) No. 0-80 UNF 0.0600-80 UNF 80 0.3175 0.172 1.524 1.318 1.181
No. 1-72 UNF 0.0730-72 UNF 72 0.3528 0.191 1.854 1.626 1.473
No. 2-64 UNF 0.0860-64 UNF 64 0.3969 0.215 2.184 1.928 1.755
No. 3-56 UNF 0.0990-56 UNF 56 0.4536 0.246 2.515 2.220 2.024
No. 4-48 UNF 0.1120-48 UNF 48 0.5292 0.286 2.845 2.502 2.271
No. 5-44 UNF 0.1250-44 UNF 44 0.5773 0.312 3.175 2.799 2.550
No. 6-40 UNF 0.1380-40 UNF 40 0.6350 0.344 3.505 3.094 2.817
No. 8-36 UNF 0.1640-36 UNF 36 0.7056 0.382 4.166 3.708 3.401
No. 10-32 UNF 0.1900-32 UNF 32 0.7938 0.430 4.826 4.310 4.967
No. 12-28 UNF 0.2160-28 UNF 28 0.9071 0.491 5.486 4.897 4.503
1.1.4英制粗牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d)×25.4 D=d
H1=0.541266P d2=(d-0.649519/n)×25.4 D2=d2
d1=(d-1.082532/n)×25.4D1=d1
单位mm
螺纹标志(Reference) n P H1d(D) d2(D2)d1(D1) No. 1-64 UNC 0.0730-64 UNC 64 0.3969 0.215 1.854 1.598 1.425
No. 2-56 UNC 0.0860-56 UNC 56 0.4536 0.246 2.184 1.890 1.694
No. 3-48 UNC 0.0990-48 UNC 48 0.5292 0.286 2.515 2.172 1.941
No. 4-40 UNC 0.1120-40 UNC 40 0.6350 0.344 2.845 2.433 2.156
No. 5-40 UNC 0.1250-40 UNC 40 0.6350 0.344 3.175 2.764 2.487
No. 6-32 UNC 0.1380-32 UNC 32 0.7938 0.430 3.505 2.990 2.647
No. 8-32 UNC 0.1640-32 UNC 32 0.7938 0.430 4.166 3.650 3.307
No. 10-24 UNC 0.1900-24 UNC 24 1.0583 0.573 4.826 4.138 3.680
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No. 12-24 UNC 0.2160-24 UNC 24 1.0583
0.573 5.486 4.798 4.341
1.2通孔孔径
螺钉连接零件上预制之通孔如图标：
通孔孔径之尺寸如下表(单位mm)：
螺钉公称直径
通孔直径(d) mm 1级 2级 3级 4级 1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 1.5 1.6 1.8 1.6 1.7 1.8 2 1.7 1.8 2 2.1 1.8 2.0 2.1 2.2 2 2.2 2.4 2.6 2.2 2.4 2.6 2.8 2.3 2.5 2.7 2.9 2.5 2.7 2.9 3.1 2.6 2.8 3 3.2 3 3.2 3.4 3.6 3.5 3.7 3.9 4.2 4 4.3 4.5 4.8 5.5 4.5 4.8 5 5.3 6 5
5.3
5.5
5.8
6.5
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6
6.4 6.6 7
7.8
1.3攻螺纹孔孔径
与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小．
螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)] ×100(%)
1.3.1米制细牙螺纹(单位mm)
螺纹结合比(%) 螺纹标志 公称直径 100 95 90 85 80 75 70
65 60 M1 1.000 0.78 0.79 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 M1.1 1.100 0.88 0.89 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 M1.2 1.200 0.98 0.99 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 M1.4 1.400 1.18 1.19 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 M1.6 1.600 1.38 1.39 1.41 1.42 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 M1.8 1.800 1.58 1.59 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 M2 2.000 1.73 1.74 1.76 1.77 1.78 1.80 1.81 1.82 1.84 M2.2 2.200 1.93 1.94 1.96 1.97 1.98 2.00 2.01 2.02 2.04 M2.5 2.500 2.12 2.14 2.16 2.18 2.20 2.22 2.24 2.25 2.27 M3 3.000 2.62 2.64 2.66 2.68 2.70 2.72 2.74 2.75 2.77 M3.5 3.500 3.12 3.14 3.16 3.18 3.20 3.22 3.24 3.25 3.27 M4 4.000 3.46 3.49 3.51 3.54 3.57 3.59 3.62 3.65 3.68 M4.5 4.500 3.96 3.99 4.01 4.04 4.07 4.09 4.12 4.15 4.18 M5 5.000 4.46 4.49 4.51 4.54 4.57 4.59 4.62 4.65 4.68 M5.5 5.500 4.96 4.99 5.01 5.04 5.07 5.09 5.12 5.15 5.18 M6 6.000
5.19
5.23
5.27
5.31 5.35 5.39
5.43
5.47
5.51
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1.3.2米制粗牙螺纹(单位mm)
螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 M1 1.000 0.73 0.74 0.76 0.77 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84
M1.1 1.100 0.83 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.92 0.94
M1.2 1.200 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 1.00 1.01 1.02 1.04
M1.4 1.400 1.08 1.09 1.11 1.12 1.14 1.16 1.17 1.19 1.21
M1.6 1.600 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.33 1.35 1.37
M1.8 1.800 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.53 1.55 1.57
M2 2.000 1.57 1.59 1.61 1.63 1.65 1.68 1.70 1.72 1.74
M2.2 2.200 1.71 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.86 1.88 1.91
M2.5 2.500 2.01 2.04 2.06 2.09 2.11 2.13 2.16 2.18 2.21
M3*0.5 3.000 2.46 2.49 2.51 2.54 2.57 2.59 2.62 2.65 2.68
M3.5 3.500 2.85 2.88 2.92 2.95 2.98 3.01 3.05 3.08 3.11
M4*0.7 4.000 3.24 3.28 3.32 3.36 3.39 3.43 3.47 3.51 3.55
M4.5 4.500 3.69 3.73 3.77 3.81 3.85 3.89 3.93 3.97 4.01
M5*0.8 5.000 4.13 4.18 4.22 4.26 4.31 4.35 4.39 4.44 4.48
M6 6.000 4.92 4.97 5.03 5.08 5.13 5.19 5.24 5.30 5.35
1.3.3英制细牙螺纹(单位mm)
螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 0-80 UNF 1.524 1.18 1.20 1.21 1.23 1.25 1.27 1.28 1.30 1.32
No. 1-72 UNF 1.854 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 1.61 1.62
No. 2-64 UNF 2.184 1.75 1.78 1.80 1.82 1.84 1.86 1.88 1.90 1.93
No. 3-56 UNF 2.515 2.02 2.05 2.07 2.10 2.12 2.15 2.17 2.20 2.22
No. 4-48 UNF 2.845 2.27 2.30 2.33 2.36 2.39 2.42 2.44 2.47 2.50
No. 5-44 UNF 3.175 2.55 2.58 2.61 2.64 2.68 2.71 2.74 2.77 2.80
No. 6-40 UNF 3.505 2.82 2.85 2.89 2.92 2.96 2.99 3.02 3.06 3.09
No. 8-36 UNF 4.166 3.40 3.44 3.48 3.52 3.55 3.59 3.63 3.67 3.71
No. 10-32 UNF 4.826 3.97 4.01 4.05 4.10 4.14 4.18 4.22 4.27 4.31
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No. 12-28 UNF 5.486 4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85 4.90
1.3.4英制粗牙螺纹(单位mm)
螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 1-64 UNC 1.854 1.42 1.45 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.60
No. 2-56 UNC 2.184 1.69 1.72 1.74 1.77 1.79 1.82 1.84 1.86 1.89
No. 3-48 UNC 2.515 1.94 1.97 2.00 2.03 2.06 2.09 2.11 2.14 2.17
No. 4-40 UNC 2.845 2.16 2.19 2.23 2.26 2.30 2.33 2.36 2.40 2.43
No. 5-40 UNC 3.175 2.49 2.52 2.56 2.59 2.63 2.66 2.69 2.73 2.76
No. 6-32 UNC 3.505 2.65 2.69 2.73 2.77 2.82 2.86 2.90 2.95 2.99
No. 8-32 UNC 4.166 3.31 3.35 3.39 3.44 3.48 3.52 3.56 3.61 3.65
No. 10-24 UNC 4.826 3.68 3.74 3.79 3.85 3.91 3.97 4.02 4.08 4.14
No. 12-24 UNC 5.486 4.34 4.40 4.45 4.51 4.57 4.63 4.68 4.74 4.80
1.3.5板材上孔与板边间距(对所有螺钉适用)
板材上螺纹孔与板边间距如图
要求b≧2t (b为孔与板边的距离，t为板材厚度)
1.4 配合尺寸
同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔的钢板配合．如对M3的螺钉需与M3的螺母相配合，或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合．
1.5 机械性能(包括材质与热处理)
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一般用C<0.20%的低碳钢制造，拉伸强度要求不小于330MPa ；硬度不小于95HV(90HB 或52HRB)；屈服强度不小于190MPa ；延伸率不小于25%．部分螺钉拉力如下表：
螺纹标志 M1.6 M2 M2.2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 最小拉力(N)
420 620 680 1120 1660 2240 2900 4690 6630
1.6 钢板厚度(取决于螺钉与内螺纹的结合长度，钢板厚度应大于实际螺纹要求之旋合长度，单位mm)
旋合长度
螺纹标志 ＞ ≦
M1 0.6 1.7 M1.1 0.6 1.7 M1.2 0.6 1.7 M1.4 0.7 2 M1.6 0.8 2.6 M1.8 0.8 2.6 M2 1.0 3 M2.2 1.3 3.8 M2.5 1.3 3.8 M3 1.5 4.5 M3.5 1.7 5 M4 2 6 M4.5 2.2 6.7 M5 2.2 7.5 M6 3 9
M1×0.2
0.5 1.4 M1.1×0.2
0.5 1.4
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M1.2×0.2 0.5 1.4 M1.4×0.2 0.5 1.4 M1.6×0.2 0.5 1.5 M1.8×0.2 0.5 1.5 M2×0.25 0.6 1.9 M2.2×0.25 0.6 1.9 M2.5×0.35 0.8 2.6 M3×0.35 1 3 M3.5×0.35 1 3 M4×0.5 1.5 4.5 M4.5×0.5 1.5 4.5 M5×0.5 1.5 4.5 M5.5×0.5 1.5 4.5 M6×0.75
2.4 7.1
注：对薄材，钢板厚度至少应大于2~3个螺距．
1.7 特殊螺钉
1.7.1 自攻螺钉
1.7.1.1 硬化层深度
一般应进行表面硬化处理．表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位mm)：
硬化层深度
螺纹标志
Min
Max
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1-64 2-56 3-48 0.04 0.10 4-40 5-40 6-32 0.05 0.18 8-32 10-24 12-24 0.10 0.23
1.7.1.2 硬度
表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求：
表面硬度 不小于45HRC [或450 HV] 芯部硬度 26~40HRC [270~390 HV]
1.7.1.3 尺寸
自攻螺钉截面应为弧形三角形，如图(L 为导引长度，a 为收尾长度)．
C 、
D 值如下表．
(单位inch)
螺纹标志
C D
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Max Min Max Min 00-90 0.0481 0.0461 0.0459 0.0439 0-80 0.0613 0.0593 0.0588 0.0568 1-64 0.0745 0.0725 0.0710 0.0690 2-56 0.0875 0.0840 0.0840 0.0805 3-48 0.1010 0.0975 0.0970 0.0935 4-40 0.1145 0.1115 0.1095 0.1060 5-40 0.1275 0.1240 0.1225 0.1190 6-32 0.1410 0.1360 0.1350 0.1300 8-32 0.1670 0.1620 0.1610 0.1560 10-24 0.1940 0.1890 0.1850 0.1800 10-32 0.1930 0.1880 0.1870 0.1820 12-24 0.2200 0.2150 0.2110 0.2060
．对螺纹长度大于1/6inch ，L 应为2~3个螺距；对螺纹长度小于1/6inch ，L 应为1~2个螺距． ．对螺纹收尾长度应小于1个螺距．
1.7.1.4 工作扭力
对不同厚度钢板及预制孔，自攻螺钉之工作扭力如下表(单位 lbf ．inch)：
螺纹标志 钢板厚(inch) 孔径(inch) 攻牙扭力 第一次拆卸扭力 攻螺纹后安装扭力 破坏扭力
0.0469 0.075 4 0.5~1 1~2 6~7
0.0625 0.076 4 0.5~1 1~2 8~10
2-56 0.0938 0.079 5 0.5~1 1~2 11~14 0.0625 0.087 6 1~2 3~4 14~15
0.0938 0.089 7 1~2 3~5 15~16
3-48 0.1250 0.090 7 1~2 4~6 15~18
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0.0312 0.098 6 1~2
2~3
8~11 0.0625 0.102 9 1~2
3~4 15~18 4-40 0.0938 0.102 11 1~2 3~4 22~27 0.0625 0.111 12 2~3
4~5 22~29 0.0938 0.113 18 3~4
4~7 34~41 5-40 0.1250 0.116 20 4~5 6~8 38~46 0.0625 0.120 14 3~4
4~7 25~30 0.0938 0.120 20 3~5
6~9 35~45 6-32 0.1250 0.125 22 4~6 6~9 39~45 0.0938 0.147 30 5~7
10~13 65~75 0.1250 0.150 45 4~7
11~14 75~85 8-32 0.1875 0.150 45 8~11 16~20 75~95 0.0938 0.172 35 5~8
14~18 65~80 0.1250 0.172 45 5~8
14~18 80~90 10-24 0.1875 0.172 55 9~13 17~22 100~115 0.0938 0.173 35 9~13
11~14 80~95 0.1250 0.177 50 9~13
12~16 100~120 10-32 0.1875 0.177 70 12~16 19~25 115~140 0.1250 0.196 65 9~12
19~24 95~115 0.1875 0.199 75 9~13
21~26 135~155 12-24 0.2500 0.203 85 10~14
21~26 150~170 1.7.1.5结合比(%)与预冲孔呎寸(单位 inch)关系如表所示：
结合比(%) 100
95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 2-56 0.0744 0.0750 0.0756 0.0761 0.0767 0.0773 0.0779 0.0785 0.0790 0.0796 0.0802 3-48 0.0855 0.0861 0.0868 0.0875 0.0882 0.0888 0.0895 0.0902 0.0909 0.0916 0.0922 4-40 0.0958 0.0966 0.0974 0.0982 0.0990 0.0998 0.1006 0.1014 0.1023 0.1031 0.1039 5-40 0.1088 0.1096 0.1104 0.1112 0.1120 0.1128 0.1136 0.1144 0.1153 0.1161 0.1169 6-32 0.1177 0.1187 0.1197 0.1207 0.1218 0.1228 0.1238 0.1248 0.1258 0.1268 0.1278 8-32 0.1437 0.1447 0.1457 0.1467 0.1478 0.1488 0.1498
0.1508
0.1518
0.1528
0.1538
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10-24 0.1629 0.1643 0.1656 0.1670 0.1683 0.1697 0.1710 0.1724 0.1738 0.1751 0.1765 10-32 0.1697 0.1707 0.1717 0.1727 0.1738 0.1748 0.1758 0.1768 0.1778 0.1788 0.1798 12-24 0.1889 0.1903 0.1916 0.1930 0.1943 0.1957 0.1970 0.1984 0.1998 0.2011 0.2025
对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：
粉末合金或铸铁
50~65% 冷轧钢板
65~70% 铝材
70~80% 金属薄材
80~95%
1.7.1.6钢板孔径及抽牙高
不同规格自攻螺钉所需钢板预制孔孔径及抽牙孔高呎寸如下(单位inch)：
钢板厚度 T
0.02 0.03 0.04 0.06 0.09 螺纹标志 抽牙孔孔径D 6-32 0.118~0.120 0.118~0.121 0.119~0.122 0.120~0.123 0.122~0.125
8-32 0.144~0.146 0.144~0.147 0.145~0.148 0.146~0.149 0.147~0.150 10-24 0.163~0.165 0.163~0.166 0.164~0.167 0.165~0.168
0.166~0.170
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10-32 0.170~0.172 0.170~0.173
0.171~0.174 0.172~0.175 0.173~0.176 12-24
0.189~0.191 0.189~0.192 0.190~0.193 0.191~0.194 0.192~0.196
板厚T (inch) 0.024~0.035 0.042~0.048 0.060
0.090
0.106
0.122 孔径D (inch) H R H R H R H R H R H R 0.081~0.100 0.040 0.005 0.040 0.005 0.040 0.006 0.043 0.010 0.101~0.130 0.047 0.005 0.047 0.005 0.047 0.006 0.052 0.010 0.054 0.010 0.131~0.150 0.053 0.005 0.053 0.005 0.053 0.006 0.060 0.010 0.063 0.010 0.072 0.013 0.151~0.180 0.060 0.005 0.060 0.006 0.070 0.010 0.075 0.010 0.087 0.013 0.181~0.220 0.070 0.005 0.070 0.006 0.090 0.010 0.095 0.010 0.104 0.013 0.221~0.260 0.075 0.006 0.100 0.010 0.105 0.010 0.120 0.013 0.261~0.300 0.083 0.006 0.116 0.010 0.125 0.010 0.140 0.013 0.301~0.340 0.130 0.010 0.140 0.010 0.164 0.013 0.341~0.380 0.140 0.010 0.155 0.010 0.170 0.013 0.381~0.430
0.150 0.010
0.170 0.010
0.184 0.013
1.7.2 塑料螺钉 1.7.
2.1 螺纹形状
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1.7.
2.2 硬度
一般要求硬度范围在33~39HRC[310~370HV](必要时可采用表面渗碳或碳氮共渗处理)
1.7.
2.3螺纹呎寸(单位 mm)
螺纹小径d1
螺纹
小径d1
公称直径d 尺寸 偏差
螺距P b(Max) 公称直径d
尺寸 偏差
螺距P b(Max)
1.6 1.2 0.8 4
2.8 0/-0.40 1.6 2 1.4 0.9 4.5
3.2 1.8
2.5 1.8 1 5
3.5 2
3 2.1 0/ -0.25 1.2 0.25
5.5 3.8 2.2 4 2.5 0/-0.40 1.4 0.30 6
4.2 0/ -0.48 2.5
0.3
1.7.3 浮动螺钉
1.7.3.1 浮动螺钉形状
1.7.3.2 基本要求
第22页共57 页浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在0~0.35mm．
1.8 螺钉验证方法
螺纹其它呎寸化学成分硬度镀层扭力
环规* 卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计X-Ray膜厚计、盐雾试验扭力计
*注：对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时，可仅测试其C值，此时应采用特殊之三棱千分尺，且避过引导区进行．
菲菱科思标准化
第 23 页 共 57 页
菲菱科思标准化
资料
A
．螺钉常见穴型简介
穴型 传递最大扭力比(%)(以六方型为100％，同规格螺纹螺钉)
图标
Torx Plus
345
Torx 314
方型 276
十字型
183
六方型
100
B ．常用板材硬度
GI 料：牌号C1 55~67 HRB ；C2 50~65 HRB ；C3 40~53 HRB EG 料：45~58 HRB CRS 料：45~56 HRB C ．电镀层
C ．1在工作环境湿度低于70%的室内条件使用的小五金，镀锌层不小于0.005mm ，镀镍层不小于0.010mm ．
C ．2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金，对镀锌层不小于0.008mm ，对镀镍层应不小于
第24页共57 页
0.020mm．
2．螺母
定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用．本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母．
2.1制造材料
2.1.1材料牌号
一般只用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢和JIS SUM22易削钢．
2.1.2
2.1.3
2.1.4 螺母材料的选取
菲菱科思标准化
第 25 页 共 57 页
应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母．如下表：
材料 适合板材硬度
自铆螺母型号 型号 说明
SUM22热处理 SUS303 SUM22未处理 预硬SUS303 ≦90 HRB ≦80 HRB ≦70 HRB ≦60HRB
S ● ● SS 用易削钢制造，机械加工后热处理
SS 为个别规格特别形式
● ● CLS ● ● CLSS 用不锈钢制造 CLSS 为个别规格特别形式
● ● H 易削钢制，机械加工后热处理之防锁螺母 ● ● HN 易削钢制，机械加工后不热处理之防锁螺母 ● ● HNL 易削钢制，机械加工后不热处理之自锁螺母 ● ● SP
不锈钢制，机械加工后预硬用于不锈钢板
●
●
2.2尺寸及公差
2.2.1型号为“S. SS. CLS 以及CLSS ”的自铆螺母尺寸．
第 26 页 共 57 页
菲菱科思标准化
单位 mm
型号
螺纹 及螺距
易削钢 不锈钢 螺纹
代号 板材
厚度代码
压入深度A(Max)
最小板材厚度
板材孔径+0.08/-0 C
(Max)
E ±0.25 T ±0.25
孔边缘至对边之最小距离(b)
0.76 0.8-1 1 0.97 1 M2×0.4
S
CLS NS
M2
2 1.37 1.4 4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
0.76 0.8-1 1 0.97 1 M2.5×0.45
S
CLS
M2.5
2 1.37 1.4 4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
0.76 0.81 1 0.97 1 M3×0.5
S
CLS
M3
2 1.37 1.4 4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
0.76 0.8-1 1 0.97 1 M3.5×0.6
S
CLS
M3.5
2 1.37 1.4 4.75
4.73
7.1
1.5
5.6
0.76 0.8~1 1 0.97 1 M4×0.7
S
CLS
M4
2 1.37 1.4 5.4
5.38
7.9
2
6.9
0.76 0.8~1 1 0.97 1 M5×0.8
SS
CLSS
M5
2 1.37 1.4 6.4
6.38
8.7
2
7.1
1.15 1.2 1 1.37 1.4 M6×1
S
CLS
M6
2
2.21
2.3
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
第 27 页 共 57 页
菲菱科思标准化
1 1.37 1.4 M8×1.25
S
CLS
M8
2 2.21 2.
3 10.5
10.47 12.65
5.47
9.7
1
2.21 2.31 M10×1.5
S
CLS
M10
2
3.05
3.18
14
13.97 17.35
7.48
13.5
单位inch
型号 螺纹 及螺距 易削钢
不锈钢 螺纹 代号
板材厚度代码 压入深度A(Max) 最小板材厚度 板材孔径+.003/-0 C
(Max)
E ±..01 T ±.010
孔边缘至对边之最小距离(b)
0.030 0.030 1 0.038 0.040 0.086-56 #2-56
S
CLS NS
256
2 0.054 0.056 0.166
0.165
0.25
0.07
0.19
0.030 0.030 1 0.038 0.040 0.099-48 #3-48
S
CLS
348
2 0.040 0.056 0.166
0.165
0.25
0.07
0.19
0.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.112-40 #4-40
S
CLS
440
3 0.087 0.091 0.166
0.165
0.25
0.07
0.19
0.030 0.030 1
0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.138-32 #6-32
S
CLS
632
3
0.087
0.091
0.1875
0.187
0.28
0.07
0.22
第 28 页 共 57 页
菲菱科思标准化
0.030 0.0301 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.164-32 #8-32
S
CLS
832
3 0.087 0.091 0.213
0.212
0.31
0.09
0.27
0.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.190-24 #10-24
SS
CLSS
024
3 0.087 0.091 0.250
0.249
0.34
0.09
0.28
0.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.190-32 #10-32
SS
CLSS
032
3
0.087 0.091 0.250
0.249
0.34
0.09
0.28
1
0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.216-24 #12-24
S
CLS
1224
3
0.087
0.091
0.277
0.276
0.38
0.13
0.31
2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸(米制单位为mm ，英制单位为inch )．
第 29 页 共 57 页
菲菱科思标准化
螺纹及螺距
类型
螺纹代号 板材厚度代号
压入深度 A(Max) 板材最小 厚度 板材孔径+0.08/-0
C (最大)
E ±0.25
T ±0.25
孔边缘至对边之最小距离(b)
0.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M3×0.5 SP
M3
2 1.37 1.4 4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
0.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M4×0.7 SP
M4
2 1.37 1.4 5.4
5.38
7.9
2
6.9
0.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M5×0.8 SP
M5
2
1.37 1.4 6.4
6.38
8.7
2
7.1
M6×1 SP M6
1
1.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.6 螺纹及螺距 类型
螺纹代号 板材厚度代号
压入深度 A(Max) 板材最小 厚度 板材孔径
+0.003/-0.000 C
(最大) E
±0.010 T
±0.010
孔边缘至对边之最小距离(b)
0.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.112-40 #4-40 SP 440 2 0.054 0.056 0.166
0.165
0.25
0.07
0.19
0.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.138-32 #6-32 SP 632 2 0.054 0.056 0.1875
0.187
0.28
0.07
0.22
0.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.164-32 #8-32 SP 832 2 0.054 0.056 0.213
0.212
0.31
0.09
0.28
1
0.030 0.030~0.039 2 0.038 0.040~0.055 0.190-32 #10-32
SP 032 3
0.054
0.056
0.250
0.249
0.34
0.09
0.28
第 30 页 共 57 页
菲菱科思标准化
2.2.4型号为F. 的自铆螺母尺寸
单位mm
菲菱科思标准化
第 32 页 共 57 页
菲菱科思标准化
3
3.1 3.2-3.9 4 3.9 4-
4.7 M6×1
F
M6
5NS
4.7
4.72-UP
8.75
8.71
9.5
8.8
2.2.5尺寸公差
一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为±0.30mm ；尺寸之小数点后面一位的公差为±0.2mm ；小数点有二位的公差为±0.13mm ．英制尺寸小数点后面二位的公差为±0.01inch ；小数点有三位的公差为±0.005inch ． 2.3 压铆要求(压铆力为参考项目)
螺母定位准确、压入深度A 应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．
螺母类型 螺纹代码 板材厚度代码
板材
压铆力(KN)
推力(N)(Min)
扭力(N.M)(Min)
280 0.9 1 400 1.13 2 5052-H34铝板
6.7-8.9
750 1.47 0 470 1.47 1 550 1.7 S CLS
M2 M2.5 M3
2 钢板
11.2-15.6
1010 2.03 0 280 1.8 1
400 1.92 2 5052-H34铝板
11.2-13.5
840 2.5 0 480 1.8 1 570 2.3 S CLS
M3.5
2
钢板
13.4-26.7
1210 2.3
第 33 页 共 57 页
菲菱科思标准化
0 300 2.37 1
470 2.6 2 5052-H34铝板
11.2-13.4
970 4 0 490 2.95 1 645 4 S CLS
M4
2 钢板
18-27
1250 5.1 0 300 3 1
480 3.6 2 5052-H34铝板
11.2-15.6
1190 5.7 0 530 3.6 1 800 4.5 S CLS
M5
2 钢板
18-38
1410 6.8 0 970 7.9 1
10.2 2 5052-H34铝板
18-32
1580 14.1 0 1380 13 1 S CLS
M6
2 钢板
27-36
1760 17 1
13.6 2 5052-H34铝板
18-32 1570 18.1 1 18.7 S CLS
M8
2 钢板
27-36
1870
20.3 1
2 1760
32.7
1 S CLS
M10
2
5052-H34铝板
22-36
2020
36.2
第 34 页 共 57 页
菲菱科思标准化
0 575 1.58 1 725 1.92 SP M3 2 304不锈钢板
13-22
1290 2.03 0 645 3.38 1 800 4.18 SP M4 2 304不锈钢板 22-31
1600 5.08 0 800 3.95 1 1025 5.08 SP M5 2
304不锈钢板 26-40
1775
6.77
第35页共57 页2.4 配合呎寸
同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．
2.5 螺母验证方法
螺纹其它呎寸化学成分硬度铆合间隙镀层推力扭力
塞规卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计目视或塞尺X-Ray膜厚计、盐雾试验推力计扭力计
菲菱科思标准化。